CN107515064A - 铅酸蓄电池极群装配压力测试机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机。所述铅酸蓄电池极群装配压力测试机包括机架、定位支架、升降组件、压紧组件、测试组件、测试夹具，所述定位支架设于所述机架顶部一侧，所述升降支架贯穿所述机架顶部另一侧，且固定于所述机架侧面，所述升降支架顶部设有所述压紧组件。本发明提供的所述铅酸蓄电池极群装配压力测试机解决了现有技术的电池极群其装配压力的准确测量极为困难，且测试不方便，偏差大的技术问题。

Description

铅酸蓄电池极群装配压力测试机

技术领域

本发明涉及蓄电池领域，具体涉及一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机。

背景技术

铅酸蓄电池中由极板叠加组成的电池极群在装配时会压缩极板的厚度，从而影响充电过程中氧复合的通路和阻力，进而影响电池的蓄电量和使用寿命。为了保证铅酸蓄电池电池的质量，在生产电池极群的过程中必须抽样检查极群的装配压力，但是电池极群有一定的弹性，准确的测量其装配压力极为困难，需要测量者有丰富的经验，同时测试很不方便，偏差大。

发明内容

为解决现有技术的电池极群其装配压力的准确测量极为困难，且测试不方便，偏差大的技术问题，本发明提供一种解决上述问题的铅酸蓄电池极群装配压力测试机。

一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机，包括机架、定位支架、升降组件、压紧组件、测试组件、测试夹具，所述定位支架设于所述机架顶部一侧，所述升降支架贯穿所述机架顶部另一侧，且固定于所述机架侧面，所述升降支架顶部设有所述压紧组件；

所述测试夹具包括前定位板、后定位板、滑板、滑杆、承接杆，所述前定位板、所述滑板、所述后定位板相互平行，所述滑杆垂直于所述前定位板，其一端与所述前定位板连接，另一端贯穿所述滑板后与所述后定位板连接，多个所述滑杆相互平行，设于所述前定位板、所述滑板、所述后定位板的边缘处；

所述承接杆与所述滑杆平行，两端分别与所述前定位板、所述后定位板连接，不与所述滑杆接触，多个所述承接杆相互平行，设于所述前定位板、所述后定位板的同一侧；

所述定位支架远离所述压紧组件的一侧设有挡座，所述测试夹具设于所述定位支架，所述前定位板、所述后定位板设有所述承接杆的一侧置于所述定位支架，所述后定位板远离所述前定位板的一侧与所述挡座抵接；

所述测试组件包括压力传感器、顶杆，所述压紧组件、所述压力传感器、所述顶杆依次连接，所述前定位板设有一贯穿其设置的通孔，所述顶杆贯穿所述通孔后与所述滑板抵接。

在本发明提供的铅酸蓄电池极群装配压力测试机的一种较佳实施例中，所述定位支架包括定位条、安装条，二条所述定位条对称设于所述机架顶部，所述安装条设于所述定位条相互远离的两外侧，并通过螺丝固定于所述机架，所述挡座设于二条所述定位条之间；

所述定位条的轴向与所述顶杆、所述压紧组件的轴向平行，且二条所述定位条的对称轴与所述顶杆的轴线位于同一竖直面内。

在本发明提供的铅酸蓄电池极群装配压力测试机的一种较佳实施例中，所述升降组件包括固定架、活动架、升降滑杆、升降丝杆，所述固定架固定于所述机架内的侧面，所述活动架设于所述固定架处，并通过所述升降滑杆和所述升降丝杆与其连接；

所述升降滑杆同时贯穿所述固定架和所述活动架，贯穿所述活动架处通过螺纹与其啮合，贯穿所述固定架处设有固定轴承与其连接，贯穿所述固定架的末端还设有手轮，所述升降滑杆与所述升降丝杆平行，其一端固定于所述固定架、所述活动架之中的一者，另一端贯穿另一者与其抵接。

在本发明提供的铅酸蓄电池极群装配压力测试机的一种较佳实施例中，所述升降组件还包括加强板，所述加强板设于所述机架侧面，所述固定架同时与所述机架的侧面及所述加强板连接。

在本发明提供的铅酸蓄电池极群装配压力测试机的一种较佳实施例中，所述压紧组件包括滑轨、滑块、固定座、压紧丝杆，所述固定座设于所述活动架顶部远离所述定位支架的一侧，所述滑轨设于所述活动架顶部靠近所述定位支架的一侧，其轴向与所述顶杆、所述定位条的轴向一致，所述滑块设于所述滑轨；

所述压紧丝杆一端通过固定轴承与所述滑块靠近所述固定座的一端连接，另一端贯穿所述固定座，并通过螺纹与其啮合，杆体末端还设有手轮，所述滑块另一端依次设有所述压力传感器、所述顶杆。

在本发明提供的铅酸蓄电池极群装配压力测试机的一种较佳实施例中，所述压紧组件还包括限位件，所述限位件设于所述滑轨靠近所述定位支架的末端。

在本发明提供的铅酸蓄电池极群装配压力测试机的一种较佳实施例中，所述测试组件还包括显示器支架、压力显示器，所述显示器支架设于所述机架顶部，设于靠近所述压力传感器处，所述压力显示器设于所述显示器支架顶部，且与所述压力传感器通过电路连接。

在本发明提供的铅酸蓄电池极群装配压力测试机的一种较佳实施例中，所述测试夹具还包括限位杆和限位螺母，所述限位杆的设置结构与所述滑杆一致，多个所述限位螺母分别设于每一所述限位杆相对于所述滑板的两侧。

相较于现有技术，本发明提供的所述铅酸蓄电池极群装配压力测试机改变了传统靠经验测试极组压力的现状，大大降低了员工的劳动强度，使极组压力测试工作更加方便快捷，一般的新员工稍作培训就可以亲自上岗作业。且让极组压力测试更加精准，保证了装配压力和设计的一致性。使得最终产品的电池蓄电量和使用寿命得到了大大提高。

附图说明

图1是本发明提供的铅酸蓄电池极群装配压力测试机的结构示意图；

图2是本发明提供的铅酸蓄电池极群装配压力测试机的机架的结构示意图；

图3是本发明提供的铅酸蓄电池极群装配压力测试机的定位支架的结构示意图；

图4是本发明提供的铅酸蓄电池极群装配压力测试机的升降组件和压紧组件的结构示意图；

图5是图1中测试组件的局部放大图；

图6是本发明提供的铅酸蓄电池极群装配压力测试机的测试夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，是本发明提供的铅酸蓄电池极群装配压力测试机1的结构示意图。

所述铅酸蓄电池极群装配压力测试机1包括机架11、定位支架12、升降组件13、压紧组件14、测试组件15、测试夹具16。

请同时参阅图2和图3，其中图2是是本发明提供的铅酸蓄电池极群装配压力测试机1的机架11的结构示意图，图3是本发明提供的铅酸蓄电池极群装配压力测试机1的定位支架12的结构示意图。

所述机架11为方桌式样，其顶部桌面一侧设有所述定位支架12。所述定位支架12包括二条定位条21、四条安装条22、挡座23。

所述定位条21为“L”形的定位条，二条所述定位条21对称设于所述机架11顶部，其相互远离的两侧分别设有二条所述安装条22。所述安装条22设有贯穿其设置的安装孔，所述机架顶部对应位置设有与安装条22轴向一致的一系列安装孔，安装螺丝经由所述安装条22及所述机架11上的安装孔将所述安装条22及所述定位条21固定于所述机架11。所述挡座23设于二条所述定位条21之间，设于所述机架11这一侧的边缘处。

请参阅图4，是本发明提供的铅酸蓄电池极群装配压力测试机1的升降组件13和压紧组件14的结构示意图。

所述机架11顶部另一侧设有所述升降组件13。所述升降组件13包括固定架31、活动架32、升降滑杆33、升降丝杆34、加强板35。

所述固定架31设于所述机架11内，并通过所述加强板35固定于所述机架11侧面，所述活动架32为一长方体框架，设于所述固定架31处。所述升降丝杆34的杆体竖直设置，其顶端通过一固定轴承与所述活动架32的顶板底部连接，另一端依次贯穿所述活动架32的底板和所述固定架31。贯穿所述活动架32处通过丝杆螺母与其通过螺纹啮合，贯穿所述固定架31处同样采用固定轴承与其连接。贯穿所述固定架31后的末端处设置有手轮。

二根所述升降滑杆33对称设于所述升降丝杆34两侧，其顶端固定于所述活动架32的底板底部，另一端贯穿所述固定架31，并其与滑动抵接。

所述压紧组件14包括固定座41、滑轨42、滑块43、限位件44、压紧丝杆45。

所述固定座41为“L”形固定座，其长边铺设于所述活动架32的顶部，其短边垂直设于所述活动架32远离所述定位支架12一侧的边缘。二条所述滑轨42铺设于所述固定座41的长边顶部，指向所述定位支架12，所述滑块43配合安装于所述滑轨42上，所述限位件44设于所述滑轨42靠近所述定位支架12的末端。

所述压紧丝杠45贯穿所述固定座41的短边后与所述滑块43通过固定轴承连接，贯穿所述固定座41处通过丝杠螺母与其通过螺纹啮合。所述压紧丝杠45靠近所述固定座41的这一末端设有手轮。

请参阅图6，是本发明提供的铅酸蓄电池极群装配压力测试机1的测试夹具16的结构示意图。

所述测试夹具16包括前定位板61、后定位板62、滑板63、滑杆64、承接杆65、限位杆66、限位螺丝67。

所述前定位板61、所述滑板63、所述后定位板62的尺寸一致，三者相互平行，并于四角处通过四根所述滑杆64连接，两侧处通过二根所述限位杆66连接。所述滑杆64及所述限位杆66的两端分别与所述前定位板61、所述后定位板62连接，中部贯穿所述滑板63。所述滑杆64与所述滑板63滑动抵接，所述限位杆66不与其接触。所述限位杆66于所述滑板63两侧处分别设有一个所述限位螺丝67，将所述滑板63的活动限定在一定范围内。

所述滑板63一侧设有凹槽，多根所述承接杆65的两端与所述前定位板61、所述后定位板62连接，中部经由所述滑板63处时于所述凹槽处过，不与所述滑板63接触。

所述测试夹具16设有所述承接杆65的一面作为底面，置于二条所述定位条21组成的凹陷之间，两侧与所述定位条21抵接，所述后定位板62与所述挡座23靠紧。

所述前定位板61的中部设有一通孔，所述测试组件15于所述通孔处贯穿所述前定位板61与所述滑板63接触。

请参阅图5，是图1中测试组件15的局部放大图。

所述测试组件15包括压力传感器51、顶杆52、压力显示器支架53、压力显示器54。所述滑块43、所述压力传感器51、所述顶杆52依次连接。所述顶杆52于所述通孔处贯穿所述前定位板61与所述滑板63接触。

所述压力显示器支架53设于所述机架11顶部，设于所述压力传感器51一侧，所述压力显示器54设于所述压力显示器支架53并与所述所述压力传感器51通过电路连接。

所述测试夹具16包括多种不同的尺寸大小，具体实施时，根据被测量的极组尺寸，选择合适的所述测试夹具16。

确定所述测试夹具16的尺寸后，置于所述定位条21之间。并松开所述安装条22处的螺丝，调整所述定位条21之间的间隙，直至与所述测试夹具16贴合。转动所述升降丝杠34，调节所述活动架32的高度至所述顶杆52位于所述滑板63的中部。

将待测极组置于所述滑板63与所述后定位板62之间，转动所述压紧丝杠45，使所述顶杆52推动所述滑板62移动。移动过程中所述压力传感器51即可获得不同状态下具体的压力数据，并显示于所述压力显示器54。

相较于现有技术，本发明提供的所述铅酸蓄电池极群装配压力测试机1改变了传统靠经验测试极组压力的现状，大大降低了员工的劳动强度，使极组压力测试工作更加方便快捷，一般的新员工稍作培训就可以亲自上岗作业。且让极组压力测试更加精准，保证了装配压力和设计的一致性。使得最终产品的电池蓄电量和使用寿命得到了大大提高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机，其特征在于：包括机架、定位支架、升降组件、压紧组件、测试组件、测试夹具，所述定位支架设于所述机架顶部一侧，所述升降支架贯穿所述机架顶部另一侧，且固定于所述机架侧面，所述升降支架顶部设有所述压紧组件；

所述测试夹具包括前定位板、后定位板、滑板、滑杆、承接杆，所述前定位板、所述滑板、所述后定位板相互平行，所述滑杆垂直于所述前定位板，其一端与所述前定位板连接，另一端贯穿所述滑板后与所述后定位板连接，多个所述滑杆相互平行，设于所述前定位板、所述滑板、所述后定位板的边缘处；

所述承接杆与所述滑杆平行，两端分别与所述前定位板、所述后定位板连接，不与所述滑杆接触，多个所述承接杆相互平行，设于所述前定位板、所述后定位板的同一侧；

所述定位支架远离所述压紧组件的一侧设有挡座，所述测试夹具设于所述定位支架，所述前定位板、所述后定位板设有所述承接杆的一侧置于所述定位支架，所述后定位板远离所述前定位板的一侧与所述挡座抵接；

所述测试组件包括压力传感器、顶杆，所述压紧组件、所述压力传感器、所述顶杆依次连接，所述前定位板设有一贯穿其设置的通孔，所述顶杆贯穿所述通孔后与所述滑板抵接。

2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极群装配压力测试机，其特征在于：所述定位支架包括定位条、安装条，二条所述定位条对称设于所述机架顶部，所述安装条设于所述定位条相互远离的两外侧，并通过螺丝固定于所述机架，所述挡座设于二条所述定位条之间；

所述定位条的轴向与所述顶杆、所述压紧组件的轴向平行，且二条所述定位条的对称轴与所述顶杆的轴线位于同一竖直面内。

3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极群装配压力测试机，其特征在于：所述升降组件包括固定架、活动架、升降滑杆、升降丝杆，所述固定架固定于所述机架内的侧面，所述活动架设于所述固定架处，并通过所述升降滑杆和所述升降丝杆与其连接；

所述升降滑杆同时贯穿所述固定架和所述活动架，贯穿所述活动架处通过螺纹与其啮合，贯穿所述固定架处设有固定轴承与其连接，贯穿所述固定架的末端还设有手轮，所述升降滑杆与所述升降丝杆平行，其一端固定于所述固定架、所述活动架之中的一者，另一端贯穿另一者与其抵接。

4.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池极群装配压力测试机，其特征在于：所述升降组件还包括加强板，所述加强板设于所述机架侧面，所述固定架同时与所述机架的侧面及所述加强板连接。

5.根据权利要求2至4任一所述的铅酸蓄电池极群装配压力测试机，其特征在于：所述压紧组件包括滑轨、滑块、固定座、压紧丝杆，所述固定座设于所述活动架顶部远离所述定位支架的一侧，所述滑轨设于所述活动架顶部靠近所述定位支架的一侧，其轴向与所述顶杆、所述定位条的轴向一致，所述滑块设于所述滑轨；

所述压紧丝杆一端通过固定轴承与所述滑块靠近所述固定座的一端连接，另一端贯穿所述固定座，并通过螺纹与其啮合，杆体末端还设有手轮，所述滑块另一端依次设有所述压力传感器、所述顶杆。

6.根据权利要求5所述的铅酸蓄电池极群装配压力测试机，其特征在于：所述压紧组件还包括限位件，所述限位件设于所述滑轨靠近所述定位支架的末端。

7.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极群装配压力测试机，其特征在于：所述测试组件还包括显示器支架、压力显示器，所述显示器支架设于所述机架顶部，设于靠近所述压力传感器处，所述压力显示器设于所述显示器支架顶部，且与所述压力传感器通过电路连接。

8.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极群装配压力测试机，其特征在于：所述测试夹具还包括限位杆和限位螺母，所述限位杆的设置结构与所述滑杆一致，多个所述限位螺母分别设于每一所述限位杆相对于所述滑板的两侧。