CN107511861A - 切胶机 - Google Patents

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shift fork
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黄晓燕
黄振芳
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Abstract

本发明公开了一种切胶机，包括：机架、切刀及移动台车，在机架的左右两侧立柱上分别设置有一个槽型导轨，在切刀的左右两侧分别设置有能够伸入到槽型导轨中、并能对切刀进行限位的导向组件，这样就能防止切刀断裂，从而延长了切刀的使用寿命；移动台车包括：台车本体、及位于台车本体前后两侧的收放线装置，收放线装置包括：设置有电机联轴器的减速电机、设置有绞车联轴器的绞车、由电磁阀控制的气缸及拨叉，电磁阀与PLC控制器电连接，PLC控制器能发送信号给电磁阀，使电磁阀控制气缸驱动拨叉带动绞车联轴器左右移动，使电机联轴器与绞车联轴器连接或断开，从而实现减速电机与绞车之间的自动连接或断开，大大提高了生产效率。

Description

切胶机
技术领域
本发明涉及切胶机。
背景技术
硅橡胶在进入密炼机进行混炼加工前，需要利用切胶机对硅橡胶进行切割处理。现有的切胶机，包括：机架、切刀及能够将硅橡胶输送到切刀下方的移动台车，机架包括：位于左右两侧的立柱、及与两根立柱相连接的横梁平台，在横梁平台上设置有油缸，油缸与切刀固定连接，在切刀下方的地面上设置有两条相互平行的台车导轨，所述移动台车包括：带有车轮的台车本体，台车本体上的车轮在台车导轨上滑动，在台车本体上连接有滑动拉钩，在滑动拉钩的前后两端分别设置有一根钢丝绳，在台车本体的前后两侧分别设置有一个收放线装置，两侧的收放线装置分别与其对应侧的钢丝绳连接，位于两侧的收放线装置能够通过收放钢丝绳来拉动滑动拉钩前后移动，从而驱动台车本体前后移动，所述收放线装置包括：依次设置在底座上的减速电机及绞车，在减速电机的转轴上固定设置有能够随着转轴一起转动的电机联轴器，钢丝绳缠绕在绞车的绞车轴上，在绞车的绞车轴上设置有能够沿着绞车轴的轴向进行左右移动、并能随着绞车轴一起转动的绞车联轴器。当需要通过移动台车将硅橡胶输送到切刀下方进行切割工作、或将硅橡胶输送到卸料工位进行卸料工作时，先将后侧的收放线装置上的电机联轴器与绞车联轴器断开连接，再将前侧的收放线装置上的电机联轴器与绞车联轴器连接在一起，然后启动前侧的收放线装置上的减速电机，减速电机带动绞车轴转动，前侧的钢丝绳逐渐被收卷到前侧的收放线装置上的绞车轴上，位于后侧的收放线装置上的钢丝绳逐渐被放出，从而将移动台车往前侧方向拉动；当需要将移动台车向后移动到装料工位进行装料时，先将前侧的收放线装置上的电机联轴器与绞车联轴器断开连接，再将后侧的收放线装置上的电机联轴器与绞车联轴器连接在一起，然后启动后侧的收放线装置上的减速电机，就能拉动移动台车往后侧移动。在使用上述结构的切胶机进行切胶工作时存在以下缺陷：1、切刀容易在切胶时发生歪斜，在歪斜状态下进行切胶工作容易使切刀发生断裂，这样不仅妨碍了切胶工作的顺利进行，还缩短了切刀的使用寿命；2、移动台车上的减速电机与绞车轴之间的连接或断开需要工人进行手动操作，操作十分不便，降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够防止切刀断裂、同时还能实现减速电机与绞车轴自动连接与断开的切胶机。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：切胶机，包括：机架、切刀及能够将硅橡胶输送到切刀下方的移动台车，机架包括：位于左右两侧的立柱、及与两根立柱相连接的横梁平台，在横梁平台上设置有油缸，油缸与切刀固定连接，在切刀下方的地面上设置有两条相互平行的台车导轨；所述移动台车包括：带有车轮的台车本体，台车本体上的车轮在台车导轨上滑动，在台车本体上连接有滑动拉钩，在滑动拉钩的前后两端分别设置有一根钢丝绳，在台车本体的前后两侧分别设置有一个收放线装置，两侧的收放线装置分别与其对应侧的钢丝绳连接，位于两侧的收放线装置能够通过收放钢丝绳来拉动滑动拉钩前后移动，从而驱动台车本体前后移动；所述收放线装置包括：依次设置在底座上的减速电机及绞车，在减速电机的转轴上固定设置有能够随着转轴一起转动的电机联轴器，钢丝绳缠绕在绞车的绞车轴上，在绞车的绞车轴上设置有能够沿着绞车轴的轴向进行左右移动、并能随着绞车轴一起转动的绞车联轴器；在绞车联轴器的外侧壁上沿着圆周设置有轴承槽，在轴承槽中设置有滚轮滚针轴承，在底座上设置有能够沿着绞车轴的轴向进行左右摆动的拨叉，拨叉与轴承槽中的滚轮滚针轴承相铰接，在拨叉的上端铰接设置有第一接头；在底座上设置有由电磁阀控制的气缸，在气缸的活塞杆上设置有第二接头，第二接头与拨叉上的第一接头相铰接，电磁阀与PLC控制器电连接，PLC控制器能给电磁阀发送信号，使电磁阀控制气缸驱动拨叉向左或向右摆动，此时，拨叉通过滚轮滚针轴承带动绞车联轴器一起向左或向右运动，使绞车联轴器与电机联轴器连接或断开，从而使减速电机的转轴与绞车的绞车轴连接或断开；在左右两侧的立柱上分别沿着立柱设置有敞口朝向切刀的槽型导轨，在切刀的左右两侧分别设置有导向组件，两侧的导向组件分别伸入到对应侧的槽型导轨中，从而能够对切刀的前后及左右方向进行限位。
进一步的，前述的切胶机，其中，在电机联轴器的外端沿着圆周均匀间隔地向外伸出设置有若干形状、大小均相同的第一凸齿，在每相邻的两个第一凸齿之间形成一个第一齿槽；在绞车联轴器的外端沿着圆周均匀间隔地向外伸出设置有形状、大小均相同的第二凸齿，在每相邻的两个第二凸齿之间形成一个第二齿槽，当电机联轴器与绞车联轴器处于连接状态时，电机联轴器上的第一凸齿嵌入到绞车联轴器上的第二齿槽中，同时，绞车联轴器上的第二凸齿嵌入到电机联轴器上的第一齿槽中。
进一步的，前述的切胶机，其中，在电机联轴器的轴壁上设置有两个相互垂直的螺纹孔，电机联轴器与减速电机上的转轴之间通过键连接方式连接在一起，螺栓分别穿过电机联轴器上的两个螺纹孔并顶靠在转轴上，从而使电机联轴器固定设置在转轴上；绞车联轴器与绞车轴之间通过连接键连接在一起，在连接键上设置有若干沉头孔，在绞车轴上的键槽中设置有与沉头孔一一对齐的螺纹孔，沉头螺栓的螺纹段穿过连接键上的沉头孔与绞车轴上的螺纹孔连接，沉头螺栓的头部伸入到沉头孔中，从而将连接键固定在绞车轴上。
进一步的，前述的切胶机，其中，在底座的前后两侧分别设置有一个拨叉座，在每个拨叉座中分别设置有一个深沟球轴承，拨叉的下端分别与拨叉座中的深沟球轴承连接，从而使拨叉能够在拨叉座上沿着绞车轴的轴向进行左右摆动。
进一步的，前述的切胶机，其中，所述绞车包括：绞车轴、及固定设置在绞车轴上、并能够随着绞车轴一起转动的钢丝绳固定支架，工作时，钢丝绳缠绕在钢丝绳固定支架上，在绞车轴上固定设置有两个带座轴承，每个带座轴承通过轴承支撑座固定设置在底座上，当减速电机带动绞车轴及钢丝绳固定支架一起转动时，钢丝绳能逐渐被收卷到钢丝绳固定支架上。
进一步的，前述的切胶机，其中，所述滑动拉钩包括：带有导轮的滑块、及铰接在滑块上的挂钩，在滑块的前后两端分别设置有一根钢丝绳，挂钩与台车本体连接，在位于两条台车导轨之间的地面上向下设置有凹槽轨道，滑块上的导轮沿着凹槽轨道滑动。
进一步的，前述的切胶机，其中，导向组件的具体结构为：在切刀的左右两侧从上到下分别设置有若干第一轴承支架，在每个第一轴承支架上均设置有向外伸出的连接轴，每个连接轴分别与一个第一轴承的轴承内围固定连接，每个第一轴承的轴承外围分别顶靠在对应侧的槽型导轨的前后两侧壁上，这样，位于切刀左右两侧的第一轴承就能够对切刀的前后方向进行限位；在切刀的左右两侧从上到下分别设置有若干凹槽型的第二轴承支架，在每个第二轴承支架的两侧槽壁之间均设置有一根连接销轴，每根连接销轴分别与一个第二轴承的轴承内围固定连接，每个第二轴承的轴承外围顶靠在对应侧的槽型导轨的底壁上，这样，位于切刀左右两侧的第二轴承就能够对切刀的左右方向进行限位。
进一步的，前述的切胶机，其中，在任意一侧的槽型导轨上设置有一个通孔，当切刀位于机架上方、并且不工作时，在通孔中穿设有一根安全销，安全销穿过通孔能够抵靠在切刀的底端上。
进一步的，前述的切胶机，其中，在机架的一侧设置有通往横梁平台的扶梯。
本发明的优点是：导向组件能够对切刀的前后及左右方向同时进行限位，这样，切刀在切胶过程中就不会产生歪斜，也就不会使切刀因为歪斜而发生断裂，延长了切刀的使用寿命；利用PLC控制器分别向前后两侧的收放线装置上的电磁阀发出信号，使电磁阀根据接收到的信号分别控制气缸驱动拨叉使电机联轴器与绞车联轴器连接或断开，这样就实现了减速电机与绞车之间的自动连接与断开，不再需要工人进行手动操作，大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明所述的切胶机的主视结构示意图。
图2是图1的右视结构示意图。
图3是图2的俯视结构示意图。
图4是图1中收放线装置的结构示意图。
图5是图4中收放线装置的俯视结构示意图。
图6是图4中电机联轴器的结构示意图。
图7是图6中A-A方向的剖视结构示意图。
图8是图4中绞车联轴器的结构示意图。
图9是图8中B-B方向的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案做进一步的说明。为方便叙述，本实施例中，以图2、图3中台车本体3的右侧为移动台车的前侧方向、以台车本体3的左侧为移动台车的后侧方向。
如图1、图2、图3所示，本发明所述的切胶机，包括：机架1、切刀2及能够将硅橡胶输送到切刀2下方进行切割加工的移动台车，机架1包括：位于左右两侧的立柱11、及与两根立柱11相连接的横梁平台12，在横梁平台12上设置有油缸13，油缸13与切刀2固定连接，在切刀2下方的地面上设置有两条相互平行的台车导轨17，在机架1的左侧设置有通往横梁平台12的扶梯121。在左右两侧的立柱11上分别沿着立柱11设置有敞口朝向切刀2的槽型导轨14，在切刀2的左右两侧分别设置有导向组件，导向组件的具体结构为：在切刀2的左右两侧分别从上到下设置有三个第一轴承支架21，在每个第一轴承支架21上均设置有向外伸出的连接轴，每个连接轴分别与一个第一轴承15的轴承内围固定连接，每个第一轴承15的轴承外围分别顶靠在对应侧的槽型导轨14的前后两侧的侧壁上，这样，位于切刀2左右两侧的六个第一轴承15就能够对切刀2的前后方向进行限位；在切刀2的左右两侧分别从上到下设置有三个凹槽型的第二轴承支架22，在每个第二轴承支架22的两侧槽壁之间分别设置有一根连接销轴，每根连接销轴分别与一个第二轴承16的轴承内围固定连接，第二轴承16的轴承外围分别顶靠在对应侧的槽型导轨14的底壁上，这样，位于切刀2左右两侧的六个第二轴承16就能够对切刀2的左右方向进行限位。在第一轴承15和第二轴承16的限位作用下就能使切刀2在切胶时不会产生歪斜，这样就能防止切刀2因为歪斜而发生断裂，延长了切刀2的使用寿命。在位于右侧的槽型导轨14上设置有一个通孔，当切刀2上升到机架1的上方、并且处于非工作状态时，在通孔中穿设有一根安全销141，安全销141穿过通孔能够抵靠在切刀2的底端上，这样就能在非工作状态时，把切刀2牢牢地固定在机架1上，防止切刀2因油缸13故障而坠落。
如图2、图3所示，所述移动台车包括：带有车轮31的台车本体3，台车本体3上的车轮31在两条台车导轨17上滑动，在台车本体3的一侧连接有滑动拉钩32，所述滑动拉钩32包括：带有导轮321的滑块322、及铰接在滑块322上的挂钩323，在滑块322的前后两端分别设置有一根钢丝绳33，挂钩323与台车本体3连接，在位于两条台车导轨17之间的地面上向下设置有凹槽轨道18，滑块322上的导轮321沿着凹槽轨道18滑动。在台车本体3的前后两侧分别设置有一个收放线装置4，两侧的收放线装置4分别与设置在滑动拉钩32两端上的钢丝绳33连接，两侧的收放线装置4通过收放钢丝绳33来拉动滑动拉钩32前后移动，从而驱动台车本体3前后移动。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，每个收放线装置4包括：依次设置在底座上的减速电机41、绞车42及气缸43，在减速电机41的转轴上固定设置有能够随着转轴一起转动的电机联轴器44，电机联轴器44与转轴通过键连接方式连接在一起。钢丝绳33缠绕在绞车42的绞车轴421上，在绞车轴421上通过连接键活动套设有能够沿着绞车轴421的轴向进行左右移动、并能随着绞车轴421一起转动的绞车联轴器45，在绞车联轴器45的外侧壁上沿着圆周设置有轴承槽453，在轴承槽453中设置有滚轮滚针轴承454，在底座的前后两侧分别设置有一个拨叉座5，在每个拨叉座5中分别设置有一个深沟球轴承，拨叉座5通过深沟球轴承连接有能够在拨叉座5上沿着绞车轴421的轴向进行左右摆动的拨叉51，拨叉51与滚轮滚针轴承454相铰接，在拨叉51的上端设置有一个第一接头52。所述气缸43由一个电磁阀控制，电磁阀与PLC控制器电连接，在气缸43的活塞杆上设置有第二接头431，第二接头431与拨叉51上的第一接头52相铰接。PLC控制器能给电磁阀发送信号，使电磁阀控制气缸43驱动拨叉51向左或向右摆动，拨叉51在向左或向右摆动时通过滚轮滚针轴承454带动绞车联轴器45一起向左或向右运动，使绞车联轴器45与电机联轴器44连接或断开，从而使减速电机41上的转轴与绞车42上的绞车轴421连接或断开。
本实施例中，所述绞车42包括：绞车轴421、及固定设置在绞车轴421上、并能够随着绞车轴421一起转动的钢丝绳固定支架422，工作时，钢丝绳33缠绕在钢丝绳固定支架422上，在绞车轴421上固定设置有两个带座轴承6，每个带座轴承6通过轴承支撑座61固定设置在底座上，当减速电机42带动绞车轴421及钢丝绳固定支架422一起转动时，钢丝绳33能逐渐被收卷到钢丝绳固定支架422上。在连接绞车轴421和绞车轴联轴器45的连接键的两端分别设置有一个沉头孔，在绞车轴421上的键槽中设置有与沉头孔一一对齐的螺纹孔，沉头螺栓的螺纹段穿过连接键上的沉头孔与绞车轴421上的螺纹孔连接，沉头螺栓的头部伸入到沉头孔中，从而将连接键固定在绞车轴421上。这样，当绞车联轴器45沿着绞车轴421的轴向进行左右移动时，连接键不会出现位移。
如图6、图7、图8、图9所示，在电机联轴器44的外端沿着圆周均匀间隔地向外伸出设置有若干形状、大小均相同的第一凸齿441，在每相邻的两个第一凸齿441之间形成一个第一齿槽442，在电机联轴器44的轴壁上设置有两个相互垂直的螺纹孔，当电机联轴器44与减速电机42上的转轴连接在一起时，用螺栓分别穿过电机联轴器44上的两个螺纹孔并顶靠在转轴上，从而使电机联轴器44固定设置在转轴上。在绞车联轴器45的外端沿着圆周均匀间隔地向外伸出设置有形状、大小均相同的第二凸齿451，在每相邻的两个第二凸齿451之间形成一个第二齿槽452，在绞车联轴器45的外侧壁上沿着圆周设置有一个轴承槽453。
当PLC控制器给电磁阀发送信号，使电磁阀控制气缸43驱动拨叉51沿着绞车轴421的轴向向左摆动时，拨叉51带动滚轮滚针轴承454使绞车联轴器45一起向左移动，此时，电机联轴器44上的第一凸齿441逐渐嵌入到绞车联轴器45上的第二齿槽452中，绞车联轴器45上的第二凸齿451逐渐嵌入到电机联轴器44上的第一齿槽442中，最终使绞车联轴器45与电机联轴器44相连接，当PLC控制器给电磁阀发送信号，使电磁阀控制气缸43驱动拨叉51沿着绞车轴421的轴向向右摆动时，拨叉51带动滚轮滚针轴承454使绞车联轴器45一起向右移动，此时，电机联轴器44上的第一凸齿441逐渐从绞车联轴器45上的第二齿槽452中脱离出来，绞车联轴器45上的第二凸齿451逐渐从电机联轴器44上的第一齿槽442中脱离出来，最终使绞车联轴器45与电机联轴器44断开连接。
切胶机的工作过程如下：当需要移动台车将硅橡胶输送到机架1中进行切割处理时，PLC控制器会发送信号给后侧的收放线装置4上的电磁阀，电磁阀会控制后侧的收放线装置4上的气缸43驱动第二接头431向右推动第一接头52，使拨叉51沿着绞车轴421的轴向向右摆动，拨叉51带动滚轮滚针轴承454使绞车联轴器45沿着绞车轴421的轴向向右移动，直至绞车联轴器45上的第二凸齿451与电机联轴器44上的第一齿槽442相脱离、绞车联轴器45上的第二齿槽452与电机联轴器44上的第一凸齿441相脱离，从而使后侧的收放线装置4上的减速电机41上的转轴与绞车42上的绞车轴421断开连接，位于后侧的收放线装置4上的绞车轴421及钢丝绳固定支架422就能够自由转动；PLC控制器还会发送信号给位于前侧的收放线装置4上的电磁阀，电磁阀会控制前侧的收放线装置4上的气缸43驱动第二接头431向左拉动第一接头52，使拨叉51沿着绞车轴421的轴向向左摆动，拨叉51带动滚轮滚针轴承454使绞车联轴器45沿着绞车轴421的轴向向左移动，直至绞车联轴器45上的第二凸齿451嵌入到电机联轴器44上的第一齿槽442中、电机联轴器44上的第二凸齿441嵌入到绞车联轴器45上的第二齿槽452中，从而使前侧的收放线装置4上的减速电机41上的转轴与绞车42上的绞车轴相连接，然后启动前侧的收放线装置4上的减速电机41，减速电机41带动绞车轴421及钢丝绳固定支架422一起转动，前侧的钢丝绳33逐渐被收卷到前侧的收放线装置4上的钢丝绳固定支架422上，位于后侧的收放线装置4上的钢丝绳33在前侧的收放线装置4的拉力作用下逐渐被放出，从而使移动台车向前移动到机架1中，然后，切刀2在油缸13的驱动下向下运动对移动台车上的硅橡胶进行切割，当切割完成后，前侧的收放线装置4继续驱动移动台车向前运动，使移动台车向前移动到卸料处进行卸料。当卸料完成后，PLC控制器会发送信号使前侧的收放线装置4上的气缸43驱动拨叉51将前侧的收放线装置4上的电机联轴器44和绞车联轴器45断开连接，PLC控制器还会发送信号使后侧的收放线装置4上的气缸43驱动拨叉51将后侧的收放线装置4上的电机联轴器44绞车联轴器45相连接，然后启动后侧的收放线装置4上的减速电机41，就能使移动台车向后移动到装载工位装载硅橡胶。
本发明的优点是：导向组件能够对切刀的前后及左右方向同时进行限位，这样，切刀在切胶过程中就不会产生歪斜，也就不会使切刀因为歪斜而发生断裂，延长了切刀的使用寿命；利用PLC控制器分别向前后两侧的收放线装置上的电磁阀发出信号，使电磁阀根据接收到的信号分别控制气缸驱动拨叉使电机联轴器与绞车联轴器连接或断开，这样就实现了减速电机与绞车之间的自动连接与断开，不再需要工人进行手动操作，大大提高了生产效率。

Claims (10)

1.切胶机，包括：机架、切刀及能够将硅橡胶输送到切刀下方的移动台车，机架包括：位于左右两侧的立柱、及与两根立柱相连接的横梁平台，在横梁平台上设置有油缸，油缸与切刀固定连接，在切刀下方的地面上设置有两条相互平行的台车导轨；所述移动台车包括：带有车轮的台车本体，台车本体上的车轮在台车导轨上滑动，在台车本体上连接有滑动拉钩，在滑动拉钩的前后两端分别设置有一根钢丝绳，在台车本体的前后两侧分别设置有一个收放线装置，两侧的收放线装置分别与其对应侧的钢丝绳连接，位于两侧的收放线装置能够通过收放钢丝绳来拉动滑动拉钩前后移动，从而驱动台车本体前后移动；所述收放线装置包括：依次设置在底座上的减速电机及绞车，在减速电机的转轴上固定设置有能够随着转轴一起转动的电机联轴器，钢丝绳缠绕在绞车的绞车轴上，在绞车的绞车轴上设置有能够沿着绞车轴的轴向进行左右移动、并能随着绞车轴一起转动的绞车联轴器；其特征在于：在绞车联轴器的外侧壁上沿着圆周设置有轴承槽，在轴承槽中设置有滚轮滚针轴承，在底座上设置有能够沿着绞车轴的轴向进行左右摆动的拨叉，拨叉与轴承槽中的滚轮滚针轴承相铰接，在拨叉的上端铰接设置有第一接头；在底座上设置有由电磁阀控制的气缸，在气缸的活塞杆上设置有第二接头，第二接头与拨叉上的第一接头相铰接，电磁阀与PLC控制器电连接，PLC控制器能给电磁阀发送信号，使电磁阀控制气缸驱动拨叉向左或向右摆动，此时，拨叉通过滚轮滚针轴承带动绞车联轴器一起向左或向右运动，使绞车联轴器与电机联轴器连接或断开，从而使减速电机的转轴与绞车的绞车轴连接或断开；在左右两侧的立柱上分别沿着立柱设置有敞口朝向切刀的槽型导轨，在切刀的左右两侧分别设置有导向组件，两侧的导向组件分别伸入到对应侧的槽型导轨中，从而能够对切刀的前后及左右方向进行限位。
2.根据权利要求1所述的切胶机，其特征在于：在电机联轴器的外端沿着圆周均匀间隔地向外伸出设置有若干形状、大小均相同的第一凸齿，在每相邻的两个第一凸齿之间形成一个第一齿槽；在绞车联轴器的外端沿着圆周均匀间隔地向外伸出设置有形状、大小均相同的第二凸齿，在每相邻的两个第二凸齿之间形成一个第二齿槽，当电机联轴器与绞车联轴器处于连接状态时，电机联轴器上的第一凸齿嵌入到绞车联轴器上的第二齿槽中，同时，绞车联轴器上的第二凸齿嵌入到电机联轴器上的第一齿槽中。
3.根据权利要求1或2所述的切胶机，其特征在于：在电机联轴器的轴壁上设置有两个相互垂直的螺纹孔，电机联轴器与减速电机上的转轴之间通过键连接方式连接在一起，螺栓分别穿过电机联轴器上的两个螺纹孔并顶靠在转轴上，从而使电机联轴器固定设置在转轴上；绞车联轴器与绞车轴之间通过连接键连接在一起，在连接键上设置有若干沉头孔，在绞车轴上的键槽中设置有与沉头孔一一对齐的螺纹孔，沉头螺栓的螺纹段穿过连接键上的沉头孔与绞车轴上的螺纹孔连接，沉头螺栓的头部伸入到沉头孔中，从而将连接键固定在绞车轴上。
4.根据权利要求1或2所述的切胶机，其特征在于：在底座的前后两侧分别设置有一个拨叉座，在每个拨叉座中分别设置有一个深沟球轴承，拨叉的下端分别与拨叉座中的深沟球轴承连接，从而使拨叉能够在拨叉座上沿着绞车轴的轴向进行左右摆动。
5.根据权利要求1或2所述的切胶机，其特征在于：所述绞车包括：绞车轴、及固定设置在绞车轴上、并能够随着绞车轴一起转动的钢丝绳固定支架，工作时，钢丝绳缠绕在钢丝绳固定支架上，在绞车轴上固定设置有两个带座轴承，每个带座轴承通过轴承支撑座固定设置在底座上，当减速电机带动绞车轴及钢丝绳固定支架一起转动时，钢丝绳能逐渐被收卷到钢丝绳固定支架上。
6.根据权利要求1或2所述的切胶机，其特征在于：所述滑动拉钩包括：带有导轮的滑块、及铰接在滑块上的挂钩，在滑块的前后两端分别设置有一根钢丝绳，挂钩与台车本体连接，在位于两条台车导轨之间的地面上向下设置有凹槽轨道，滑块上的导轮沿着凹槽轨道滑动。
7.根据权利要求1或2所述的切胶机，其特征在于：导向组件的具体结构为：在切刀的左右两侧从上到下分别设置有若干第一轴承支架，在每个第一轴承支架上均设置有向外伸出的连接轴，每个连接轴分别与一个第一轴承的轴承内围固定连接，每个第一轴承的轴承外围分别顶靠在对应侧的槽型导轨的前后两侧壁上，这样，位于切刀左右两侧的第一轴承就能够对切刀的前后方向进行限位；在切刀的左右两侧从上到下分别设置有若干凹槽型的第二轴承支架，在每个第二轴承支架的两侧槽壁之间均设置有一根连接销轴，每根连接销轴分别与一个第二轴承的轴承内围固定连接，每个第二轴承的轴承外围顶靠在对应侧的槽型导轨的底壁上，这样，位于切刀左右两侧的第二轴承就能够对切刀的左右方向进行限位。
8.根据权利要求1或2所述的切胶机，其特征在于：在任意一侧的槽型导轨上设置有一个通孔，当切刀位于机架上方、并且不工作时，在通孔中穿设有一根安全销，安全销穿过通孔能够抵靠在切刀的底端上。
9.根据权利要求7所述的切胶机，其特征在于：在任意一侧的槽型导轨上设置有一个通孔，当切刀位于机架上方、并且不工作时，在通孔中穿设有一根安全销，安全销穿过通孔能够抵靠在切刀的底端上。
10.根据权利要求1或2所述的切胶机，其特征在于：在机架的一侧设置有通往横梁平台的扶梯。
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