CN107514847A - 短管节流装置、空调器抽真空和充注冷媒的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于空调设备技术领域，具体涉及一种短管节流装置、空调器抽真空和充注冷媒的方法。为了解决现有短管节流装置导致的利用截止阀抽真空和充注冷媒效率低的问题，本发明的短管节流装置包括管体，所述管体内形成有用于冷媒流通的主通道，所述管体上设置有与所述主管道贯通的第一孔口和第二孔口，以及所述短管节流装置还包括连接所述第一孔口和所述第二孔口的旁通管路。通过本发明的技术方案，在抽真空或充注冷媒的过程中，空气或着冷媒不仅可以通过主管道被排出或者注入空调器室外机，还可以通过该短管节流装置上的旁通管路被排出或者注入空调器室外机，从而解决了短管节流装置因内径小而导致的抽真空和充注冷媒效率低的问题。

Description

短管节流装置、空调器抽真空和充注冷媒的方法

技术领域

本发明属于空调设备技术领域，具体涉及一种短管节流装置、空调器抽真空和充注冷媒的方法。

背景技术

抽真空是在空调设备生产、性能测试、安装及维修过程中的重要工序。具体做法是用真空泵与空调设备管路相连接，将空调设备中不凝性气体和水分等排除的过程。空调器室外机制造过程中，在充注制冷剂之前需要将室外机各零部件进行抽真空，以避免空气的混入，否则将影响换热效果甚至有安全隐患。

在室外机的生产线上进行抽真空和充注冷媒的过程中，通常都是通过工艺管进行的。虽然采用工艺管工艺可以缩短室外机抽真空时间，但是工艺管需要封烧焊，具体存在如下缺点：a、需要钳口，将工艺管加扁；b、钳口不能完全密封，所以在焊接时会有少量制冷剂被火焰烧到，产生毒性物质有害操作人员健康；c、二次封口多个焊点就多个隐患，且目前社会反馈的不良率较高。因此，为了降低成本以及实现节能环保的目的，在室外机的生产线上不再使用工艺管进行抽真空和充注冷媒，而是直接利用截止阀进行抽真空和充注冷媒。

然而，由于短管节流装置较毛细节流装置成本便宜，所以目前越来越多的空调器使用短管节流装置代替毛细节流装置。利用截止阀进行抽真空和充注冷媒的过程中都要经过节流装置，但是由于短管节流装置的内径很小，只有毛细管节流装置内径的1/4左右，导致利用截止阀抽真空的工序需要增加一倍的时间，才能达到内压＜8Pa，而充注冷媒工序也需要增加一倍时间才能完成。

因此，本发明需要一种新的装置和方法来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有短管节流装置导致的利用截止阀抽真空和充注冷媒效率低的问题，本发明提供了一种短管节流装置。该短管节流装置包括管体，所述管体内形成有用于冷媒流通的主通道，所述管体上设置有与所述主管道贯通的第一孔口和第二孔口，以及所述短管节流装置还包括连接所述第一孔口和所述第二孔口的旁通管路。

在上述短管节流装置的优选实施方式中，所述管体内设置有阀芯，所述阀芯内具有节流孔，并且所述旁通管路的内径大于所述节流孔的内径。

在上述短管节流装置的优选实施方式中，所述阀芯包括第一阀芯和第二阀芯；所述节流孔包括位于所述第一阀芯的第一节流孔和位于所述第二阀芯的第二节流孔；所述第一阀芯、所述短管节流装置的第一端以及所述管体的内壁形成第一腔体；所述第一阀芯、所述第二阀芯以及所述管体的内壁形成第二腔体；所述第二阀芯、所述短管节流装置的第二端以及所述管体的内壁形成第三腔体；所述第一节流孔连通所述第一腔体和所述第二腔体；所述第二节流孔连通所述第二腔体和所述第三腔体；所述第一腔体、所述第一节流孔、所述第二腔体、所述第二节流孔和所述第三腔体共同构成所述管体内的主通道。

在上述短管节流装置的优选实施方式中，所述第一孔口与所述第一腔体贯通，所述第二孔口与所述第二腔体贯通。

在上述短管节流装置的优选实施方式中，所述第一孔口与所述第一腔体贯通，所述第二孔口与所述第三腔体贯通。

在上述短管节流装置的优选实施方式中，所述第一孔口与所述第二腔体贯通，所述第二孔口与所述第三腔体贯通。

在上述短管节流装置的优选实施方式中，所述第一阀芯能够在所述管体内的第一设定区间移动，以使所述第一腔体、所述第一设定区间、所述第二腔体三者之间形成通路或断路；所述第二阀芯能够在所述管体内的第二设定区间移动，以使所述第二腔体、所述第二设定区间、所述第三腔体三者之间形成通路或断路。

在上述短管节流装置的优选实施方式中，所述第一阀芯固定于所述管体内；所述第二阀芯能够在所述管体内的第二设定区间移动，以使所述第二腔体、所述第二设定区间、所述第三腔体三者之间形成通路或断路。

在上述短管节流装置的优选实施方式中，所述第一节流孔和所述第二节流孔的孔径不相等。

本发明还提供了一种空调器抽真空和充注冷媒的方法，所述方法包括下列步骤：提供上述中任一项所述的短管节流装置；利用所述短管节流装置对空调器进行抽真空操作；抽真空完成后，利用所述短管节流装置向所述空调器充注冷媒；充注冷媒完成后，将所述旁通管路封死。

通过本发明的技术方案，在主通道的基础上，再增加一个旁通管路，这样一来，当通过截止阀对空调器室外机进行抽真空或充注冷媒操作时，空气或着冷媒不仅可以通过主管道被排出或者注入空调器室外机，还可以通过该短管节流装置上的旁通管路被排出或者注入空调器室外机，从而解决了短管节流装置因内径小而导致的抽真空和充注冷媒效率低的问题。为了不影响短管节流装置的节流效果，在抽真空和充注冷媒操作完成后，可以将旁通管路封死(如利用超声波焊接工艺)，以使旁通管路断开。在空调器正常运行过程中，冷媒通过短管节流装置的主通道流动，而不会通过旁通管路，也即不会影响短管节流装置的节流作用。

附图说明

图1是本发明的短管节流装置的实施例一的结构示意图；

图2是本发明的短管节流装置的实施例二的结构示意图；

图3是本发明的短管节流装置的实施例三的结构示意图；

图4是本发明的短管节流装置的实施例四的结构示意图；

图5是本发明的短管节流装置的实施例五的结构示意图；

图6是本发明的空调器抽真空和充注冷媒的方法流程图；

图7是利用本发明的方法对短管节流装置的旁通管路封死后的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。例如，尽管附图中的各个构件以特定比例绘制，但是这种比例关系仅仅是示例性的，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

由于短管节流装置的内径很小，只有毛细管节流装置内径的1/4左右，因此，为了提高利用截止阀抽真空以及充注冷媒的效率，本发明提供的短管节流装置包括管体和旁通管路。具体地，管体内形成有用于冷媒流通的主通道，管体上设置有与主管道贯通的第一孔口和第二孔口，旁通管路连接第一孔口和第二孔口。也就是说，本发明的短管节流装置在主通道的基础上，再增加一个旁通管路，这样一来，当通过截止阀对空调器室外机进行抽真空或充注冷媒操作时，空气或着冷媒不仅可以通过主管道被排出或者注入空调器室外机，还可以通过该短管节流装置上的旁通管路被排出或者注入空调器室外机，从而解决了短管节流装置因内径小而导致的抽真空和充注冷媒效率低的问题。

优选地，管体内设置有阀芯，阀芯内具有节流孔，为了进一步提高抽真空和充注冷媒效率，使旁通管路的内径大于所述节流孔的内径，在进行抽真空或充注冷媒操作时，使得空气和冷媒的流通面积增加，也即加快了提高了抽真空或充注冷媒的效率。

需要说明的是，为了不影响短管节流装置的节流效果，在抽真空和充注冷媒操作完成后，可以将旁通管路焊死(如利用超声波焊接工艺)，以使旁通管路断开。在空调器正常运行过程中，冷媒通过短管节流装置的主通道流动，而不会通过旁通管路，也即不会影响短管节流装置的节流作用。

下面结合附图说明本发明短管节流装置的具体实施方式。

实施例一：

参照图1，图1是本发明的短管节流装置的实施例一的结构示意图。如图1所示，短管节流装置包括管体1，管体1内设置有第一阀芯11和第二阀芯12，第一阀芯11内具有第一节流孔111，第二阀芯12内具有第二节流孔121。其中，第一阀芯11、短管节流装置的第一端(图1中左端)以及管体1的内壁形成第一腔体13；第一阀芯11、第二阀芯12以及管体1的内壁形成第二腔体14；第二阀芯12、短管节流装置的第二端(图1中的右端)以及管体1的内壁形成第三腔体15。第一节流孔111连通第一腔体13和第二腔体14；第二节流孔121连通第二腔体14和第三腔体15；第一腔体13、第一节流孔111、第二腔体14、第二节流孔121和第三腔体15共同构成管体1内的主通道。优选地，第一节流孔111和第二节流孔121的内径不相等。

在本实施例中，第一阀芯11固定于管体1内，第二阀芯12能够在管体1内的第二设定区间16内移动，以使第二腔体14、第二设定区间16、第三腔体15三者之间形成通路或断路。具体地，如图1所述，第二设定区间16的两端具有第一限位件161和第二限位件162。在冷媒从左向右(图1中的方向)流动的过程中，第二阀芯受到冷媒向右的推力作用，使得第二阀芯12抵靠于第二限位件162处，此时第二腔体14、第二设定区间16、第三腔体15三者之间形成断路，冷媒只经过第二节流孔121。在冷媒从右向左(图1中的方向)流动的过程中，第二阀芯12受到冷媒向左的推力作用，当该推力达到一定程度时，第二阀芯12从抵靠于第二限位件162的位置向第一限位件161移动，使得第二腔体14、第二设定区间16、第三腔体15三者之间形成通路，冷媒可以通过该通路从右向左流动。图1示出的第二腔体14、第二设定区间16、第三腔体15三者之间为通路状态。

继续参照图1，管体1上设置有与主管道贯通的第一孔口和第二孔口，以及连接第一孔口和第二孔口的旁通管路2。其中，第一孔口与第一腔体13贯通，第二孔口与第二腔体14贯通，也即旁通管路2使得第一腔体13和第二腔体14连通。需要说明的是，第一孔口和第二孔口可以理解为：旁通管路2在连通第一腔体13和第二腔体14时，旁通管路2的一端必然会穿过第一腔体13，旁通管路2的另一端必然会穿过第二腔体14，其中，旁通管路2穿过第一腔体13的孔口即为第一孔口，旁通管路2穿过第二腔体14的孔口即为第二孔口。

利用本实施例中的短管节流装置对空调器室外机进行抽真空或充注冷媒操作时，空气或者冷媒可以通过旁通管路2，而旁通管路2的内径较大，使得空气或冷媒的流通截面积增大，从而使得抽真空或充注冷媒的效率大大提升。

实施例二：

参照图2，图2是本发明的短管节流装置的实施例二的结构示意图。如图2所示，该实施例与实施例一的区别仅在于，第一孔口与第一腔体13贯通，第二孔口与第三腔体15贯通，也即旁通管路2使得第一腔体13和第三腔体15连通。这样一来，在对空调器室外机进行抽真空或充注冷媒操作时，空气或冷媒几乎都从该旁通管路2流过，而旁通管路2的内径较大，使得空气或冷媒的流通截面积增大，从而使得抽真空或充注冷媒的效率大大提升。图2中示出的第二腔体14、第二设定区间16、第三腔体15三者之间为断路状态。

实施例三：

参照图3，图3是本发明的短管节流装置的实施例三的结构示意图。如图3所示，该实施例与实施例一的区别仅在于，第一孔口与第二腔体14贯通，第二孔口与第三腔体15贯通，也即旁通管路2使得第二腔体14和第三腔体15连通。这样一来，空气或者冷媒可以通过旁通管路2，而旁通管路2的内径较大，使得空气或冷媒的流通截面积增大，从而使得抽真空或充注冷媒的效率大大提升。图3中示出的第二腔体14、第二设定区间16、第三腔体15三者之间为断路状态。

实施例四：

参照图4，图4是本发明的短管节流装置的实施例四的结构示意图。如图4所示，该实施例与实施例一的区别在于，第一阀芯11能够在管体1内的第一设定区间17内移动，以使第一腔体13、第一设定区间17、第二腔体14三者之间形成通路或断路。具体地，如图2所述，第一设定区间17的两端具有第三限位件171和第四限位件172。在冷媒从右向左(图4中的方向)流动的过程中，第一阀芯受到冷媒向右的推力作用，使得第一阀芯11抵靠于第四限位件172处，此时第一腔体13、第一设定区间17、第而腔体14三者之间形成断路，冷媒只经过第一节流孔111。在冷媒从左向右(图4中的方向)流动的过程中，第一阀芯11受到冷媒向右的推力作用，当该推力达到一定程度时，第一阀芯11从抵靠于第四限位件172的位置向第三限位件171移动，使得第一腔体13、第一设定区间17、第二腔体14三者之间形成通路，冷媒可以通过该通路从左向右流动。图4示出的第一腔体13、第一设定区间17、第二腔体14三者之间为断路状态。

换言之，本实施例中的第一阀芯11和第二阀芯12均为可移动阀芯，优选地，第一阀芯11和第二阀芯12对称设置。管体1上同样设置有与主管道贯通的第一孔口和第二孔口，以及连接第一孔口和第二孔口的旁通管路2。其中，第一孔口与第一腔体13贯通，第二孔口与第二腔体14贯通，也即旁通管路2使得第一腔体13和第二腔体14连通。在该实施例中，由于第一阀芯11和第二阀芯12对称设置，因此，无论第一孔口与第一腔体13贯通，还是第一孔口与第三腔体15贯通，短管节流装置的整体结构是相同的。

利用本实施例中的短管节流装置对空调器室外机进行抽真空或充注冷媒操作时，空气或者冷媒可以通过旁通管路2，而旁通管路2的内径较大，使得空气或冷媒的流通截面积增大，从而使得抽真空或充注冷媒的效率大大提升。

实施例五：

参照图5，图5是本发明的短管节流装置的实施例五的结构示意图。如图5所示，该实施例与实施例四的区别仅在于，第一孔口与第一腔体13贯通，第二孔口与第三腔体15贯通，也即旁通管路2使得第一腔体13和第三腔体15连通。这样一来，在对空调器室外机进行抽真空或充注冷媒操作时，空气或冷媒几乎都从该旁通管路2流过，而旁通管路2的内径较大，使得空气或冷媒的流通截面积增大，从而使得抽真空或充注冷媒的效率大大提升。

综上所述，本发明的短管节流装置通过在主通道的基础上，再增加一个旁通管路的方式来解决短管节流装置因内径小而导致的抽真空和充注冷媒效率低的问题。本领域技术人员能够理解的是，本发明的目的是在短管节流装置上再增设一个内径较大的旁通管路，使得在抽真空或充注冷媒操作时，空气和冷媒能够从该旁通管路流过，从而提高抽真空和充注冷媒的效率。因此，本发明的短管节流装置的内部结构不限于上述实施例一至实施例五中公开的结构。也就是说，无论本发明的短管节流装置的内部采用何种结构，只要能够实现在管体上设置旁通管路(以使抽真空或充注冷媒时，作为空气或冷媒的流通通道)的目的即可。

此外，本发明还提供了一种空调器抽真空和充注冷媒的方法。参照图6，图6是本发明的空调器抽真空和充注冷媒的方法流程图。如图6所示，本发明的方法包括下列步骤：S110、提供短管节流装置(该短管节流装置为上述带有旁通管路的短管节流装置)；S120、利用短管节流装置对空调器进行抽真空操作；S130、抽真空完成后，利用短管节流装置向空调器充注冷媒；S140、充注冷媒完成后，将旁通管路焊死。

通过上述步骤S110-S140，在利用上述短管节流装置完成抽真空和充注冷媒操作后，将旁通管路封死(优选利用超声波焊接方式将旁通管路焊死)。由于旁通管路被焊死，正常使用过程中，冷媒不会再经过旁通管路，从而不影响短管节流装置的正常使用。

在本实施例中，利用超声波焊接工艺将旁通管路2焊死。下面参照图7，图7是利用本发明的方法对短管节流装置的旁通管路封死后的结构示意图。如图所示，旁通管路2上的焊接部3使旁通管路2断开，从而使得短管节流装置在正常使用过程中，不会有冷媒经过旁通管路，也即不影响旁通管路的正常使用。需要说明的是，虽然图7是以实施例四中短管节流装置的结构为例，显然对于任何包括旁通管路的短管节流装置，本发明的方法都适用。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种短管节流装置，包括管体，所述管体内形成有用于冷媒流通的主通道，其特征在于，所述管体上设置有与所述主管道贯通的第一孔口和第二孔口，以及

所述短管节流装置还包括连接所述第一孔口和所述第二孔口的旁通管路。

2.根据权利要求1所述的短管节流装置，其特征在于，所述管体内设置有阀芯，所述阀芯内具有节流孔，并且

所述旁通管路的内径大于所述节流孔的内径。

3.根据权利要求2所述的短管节流装置，其特征在于，所述阀芯包括第一阀芯和第二阀芯；所述节流孔包括位于所述第一阀芯的第一节流孔和位于所述第二阀芯的第二节流孔；

所述第一阀芯、所述短管节流装置的第一端以及所述管体的内壁形成第一腔体；所述第一阀芯、所述第二阀芯以及所述管体的内壁形成第二腔体；所述第二阀芯、所述短管节流装置的第二端以及所述管体的内壁形成第三腔体；

所述第一节流孔连通所述第一腔体和所述第二腔体；所述第二节流孔连通所述第二腔体和所述第三腔体；

所述第一腔体、所述第一节流孔、所述第二腔体、所述第二节流孔和所述第三腔体共同构成所述管体内的主通道。

4.根据权利要求3所述的短管节流装置，其特征在于，所述第一孔口与所述第一腔体贯通，所述第二孔口与所述第二腔体贯通。

5.根据权利要求3所述的短管节流装置，其特征在于，所述第一孔口与所述第一腔体贯通，所述第二孔口与所述第三腔体贯通。

6.根据权利要求3所述的短管节流装置，其特征在于，所述第一孔口与所述第二腔体贯通，所述第二孔口与所述第三腔体贯通。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的短管节流装置，其特征在于，

所述第一阀芯能够在所述管体内的第一设定区间移动，以使所述第一腔体、所述第一设定区间、所述第二腔体三者之间形成通路或断路；

所述第二阀芯能够在所述管体内的第二设定区间移动，以使所述第二腔体、所述第二设定区间、所述第三腔体三者之间形成通路或断路。

8.根据权利要求3至6中任一项所述的短管节流装置，其特征在于，

所述第一阀芯固定于所述管体内；

所述第二阀芯能够在所述管体内的第二设定区间移动，以使所述第二腔体、所述第二设定区间、所述第三腔体三者之间形成通路或断路。

9.根据权利要求3至6中任一项所述的短管节流装置，其特征在于，所述第一节流孔和所述第二节流孔的孔径不相等。

10.一种空调器抽真空和充注冷媒的方法，其特征在于，所述方法包括下列步骤：

提供如权利要求1-9中任一项所述的短管节流装置；

利用所述短管节流装置对空调器进行抽真空操作；

抽真空完成后，利用所述短管节流装置向所述空调器充注冷媒；

充注冷媒完成后，将所述旁通管路封死。