CN107503905B - 用于压缩机的滤声器 - Google Patents

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Abstract

本发明属于减少由诸如家用电器的冷却系统中使用的密封压缩机所产生的噪声的技术领域。本发明的滤声器包括入口管道、出口管道以及至少一个主腔，其中，入口管道包括制冷剂流体入口和制冷剂流体输送端，其中，制冷剂流体输送端与所述制冷剂流体入口相对并且能够将制冷剂流体引导至主腔；出口管道包括制冷剂流体出口和制冷剂流体收集端，其中，制冷剂流体收集端与所述制冷剂流体出口相对并且能够将制冷剂流体从主腔引导至所述流体出口。滤声器包括设置在入口管道附近并且在主腔附近的共振器腔，其中，共振器腔和入口管道借助于至少一个共振器管而流体连接，并且共振器腔通过密封壁而与主腔分离。

Description

用于压缩机的滤声器
技术领域
本发明涉及一种用于在家用电器的冷却系统中使用的压缩机的滤声器。本发明的主题公开了一种技术方案，所述技术方案示出了与现有技术的其它滤声器相比在声学/热动力中更为有效的组件。
背景技术
清楚的是，压缩机产生脉冲，脉冲继而在操作中产生噪音。因而，数年来已经研发了大量技术方案以减少或者甚至尝试消除产生的噪音。在这些技术方案中具有抽吸滤声器，抽吸滤声器可以设置在诸如用于家用电器的冷却系统的应用中的压缩机内。
抽吸滤声器通常设置在压缩机的制冷剂流体入口和阀之间，从而抽吸滤声器的入口接收已经通过蒸发器的制冷剂流体，而抽吸滤声器的出口将所述制冷剂流体输送至气缸，从而由活塞压缩制冷剂流体。
滤声器的声学效果通过该装置可能具有的各种几何机构而获得。因而，根据所选或所设计的几何结构，压力脉冲可能因被动取消(passive cancellation)的效果而衰减。
本领域技术人员的共同问题是能够组合良好的声学性能和良好的热动力性能。基本上，这两个目的是呈反比的，换句话说，当滤声器在脉冲衰减中具有良好的性能时，则其热动力性能相对降低，反之亦然。
文献US6,206,135中记载了通过现有技术可以获得的一个示例。所述文献描述了用于具有制冷剂流体路径的密封压缩机的抽吸滤声器。根据所述文献的附图，可以确定制冷剂流体路径具有将制冷剂流体入口连接至制冷剂流体出口的特定弯曲形状。此外，沿着所述制冷剂流体路径具有与流动平行的共振器腔。
虽然文献US6,206,135所示的滤声器可以实现减噪的效果，但是应当注意到该滤声器的装配很复杂。这种复杂性源自于所述制冷剂流动路径具有非常规的形状，换句话说，制冷剂流动路径在一些区域相当弯曲和狭窄，并且源自于所述制冷剂流动路径具有一个以上的共振器腔。而且，所述滤声器具有多个内壁的事实增加了制造滤声器的材料量，这使得该产品更为昂贵。最终，结合所有这些缺点，重要的是应当注意到弯曲和狭窄部分具有相对较差的热动力性能，正如本领域技术人员一定很快就凭直觉知道的。
正如可以观察到的，一般而言，应当注意到现有技术缺少一种同时具有良好热动力性能和声学性能的滤声器。
发明目的
因而，本发明基本上旨在解决现有技术的滤声器未同时具有良好声学性能和热动力性能的问题。
发明内容
本发明的目的借助于包括入口管道、出口管道和至少一个主腔的滤声器而实现。入口管道包括制冷剂流体入口和制冷剂流体输送端，其中，制冷剂流体输送端与所述制冷剂流体入口相对并且能够将制冷剂流体引导至主腔。出口管道包括制冷剂流体出口和制冷剂流体收集端，其中，制冷剂流体收集端与所述制冷剂流体出口相对并且能够将制冷剂流体从主腔引导至所述制冷剂流体出口。滤声器还包括设置在入口管道附近并且在主腔附近的共振器腔，其中，共振器腔和入口管道借助于至少一个共振器管而流体连接，并且共振器腔通过密封壁而与主腔分离。
附图说明
基于下列附图将详细地描述本发明，其中：
图1是根据本发明的第一实施例的滤声器的剖视侧视图；
图2是根据本发明的第二实施例的滤声器的剖视侧视图；
图3是根据图1中所示的本发明的第一实施例的滤声器的分离的盖和基部的透视图；
图4是根据图2中所示的本发明的第二实施例的分离的盖、基部和共振器腔的透视图。
具体实施方式
将基于仅作为示例性且非限制的特征的附图更完整地描述和说明本发明的主题，这是因为可以进行改变和修改而不由此脱离所要求的保护范围。
如图1中所示，本发明的滤声器在同一主体中除了共振器腔9之外还包括进口管道2、出口管道3和主腔4A。在本发明的一个实施例中，诸如在附图中以示例性方式示出的实施例中，本发明的滤声器可以包括与第一主腔4A平行并且流体连通地布置的第二主腔4B，其中在第一主腔4A和第二主腔4B之间设置有至少一个分隔壁17A、17B。作为替代，如图2和4中所示，共振器腔9和主腔4A可以是被连接以形成滤声器主体的独立部件。
入口管道2包括制冷剂流体入口5和与所述制冷剂流体入口5相对的制冷剂流体输送端6。在附图中所示的本发明的示例性实施例中，入口管道2是倾斜的，其中，制冷剂流体入口5设置在滤声器1的相对于制冷剂流体输送端6处于更高位置的一侧处。
继而，出口管道3在其两端的一端处包括制冷剂流体出口7，其中另一端是制冷剂流体收集端8。因而，根据该设置，流体经过入口管道2、穿过制冷剂流体输送端6(所述制冷剂流体输送端将流体引导至主腔4A、并且根据本发明的实施例而引导至第二主腔4B)，并且随后流体穿过制冷剂流体收集端8朝向制冷剂流体出口7。在附图所示的示例性实施例中，出口管道3是竖直的。
如根据图1可观察到的，共振器腔9以邻近的方式邻接主腔4A设置，并且由密封壁11分离。此外，共振器腔9也以邻近的方式邻接入口管道2，借助于共振器管10A而流体地连接至所述入口管道2。在图1和3所示的实施例中，共振器管10A是设置在入口管道2的侧壁12中的具有各种拓扑几何形状(环形、矩形或椭圆形)的孔，并且更精确地，所述孔设置在共振器腔9的下部区域中，以帮助排出积聚在该区域中的任何压缩机润滑油。在本发明的替代实施例中，如图2和4中所示，共振器腔9完全包围入口管道2，借助于一个或两个共振器管10B和10C而流体地连接至所述入口管道2。所述共振器管也是设置在入口管道2的侧部的两个区域中的孔，并且两个孔也设置在共振器腔9的下部区域中，以旨在排出油。
更准确地，应当注意到共振器腔9包括两个侧壁15和11、上壁14B、底壁12A，所述底部12A是入口管道3的壁，至少包括入口管道3的所述壁，换句话说，所述底壁12A是与入口管道2的壁共用的壁，在所述壁中设置有共振器管10A、10B。此外，一个侧壁11是密封壁11。
另一方面，考虑到具有两个主腔4A和4B的示例性实施例，应当注意到，主腔包括底部13、侧壁11、16、上壁14A以及作为选择至少一个分隔壁17A、17B，其中主腔的侧壁之一恰好是与共振器腔9共用的密封壁11。因而，根据该设置，应当观察到，在密封壁11的端部和主腔4A的底部13之间设置有入口管道2的制冷剂流体输送端6，从而制冷剂流体输送端面向主腔4A的底部13。还应当注意到，出口管道3穿过主腔4A的(根据本发明的实施例并且穿过第二主腔4B的)上壁14A，从而制冷剂流体出口7设置在滤声器1的主体外侧，并且制冷剂流体收集端8面向主腔4A的底部13。
至于形状，从图1中可以观察到，共振器腔9包括基本梯形的截面。很显然，共振器腔9的容积可以根据待衰减的脉冲的频率而改变。这同样适用于共振器管10A的尺寸，共振器管的尺寸也可以根据感兴趣的频率范围而改变。至于主腔4A和4B，所示的形状也仅是示意性的，其中根据本发明的实施，其形状可以改变。
现在参考图3，可以观察到，滤声器1由可彼此固定的盖18和基部19形成。所述盖18形成为单一零件，并且包括出口管道3、制冷剂流体出口7、制冷剂流体收集端8，并且还包括主腔4A和4B的上壁14A以及共振器腔9的上壁14B。作为替代，参考图4，可以观察到，滤声器1由可彼此固定的盖20、基部22和共振器23形成。盖20也形成为单一零件，并且包括出口管道3、制冷剂流体出口7、制冷剂流体收集端8以及用于装配在共振器腔9中的互补壁11C。如上已经提及的，共振器由共振器腔9、上壁14B、侧壁15、管道2、制冷剂流体入口5、流体输送端6、以及共振器管10B和10C形成。根据图1，可以看出密封壁11和盖18、20包括彼此协作的配件21A和21B。更准确地，配件是插孔21B和密封壁11的延伸部21A，使得插孔21B设置在盖18的内部部分中并且构造成接收所述延伸部21A。在图2所示的本发明的实施例中，插孔21B设置在互补壁11C中，并且还构造成接收设置在密封壁11内的所述延伸部21A。根据图3、4，可见的是，密封壁11位于基部22中，互补壁11C位于共振器腔9内。盖20至基部22的附接使得互补壁11C和密封壁11共平面，以便适于接收共振器腔9。共振器腔9与基部22和与盖20的确定性连接例如借助于超声焊接、胶水或粘合剂而实现。
最后，值得注意的是，图2和4的示例性实施例的滤声器允许插入以及确认抽吸滤声器的附加元件的隔离操作，所述附加元件例如为在滤声器1的主体内、并且更精确地邻近制冷剂流体输送端的阀座23、以及设置在至少一个主腔4A、4B的上壁14A中的阀控制件24。使用所述元件，本发明的第二实施例的滤声器能够满足一些特定压缩机所需的声学性能，例如在巴西专利申请BR 10 2016 003051 0中所述的。
如从上述组件可观察到的，本发明的滤声器改进了声学性能与热动力性能的关系。所述改进例如由于滤声器的组件允许管道具有更大的直径(改进热动力性能)。此外，这些特征还组合有将共振器腔9定位在入口管道2附近的定位(改进声学性能)。
除了所述优点，值得注意的是，图1和3中所示的本发明的第一示例性实施例与现有技术的滤声器相比相对更为简单。例如，由于本发明的滤声器可以以两个部件(换句话说，盖18和主体19)组装，因此可以容易地看到所述便利性。

Claims (14)

1.一种用于压缩机的滤声器(1)，包括：
入口管道(2)、出口管道(3)以及至少一个主腔，其中，
入口管道(2)包括制冷剂流体入口(5)和制冷剂流体输送端(6)，其中，制冷剂流体输送端(6)与所述制冷剂流体入口(5)相对并且能够将制冷剂流体引导至主腔，
出口管道(3)包括制冷剂流体出口(7)和制冷剂流体收集端(8)，其中，制冷剂流体收集端(8)与所述制冷剂流体出口(7)相对并且能够将制冷剂流体从主腔引导至所述制冷剂流体出口(7)，
滤声器(1)的特征在于，滤声器包括设置在入口管道(2)附近并且在主腔附近的共振器腔(9)，其中，共振器腔(9)和入口管道(2)借助于至少一个共振器管(10A、10B、10C)而流体地连接，共振器腔(9)通过密封壁(11)而与主腔分离，
其中所述滤声器由能够彼此固定的盖(20)、基部(22)和共振器形成，
其中盖(20)形成为单一零件，并且包括出口管道(3)、制冷剂流体出口(7)、制冷剂流体收集端(8)、以及用于装配在共振器腔(9)中的互补壁(11C)。
2.根据权利要求1所述的滤声器，其特征在于，共振器腔(9)和主腔布置在滤声器(1)的同一主体内。
3.根据权利要求1所述的滤声器，其特征在于，共振器腔(9)和所述至少一个主腔是被连接以形成滤声器的主体的独立部件。
4.根据权利要求1所述的滤声器，其特征在于，共振器管(10A)是设置在入口管道(2)的侧壁中并且设置在共振器腔(9)的下部区域中的至少一个孔。
5.根据权利要求1所述的滤声器，其特征在于，共振器管(10B、10C)是设置在入口管道(2)的侧部的两个区域中并且设置在共振器腔(9)的下部区域中的至少两个孔。
6.根据权利要求4所述的滤声器，其特征在于，共振器腔(9)包括底壁(12)、侧壁(15、11)和上壁(14B)，其中，底壁(12)被入口管道(2)共用，并且共振器腔的侧壁(15、11)中的一个是所述密封壁(11)。
7.根据权利要求6所述的滤声器，其特征在于，底壁(12)是入口管道(2)的包括共振器管(10A)的壁。
8.根据权利要求1所述的滤声器，其特征在于，所述至少一个主腔包括底部(13)、侧壁(11、16)和上壁(14A)，其中，主腔的侧壁(11、16)中的一个是所述密封壁(11)，其中，入口管道(2)的制冷剂流体输送端(6)设置在密封壁(11)的端部和主腔的底部(13)之间。
9.根据权利要求8所述的滤声器，其特征在于，制冷剂流体入口(5)设置在滤声器的侧部处，制冷剂流体输送端(6)面向主腔的底部(13)。
10.根据权利要求8所述的滤声器，其特征在于，出口管道(3)穿过主腔的上壁(14A)，其中，制冷剂流体出口(7)设置在滤声器(1)的主体外侧，制冷剂流体收集端(8)面向主腔的底部(13)。
11.根据权利要求1所述的滤声器，其特征在于，入口管道(2)是倾斜的，出口管道(3)是竖直的。
12.根据权利要求1所述的滤声器，其特征在于，密封壁(11)和盖(20)包括彼此协作的配件(21A、21B)，其中，配件(21A、21B)包括密封壁(11)的延伸部(21A)以及设置在互补壁(11C)中并且构造成接收所述延伸部(21A)的插孔(21B)。
13.根据权利要求1所述的滤声器，其特征在于，所述主腔包括第一主腔(4A)和与所述第一主腔(4A)平行并流体连通地布置的第二主腔(4B)，其中，至少一个分隔壁(17A、17B)设置在第一主腔(4A)和第二主腔(4B)之间。
14.根据权利要求1和8中任一项所述的滤声器，其特征在于，滤声器还包括设置在制冷剂流体输送端(6)附近的阀座(23)、以及设置在主腔的上壁(14A)内的阀控制件(24)。
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