CN107512094A - 翻转盖印章之填墨水结构 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种翻转盖印章之填墨水结构，其包含有主体、印体、按压件、封件及封道件，主体可供按压件定位于上方，印体与按压件结合，印体入于主体内，具有墨管及用印块，用印块上有注油孔，墨管穿入于主体之内，用印块内组装吸墨块，按压件与主体间设有弹性组件相互抵压，按压件与印体相互连动，下压按压件连动该印体向下，使封件依定位处为中心旋转作封、开盖；其特征在于：该印体的注油孔与印章外观面间设有注油信道，注油信道边设有嵌入位，嵌入位供封道件嵌入，无需拆卸其他配件，直接启移封道件，作填充油墨滴入于印块内的吸墨块，达到快速填充油墨的目的。

Description

翻转盖印章之填墨水结构
【技术领域】
本发明是与印章有关，该结构无需拆卸按压件或其他配件，直接开启移封道件，填充油墨滴入于用印块内的吸墨块，能快速填充油墨。
【背景技术】
本案申请人曾申请翻转盖的印章，制作出改良习知免盖印章缺失，主要可以顺畅均匀翻转启闭封件(翻转盖)，保护用印面，扩张用印块的用印面积及加长印章使用寿命。
然而对于填充油墨于吸墨块时，必需将按压件或其他配件(墨管塞、弹性组件或卡式墨水管插头等)一一拆卸，直至显现吸墨块时，才能作直接填充油墨滴于吸墨块，填充完油墨，还需一一配件组装，非常不便又浪费间，而且容易沾染油墨于手上，若是要从墨管添充油墨，由于小印章其墨管相对小孔径，油墨又具黏稠性会塞掉墨管，根本无法从墨管流入填充，且周边空间小实难添加油墨，若是原子章改从印章用印面填充油墨又会耽误用印时机，需等油墨全吸入后方能用印，也不是专业的正确加油方法，如是光敏印章，用印面除印迹线条处有毛细孔外全都被密封更是难吸入油等问题困扰使用族群。
上述问题，显然有待改进。
【发明内容】
本发明一种翻转盖印章之填墨水结构，其目的是：1、提供无需拆卸按压件或其他配件，直接启移封道件，开启吸墨块上方空间，作直接填充油墨滴入于用印块内的吸墨块，达到快速填充油墨的目的。2、提供可以同步启移两侧的封道件，或各自启移封道件而能达单独开启或双边开启吸墨块上方空间。3、提供可以在按压按压件时将已开启的注油通道做封闭。4、提供用印块两内壁有相对称的凸块，使组装吸墨块后，令吸墨块被稳固定位于用印块内。
一种翻转盖印章之填墨水结构，包含有：
一主体，有上壁体及下壁体，上壁体设有定位圆，下壁体有容纳空间，容纳空间设有数圆孔；
一印体，印体入于主体内，具有墨管及用印块，用印块上端面设有至少一注油孔，墨管穿入于主体的定位圆内，用印块内组装吸墨块，用印块两外侧有凸柱；
一按压件，按压件内有至少一结合体，与印体是墨管相结合，按压件与印体相互连动，按压件与主体间设有弹性组件相互抵压，具有回复位移的功能；
至少一封件，封件一侧设有一勾板及一枢接钮，令封件入主体的容纳空间内，封件的枢接钮入于容纳空间的圆孔，勾板勾于用印块的凸柱，下压该按压件，按压件连动该印体向下，使封件依定位处为中心作旋转；
其特征在于：该印体的注油孔与印章外观面间设有注油信道，注油信道边设有嵌入位，嵌入位供封道件嵌入。
据此，可无需拆卸按压件或其他配件，直接轻松启移封道件，作直接填充油墨滴入于印块内的吸墨块，达到快速填充油墨的目的。
其中，上壁体设有空缺。
其中，印章按压件内部与主体上方之间组装一随身碟。
其中，该嵌入位设成滑轨样式。
其中，该嵌入位边设有凹处。
其中，该封道件各自启移。
其中，该封道件设有凸端。
其中，该用印块两内壁有相对称凸勾。
其中，按压件设有注油通道。
其中，封道件设为倒U型。
本发明优点及功效在于：无需拆卸按压件或其他配件，直接启移封道件，开启吸墨块上方空间，作直接填充油墨滴入于用印块内的吸墨块，达到快速填充油墨的目的。可以同步启移两侧的封道件，或各自启移封道件而能达单独开启或双边开启吸墨块上方空间。可以在按压按压件时将已开启的注油通道做封闭。用印块两内壁有相对称的凸块，使组装吸墨块后，令吸墨块被稳固定位于用印块内。
【附图说明】
图1是本发明第一实施例的立体组合外观示意图。
图2是本发明第一实施例的立体分解示意图。
图3是本发明第一实施例封件形成闭合的平面示意图。
图4是本发明第一实施例封件形成开启的平面示意图。
图5是本发明第一实施例启移封道件的立体示意图。
图6是本发明第一实施例启移封道件的局部放大立体示意图。
图7是本发明第一实施例封道件闭合的剖面示意图。
图8是本发明第一实施例封道件启移后的剖面示意图。
图9是本发明第一实施例封道件的立体示意图。
图10是本发明第一实施例的底视立体示意图。
图11是本发明第一实施例的纵向剖面示意图。
图12是本发明第一实施例有关凸块部份的平面放大示意图。
图13是本发明第二实施例封道件的立体示意图。
图14是本发明第三实施例按压件设有注油通道而未装封道件的外观平面示意图。
图15是本发明第三实施例纵向剖面经由注油通道作快速填充油墨情况示意图。
图16是本发明第四实施例主体上视示意图。
图17是本发明第四实施例主体前视示意图。
图18是本发明第四实施例封道件设为倒U型上视示意图。
图19是本发明第四实施例封道件设为倒U型前视示意图。
图中标号说明如下：
10主体 20印体 30按压件 40封件 50封道件
11上壁体 12下壁体 111定位圆 112空缺 13片体
131中孔 14注油通道 121容纳空间 122圆孔 21墨管
22用印块 222注油孔 23吸墨块 221凸柱 211随身碟
31结合体 32盖片 33吊饰勾 41勾板 42枢接钮
113嵌入位 114凹处 51顶框 52外凸端 53凸圆
24凸块 500封道件 503凸圆 60按压件 610主体
64注油通道 613嵌入位 600封道件 620凸端 623吸墨块
660弹性组件 810主体 814注油通道 80封道件 813嵌入位
820凸端
【具体实施方式】
首先，本发明一种翻转盖印章之填墨水结构，如图1至图12所示，第一实施例，主要是包含有一主体10、一印体20、一按压件30、两封件40及两封道件50，主体10有一上壁体11及一下壁体12，下壁体12为方型框体，上壁体11所围绕的外径小于下壁体12的外径，上壁体11前后间的内部设有定位圆111及其前后各设有一方型的空缺112供一片体13嵌入，片体13有一中孔131，下壁体12的外径大于上壁体11，下壁体12内有容纳空间121，容纳空间121内设有数凹入的圆孔122，印体20入于主体10内，具有上方的墨管21及下方的用印块22，用印块22上端面设有至少一注油孔222，墨管21穿入于主体10的片体13内的中孔131及上壁体11的定位圆111内，用印块22内组装吸墨块23(如图7-8所示)，用印块22两外侧有圆型的凸柱221。
一按压件30，为一长方型的盖体，按压件30内有至少一结合体31，与印体20的墨管21相结合，按压件30与印体20相互连动，封件40为一板面形体，一侧设有一勾板41及一枢接钮42，令封件40入主体10的容纳空间121内，封件40的枢接钮42入于容纳空间121的圆孔122，勾板41勾于用印块22的凸柱221，按压该按压件30，按压件30连动该印体20向下位移，使两封件40依定位处为中心作旋转，按压件30的结合体31下端面与主体10间设有弹性组件(图未示)相互抵压，具有回复位移的功能；印章按压件30内部与主体10上方之间可组装一随身碟211，只要将按压件30拆下即可使用随身碟211(如图7-8所示)。
本案的特征在于：该印体10的注油孔222与印章外观面间设有注油通道14(从印章外部、外观面至注油孔222之间填充油墨必经路径)，注油信道14边设有嵌入位113，嵌入位113可设成似滑轨样式，并于其侧边的印体10设有凹处114(上与下)，嵌入位113供封道件50嵌入，封道件50设立两组，封道件50可各自启移，可单开启吸墨块22上方空间(当打开上方空间，印体10的注油孔222与印章外观面之间自然形成一注油通道14)，封道件50设有凸圆53作为封道件50启移到某定点时可以与主体10的上凹处114相互作定位，而不轻易自动移动，封道件50顶部之间若以一顶框51一体成型，两组封道件50启移可作同步移动，即达同时双开启吸墨块22上方空间，封道件50底端设有凸端52，凸端52供手指推动起移，凸端52亦可供按压件30在向下位移时受抵压而带动封道件50将注油通道14做封闭，同时封道件50的凸圆53与主体10的下凹处114相互作定位，该用印块20两内壁有相对称的凸块24(如图10-12所示)，组装吸墨块23后，令吸墨块23被稳固定位于用印块22内而不掉落，该按压件30顶部嵌入定位一盖片32，按压件30亦设有吊饰勾33供勾挂饰品。
由上述的结构组合，本发明一种翻转盖印章之填墨水结构，第一实施例操作时，是下压该按压件30，按压件30连动该印体20向下位移，以印体20的凸柱221驱使封件40，使封件40依定位处(枢接钮42入于容纳空间121的圆孔122)为中心作旋转，而翻转两封件40形成打开状，用印块22同时作盖印章动作；当放开对30的按压，按压件30受到弹性组件的弹力而向上回位，连动该印体20也向上回位，印体20的凸柱221同时驱使封件40的勾板41作反向旋转，而翻转两封件40作封闭用印块22的动作。
本案主要是：当印体20内的吸墨块23需要填充墨水时，可无需拆卸按压件30或其他配件，直接启移封道件50，以手指推移封道件50底端的凸端52，两封道件50可作单独或同步启移，启移后可目视到吸墨块23上方端面的注油孔222，续可直接于吸墨块23上方滴油墨，即作直接填充油墨滴入于印块22内的吸墨块23，达到快速填充油墨的目的。
本发明第二实施例，如图13所示，封道件500设有凸圆503，凸圆503作为封道件500启移到某定点时可以与相互接触体(例如主体或按压件)作定位，将该封道件500设立两组(各自分开)，两封道件500可各自启移，即可不同步启移，达单独开启吸墨块上方空间，而可各自填充油墨，另在情况允许下封道件500也可只设一组，同样可达快速填充油墨滴于吸墨块。
本发明第三实施例，如图14-15所示，按压件60外围向下延伸情况下，按压件60与主体610同时设有互通的注油通道64，按压件60亦设有嵌入位613，封道件600可入嵌入位613，封道件600设有两个凸端620(内与外)，手推外凸端620启移封道件600后，同样可作直接填充油墨滴入于印章内部吸墨块623，达到快速填充油墨的目的；用印动作或按压按压件60动作时弹性组件660受压缩，按压件60即往下位移，此时主体610可抵顶住封道件600的内凸端620使其定位不动，可使封道件600将注油通道64做封闭。
本发明第四实施例，如图16-19所示，主体810端设有切口式注油通道814封道件80则为倒U型，封道件80亦设有凸端820,封道件80的形状是可随印章外观形状、嵌入位813的不同设置而作变化形状。

Claims (10)

1.一种翻转盖印章之填墨水结构，包含有：
一主体，有上壁体及下壁体，上壁体设有定位圆，下壁体有容纳空间，容纳空间设有数圆孔；
一印体，印体入于主体内，具有墨管及用印块，用印块上端面设有至少一注油孔，墨管穿入于主体的定位圆内，用印块内组装吸墨块，用印块两外侧有凸柱；
一按压件，按压件内有至少一结合体，与印体是墨管相结合，按压件与印体相互连动，按压件与主体间设有弹性组件相互抵压；
至少一封件，封件一侧设有一勾板及一枢接钮，令封件入主体的容纳空间内，封件的枢接钮入于容纳空间的圆孔，勾板勾于用印块的凸柱，下压该按压件，按压件连动该印体向下，使封件依定位处为中心作旋转；
其特征在于：该印体的注油孔与印章外观面间设有注油信道，注油信道边设有嵌入位，嵌入位供封道件嵌入。
2.根据权利要求1所述的翻转盖印章之填墨水结构，其特征在于：上壁体设有空缺。
3.根据权利要求1所述的翻转盖印章之填墨水结构，其特征在于：印章按压件内部与主体上方之间组装一随身碟。
4.根据权利要求1所述的翻转盖印章之填墨水结构，其特征在于：该嵌入位设成滑轨样式。
5.根据权利要求1所述的翻转盖印章之填墨水结构，其特征在于：该嵌入位边设有凹处。
6.根据权利要求1所述的翻转盖印章之填墨水结构，其特征在于：该封道件各自启移。
7.根据权利要求1所述的翻转盖印章之填墨水结构，其特征在于：该封道件设有凸端。
8.根据权利要求1所述的翻转盖印章之填墨水结构，其特征在于：该用印块两内壁有相对称凸勾。
9.根据权利要求1所述的翻转盖印章之填墨水结构，其特征在于：按压件设有注油通道。
10.根据权利要求1所述的翻转盖印章之填墨水结构，其特征在于：封道件设为倒U型。
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