CN107503933B - 自动排气装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动排气装置。一种柱塞泵自动排气装置，其组成包括:柱塞泵本体，所述的柱塞泵本体连接泵前堵，所述的泵前堵连接转换接头，所述的转换接头连接外螺纹截止阀，所述的外螺纹截止阀连接焊接接头，所述的焊接接头连接高压软管，所述的高压软管连接排气装置，所述的排气装置连接外螺纹电磁阀。本发明用于柱塞泵。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动排气装置。
背景技术
油田注入站的柱塞泵，在聚合物母液注入时由于聚合物母液中含有小气泡在泵腔内聚积，使柱塞形成空行程，从而造成柱塞泵流量下降，甚至无流量的现象，气体停留在泵腔内，导致柱塞泵无法运动。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够检测并能够自动排出泵腔内的气体，使泵能够持续工作，工作效果好、排气效果好的柱塞泵自动排气装置。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种柱塞泵自动排气装置，其组成包括: 柱塞泵本体，所述的柱塞泵本体连接泵前堵，所述的泵前堵连接转换接头，所述的转换接头连接外螺纹截止阀，所述的外螺纹截止阀连接焊接接头，所述的焊接接头连接高压软管，所述的高压软管连接排气装置，所述的排气装置连接外螺纹电磁阀。所述的排气装置包括排气装置外壳，所述的排气装置外壳开有一组排气孔，所述的排气孔连接止回阀，所述的止回阀连接引流管，所述的引流管位于所述的排气装置外壳的内部，所述的排气装置外壳连接丝堵，所述的丝堵与所述的排气装置外壳之间装有O型橡胶密封圈。
所述的柱塞泵自动排气装置，所述的泵前堵与所述的转换接头之间装有铜垫，所述的排气装置连接角钢，所述的角钢包括横钢板和竖钢板，所述的横钢板与所述的竖钢板相互垂直连接，所述的横钢板的底部通过连接组件连接支撑板，所述的排气装置连接支撑角钢，所述的支撑角钢连接支撑钢板，所述的支撑钢板连接混凝土基础。
所述的柱塞泵自动排气装置，所述的连接组件包括2/3圆插槽，所述的2/3圆插槽开在所述的横钢板上，所述的2/3圆插槽的底部一侧连接竖挡板，所述的竖挡板垂直连接平固定板，所述的竖挡板、所述的平固定板、所述的2/3圆插槽之间形成G型插槽，所述的G型插槽插入倒U型插板，所述的平固定板与所述的竖挡板挡住所述的倒U型插板的一侧，所述的倒U型插板的另一侧底部连接平连接板，所述的平连接板连接所述的支撑板。
所述的柱塞泵自动排气装置，所述的支撑板的横截面为三角形支撑块，所述的三角形支撑块包括横面和竖面，所述的横面连接所述的平连接板，所述的竖面开有三角插孔，所述的三角插孔的底部连接竖固定孔，所述的三角插孔连接三角磁插套，所述的三角磁插套的底部开有与所述的竖固定孔相通的通孔，所述的三角磁插套连接三角铁插杆，所述的三角铁插杆的底部开有固定孔，所述的固定孔连接弹簧，所述的弹簧连接弹性插杆，所述的固定孔、所述的竖固定孔、所述的固定孔重合、所述的弹性插杆弹出插入所述的竖固定孔和所述的通孔固定。
所述的柱塞泵自动排气装置，所述的三角铁插杆的外端部连接弹性横插杆，所述的弹性横插杆连接一组弹性斜刺，所述的弹性横插杆与所述的弹性斜刺均放入所述的混凝土基础并用水泥浆灌注固定。
有益效果
1.本发明的连接组件能够使角钢、三角形支撑块、混凝土基础之间紧紧地连接在一起，既能够使角钢、三角形支撑块、混凝土基础之间连接的方便、牢固，并且非常的稳定。
2.本发明的弹性横插杆和弹性斜刺能够加固三角形支撑块与混凝土基础之间的连接。
3.本发明突出体现了工艺流程的精简化、安全可靠、动作准确、止回阀能够释放排气装置内的气体、占地面积小、总体投资少的特点。
4.本发明的止回阀动作准确，几个止回阀能够同时打开进行排气，使本产品排气顺畅，能够将柱塞泵内积存的气体排除干净，排出的效果好、彻底。
附图说明
附图1是本产品的结构示意图。
附图2是附图1的左视图。
附图3是附图1中排气装置的结构示意图。
实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
一种自动排气装置，包括柱塞泵本体37，所述的柱塞泵本体连接泵前堵1，将泵前堵装入柱塞泵本体，所述的泵前堵连接转换接头3，所述的转换接头连接外螺纹截止阀4，所述的外螺纹截止阀连接焊接接头5，所述的焊接接头连接高压软管6，所述的高压软管连接排气装置，高压软管方便焊接接头与排气装置外壳7的连接，所述的排气装置外壳7连接有外排管线并且外排管线上安装有电磁阀12。柱塞泵的泵腔内积聚有气体时，气体经过转换接头3、截止阀4、焊接接头5、高压软管6进入到排气装置外壳7内、气体通过外排管线排出。电磁阀12与控制柜信号线连接，控制柜通过检测到柱塞泵的频率来控制柜自动控制电磁阀12的开关。所述的排气装置包括排气装置外壳7，所述的排气装置外壳开有一组排气孔13，所述的排气孔连接止回阀14，止回阀14能够防止进入到排气装置外壳7内的气体回流，止回阀打开排放进入排气装置内的气体，所述的止回阀连接引流管15，所述的引流管位于所述的排气装置外壳的内部，引流管15能够将气体引入到排气装置外壳7内底部，不至于使气都停在排气装置外壳7的上部，所述的排气装置外壳连接丝堵17，所述的丝堵与所述的排气装置外壳之间装有O型橡胶密封圈16。
实施例
实施例1所述的自动排气装置，所述的泵前堵与所述的转换接头之间装有铜垫2，所述的排气装置连接角钢，所述的角钢包括横钢板8和竖钢板19，所述的横钢板与所述的竖钢板相互垂直连接，所述的横钢板的底部通过连接组件连接支撑板9，所述的排气装置连接支撑角钢11，所述的支撑角钢连接支撑钢板10，所述的支撑钢板连接混凝土基础18。
实施例
实施例2所述的柱塞泵自动排气装置，所述的连接组件包括2/3圆插槽，所述的2/3圆插槽开在所述的横钢板上，所述的2/3圆插槽的底部一侧连接竖挡板，所述的竖挡板垂直连接平固定板，所述的竖挡板、所述的平固定板、所述的2/3圆插槽之间形成G型插槽，所述的G型插槽插入倒U型插板，所述的平固定板与所述的竖挡板挡住所述的倒U型插板的一侧，倒U型插板括住竖挡板和平固定板，所述的倒U型插板的另一侧底部连接平连接板，所述的平连接板粘接连接所述的支撑板。G型插槽与倒U型插板配合使用，能够使横钢板与支撑板的连接牢固、稳定。
实施例
实施例3所述的柱塞泵自动排气装置，所述的支撑板的横截面为三角形支撑块，所述的三角形支撑块包括横面和竖面，所述的横面粘接连接所述的平连接板，所述的竖面开有三角插孔，所述的三角插孔的底部连接竖固定孔，所述的三角插孔粘接连接三角磁插套，所述的三角磁插套的底部开有与所述的竖固定孔相通的通孔，所述的三角磁插套连接三角铁插杆，所述的三角铁插杆的底部开有固定孔，所述的固定孔连接弹簧，所述的弹簧连接弹性插杆，所述的固定孔、所述的竖固定孔、所述的固定孔重合时、所述的弹性插杆弹出插入所述的竖固定孔和所述的通孔固定。弹性插杆能够进一步固定三角铁插杆与三角磁插套之间的连接，使三角铁插杆与三角磁插套之间的连接更加牢固。
实施例
实施例4所述的柱塞泵自动排气装置，所述的三角铁插杆的外端部连接弹性横插杆，所述的弹性横插杆连接一组弹性斜刺，所述的弹性横插杆与所述的弹性斜刺均放入所述的混凝土基础并用水泥浆灌注固定。
所述的弹性斜刺与所述的弹性插杆连接的一端低、与所述的混凝土基础连接的一端高。弹性斜刺能够防止弹性横插杆脱离混凝土基础，使弹性横插杆不容易拔出混凝土基础，使用很安全。
Claims (1)
1.一种自动排气装置，包括柱塞泵本体，其特征是: 所述的柱塞泵本体连接泵前堵，所述的泵前堵连接转换接头，所述的转换接头连接外螺纹截止阀，所述的外螺纹截止阀连接焊接接头，所述的焊接接头连接高压软管，所述的高压软管连接排气装置，所述的排气装置连接外螺纹电磁阀；所述的排气装置包括排气装置外壳，所述的排气装置外壳开有一组排气孔，所述的排气孔连接止回阀，所述的止回阀连接引流管，所述的引流管位于所述的排气装置外壳的内部，所述的排气装置外壳连接丝堵，所述的丝堵与所述的排气装置外壳之间装有O型橡胶密封圈；
所述的泵前堵与所述的转换接头之间装有铜垫，所述的排气装置连接角钢，所述的角钢包括横钢板和竖钢板，所述的横钢板与所述的竖钢板相互垂直连接，所述的横钢板的底部通过连接组件连接支撑板，所述的排气装置连接支撑角钢，所述的支撑角钢连接支撑钢板，所述的支撑钢板连接混凝土基础；
所述的连接组件包括2/3圆插槽，所述的2/3圆插槽开在所述的横钢板上，所述的2/3圆插槽的底部一侧连接竖挡板，所述的竖挡板垂直连接平固定板，所述的竖挡板、所述的平固定板、所述的2/3圆插槽之间形成G型插槽，所述的G型插槽插入倒U型插板，所述的平固定板与所述的竖挡板挡住所述的倒U型插板的一侧，所述的倒U型插板的另一侧底部连接平连接板，所述的平连接板连接所述的支撑板；
所述的支撑板的横截面为三角形支撑块，所述的三角形支撑块包括横面和竖面，所述的横面连接所述的平连接板，所述的竖面开有三角插孔，所述的三角插孔的底部连接竖固定孔，所述的三角插孔连接三角磁插套，所述的三角磁插套的底部开有与所述的竖固定孔相通的通孔，所述的三角磁插套连接三角铁插杆，所述的三角铁插杆的底部开有固定孔，所述的固定孔连接弹簧，所述的弹簧连接弹性插杆，所述的竖固定孔、所述的固定孔重合,所述的弹性插杆弹出插入所述的竖固定孔和所述的通孔固定；
所述的三角铁插杆的外端部连接弹性横插杆，所述的弹性横插杆连接一组弹性斜刺，所述的弹性横插杆与所述的弹性斜刺均放入所述的混凝土基础并用水泥浆灌注固定。
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