CN1075133A - 高强度多孔粒状硝酸铵生产新工艺 - Google Patents

Abstract

本发明给出了一种高强度多孔粒状硝酸铵生产 新工艺。它是采用硝酸铵溶液为原料，经加入增强 剂、蒸发熔融、加入发泡剂与活性剂、造粒、喷洒发泡 剂与活性剂、沸腾干燥、冷却、筛分和包装工序而成。 由此法获得的产品与干法生产的多孔粒硝酸铵相比 颗粒强度增加50—60％，孔隙率增加50—60％，吸 油率高、水含量低、爆破力大而不结块，产品回收率高 达95％。

Description

本发明涉及一种高强度多孔粒状硝酸铵生产新工艺。

现有技术用干法生产多孔粒状硝酸铵是在普通工业粒状硝酸铵表面均匀喷洒水、冰乙酸、烷胺类物质，经充分混合、干燥过筛即得产品。由此法生产的产品与普通工业粒状硝酸铵相比虽然孔隙率较大、吸油率较高，但产品颗粒强度较小、易粉化、防潮性能差、易结块。

本发明的目的在于提供一种能提高硝酸铵孔隙率和强度的高强度多孔粒状硝酸铵生产新工艺。

本发明实现的方式是在硝酸铵溶液中加入增强剂，经蒸发熔融浓缩后再加入有机发泡剂、无机发泡剂和阴离子表面活性剂后造粒，再在颗粒表面喷洒有机发泡剂、无机发泡剂和阴离子表面活性剂，混合均匀，再经沸腾干燥、冷却筛分即得产品。

本发明的优点在于采用该工艺生产出的产品是一种高强度、防结块的多孔粒状硝酸铵，它与干法生产的多孔粒状硝酸铵相比，颗粒强度增加50-60%，孔隙率增加50-60%，吸油率高，水含量低，爆破力大而不结块，产品回收率高达95%。

附图说明：

图1是本发明的配料组分方框图;

图2是本发明的工艺流程方框图;

图中1是硝酸铵，2是有机发泡剂，3是无机发泡剂，4是阴离子表面活性剂，5是增强剂，6是加入增强剂，7是蒸发熔融，8是加入发泡剂与活性剂，9是造粒，10是喷洒发泡剂与活性剂，11是沸腾干燥，12是冷却，13是筛分，14是包装。

下面结合附图以实施例对本发明做进一步详细说明：

本发明采用硝酸铵（1）溶液做为原料，经

1、加入增强剂（6），在硝酸铵（1）溶液中，加入增强剂（5），混合搅拌，其增强剂（5）的加入量是硝酸铵（1）重量的0.05-0.1%;

2、蒸发熔融（7）：采用蒸气加热至170℃左右，将硝酸铵（1）溶液浓缩至98-99%;

3、加入发泡剂与活性剂（8）：在硝酸铵（1）浓缩溶液中，加入有机发泡剂（2）0.001%、无机发泡剂（3）0.3%和阴离子表面活性剂（4）0.025%后混匀;

4、造粒（9）：采用喷头造粒;

5、喷洒发泡剂与活性剂（10）：在硝酸铵（1）颗粒表面喷洒有机发泡剂（2）0.001%、无机发泡剂（3）0.3%和阴离子表面活性剂（4）0.025%，一边喷洒一边搅拌;

6、沸腾干燥（11）：在沸腾干燥床上进行脱水，使其含水量小于0.5%;

7、冷却（12）：采用空气冷却;

8、筛分（13）：采用振动筛分;

9、包装（14）：按要求规格包装。

Claims (3)

1、一种高强度多孔粒状硝酸铵生产新工艺，其特征在于采用硝酸铵(1)溶液做原料，经加入增强剂(6)、蒸发熔融(7)、加入发泡剂与活性剂(8)、造粒(9)、喷洒发泡剂与活性剂(10)、沸腾干燥(11)、冷却(12)、筛分(13)和包装(14)而成。

2、如权利要求1所述的高强度多孔粒状硝酸铵生产新工艺，其特征在于所述的加入增强剂（6）中增强剂（5）的用量是硝酸铵（1）重量的0.05-0.1%，所述的加入发泡剂与活性剂（8）与喷洒发泡剂与活性剂（10）均采用有机发泡剂（2）、无机发泡剂（3）和阴离子表面活性剂（4）。

3、如权利要求1或2所述的高强度多孔粒状硝酸铵生产新工艺，其特征在于所述的加入发泡剂与活性剂（8）与喷洒发泡剂与活性剂（10）所采用的有机发泡剂（2）、无机发泡剂（3）和阴离子表面活性剂（4）的用量分别是硝酸铵（1）重量的0.002%、0.6%和0.05%。

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