CN107503883A - 一种叶片风力发电装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种叶片风力发电装置，包括叶片单元、浮筒单元和外框架单元，所述叶片单元包括固定主轴，所述固定主轴外可转动连接活动主轴，所述活动主轴上部设有轴承，下部设有动力输出齿轮盘，所述活动主轴、固定主轴下设有浮筒单元，所述叶片单元设于活动主轴外侧并为上下两层、每层三个呈交错状态与地面平行设置，所述叶片单元内包括单活动叶片、双活动叶片，本发明风的利用率高，抗风能力强，无机械磨损，在特大风时仍能正常工作而且变浆简洁且故障发生率较低。

Description

一种叶片风力发电装置
技术领域
本发明涉及一种风力发电装置，具体是指一种叶片风力发电装置。
背景技术
目前，各风力发电厂所使用的风力发电叶片装置，一般分S和H型。这两种形状的风力发电叶片装置在风力旋转发电使用过程中，也就是在把风能转化为动能的时候，都是有抵消式地在做功，现有活动叶片风力发电装置在风力旋转过程中，虽然能使风能最大化地转化为动能，但叶片在抗风和叶片打开及关闭时会产生噪音及固定死叶片结构在使用中难以发挥和达到风力发电叶片装置其所想达到的目的，因此，设计一种能最大化的获取风能并具有更好的抗风效果的风力发电装置是相关领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种叶片风力发电装置，包括叶片单元、浮筒单元和外框架单元，所述叶片单元包括固定主轴，所述固定主轴外可转动连接活动主轴，所述活动主轴上部设有轴承，下部设有动力输出齿轮盘，所述活动主轴、固定主轴下设有浮筒单元；
所述活动主轴外设有上下两层、每层三个呈交错状态与地面平行排列的叶片框架，所述叶片框架内包括单活动叶片、双活动叶片。
作为改进地，所述叶片框架内通过十字型内框架分为四个叶片基本框，所述叶片基本框上下两端之间设有叶片同步总成，所述叶片基本框内设有活动叶片，所述活动叶片包括一扇双活动叶片和三扇单活动叶片，所述活动叶片通过叶片轴杆与叶片基本框可转动连接，所述叶片轴杆上还设有叶片缓冲挡。
作为改进地，所述叶片同步总成包括滑道隔板，所述滑道隔板一端设有电控门插，另一端设有固定磁排挡，所述滑道隔板上部设有齿条，所述齿条一端设有与电控门插对应的齿条端锁钩，另一端设有与固定磁排挡对应的齿条端磁排挡，所述齿条还与同步轴杆轮啮合，所述同步轴杆轮固接于叶片轴杆上。
作为改进地，所述浮筒单元包括空心内浮筒，所述空心内浮筒两端通过上下轴承与固定主轴套接，所述空心内浮筒外侧设有带封盖的外浮筒，所述外浮筒和空心内浮筒之间设有液体，所述液体上表面覆有油状防护层。
作为改进地，所述空心内浮筒包括空心圆柱筒，所述空心圆柱筒下端设有空心圆锥筒，所述空心圆柱筒上表面还设有增压阀。
作为改进地，所述外框架单元包括两个平行设置的多边形支撑框，所述多边形支撑框与叶片单元两端套接，所述多边形支撑框通过支撑立柱连接。
采用以上结构后，本发明具有如下优点：
1、框架内的叶片由多个小叶片组成，和一个叶片相比抗风能力显著提高。
2、叶片同步使用齿条和轴轮杆轮咬合同步，齿条和轴轮杆轮相互咬合的作用下，可以起到活动叶片打开与关闭的同步问题，齿条端磁排挡与固定磁排挡作用下，能使活动叶片在打开时不发生碰撞，使叶片的打开无碰撞无声音无磨损。
3、浮筒单元内设置油状液体防护层可以把易挥发的液体隔离，使浮筒内不用经常补充浮力的防冻液体。
4、本发明风的利用率高，抗风能力强，无机械磨损，在特大风时仍能正常工作而且变浆简洁且故障发生率较低。
附图说明
图1是本发明一种叶片风力发电装置较佳实施例的结构示意图。
图2是本发明一种叶片风力发电装置较佳实施例叶片单元的俯视结构示意图。
图3是本发明一种叶片风力发电装置较佳实施例使用叶片单元的结构示意图。
图4是本发明一种叶片风力发电装置较佳实施例叶片同步总成的结构示意图。
图5是本发明一种叶片风力发电装置较佳实施例浮筒单元的结构示意图。
如图所示：1、外框架单元，1.1、，多边形支撑框，1.2、支撑立柱，2、叶片单元，2a、上层叶片框架，2b、下层叶片框架，2.1、固定主轴，2.2、活动主轴，2.3、叶片框架，2.4、十字型内框架，2.5、双活动叶片，2.6、单活动叶片，2.7、叶片缓冲挡，2.8、叶片同步总成，2.8a、齿条端所钩，2.8b、电控门插，2.8c、滑道隔板，2.8e、同步轴杆轮，2.8f、齿条，2.8g、齿条端磁排挡，2.8h、固定磁排挡，2.9、叶片轴杆，3、浮筒单元，3.1、外浮筒，3.2、空心内浮筒，3.3、液体，3.4、上下轴承，3.5、增压阀，4、轴承，5、输出齿轮盘。
具体实施方式
结合附图1-5，一种叶片风力发电装置，包括叶片单元、浮筒单元和外框架单元，所述叶片单元1包括固定主轴2.1，所述固定主轴2.1外可转动连接活动主轴2.2，所述活动主轴2.2上部设有轴承，下部设有动力输出齿轮盘5，所述活动主轴2.2、固定主轴2.1下设有浮筒单元3；
所述活动主轴2.2外设有上下两层、每层三个呈交错状态与地面平行排列的叶片框架2.3，所述叶片单元2内包括单活动叶片2.6、双活动叶片2.5。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述叶片框架2.3内通过十字型内框2.4架分为四个叶片基本框，所述叶片基本框上下两端之间设有叶片同步总成2.8，所述叶片基本框内设有活动叶片，所述活动叶片包括一扇双活动2.5叶片和三扇单活动叶片2.3，所述活动叶片通过叶片轴杆2.9与叶片基本框可转动连接，所述叶片轴杆2.9上还设有叶片缓冲挡2.7。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述叶片同步总成2.8包括滑道隔板2.8c，所述滑道隔板2.8c一端设有电控门插2.8b，另一端设有固定磁排挡2.8h，所述滑道隔板2.8c上部设有齿条2.8f，所述齿条2.8f一端设有与电控门插2.8b对应的齿条端锁钩2.8a，另一端设有与固定磁排挡2.8h对应的齿条端磁排挡2.8g，所述齿条2.8f还与同步轴杆轮2.8e啮合，所述同步轴杆轮2.8e固接于叶片轴杆2.9上。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述浮筒单元3包括空心内浮筒3.2，所述空心内浮筒3.2两端通过上下轴承3.4与固定主轴2.1套接，所述空心内浮筒3.2外侧设有带封盖的外浮筒3.1，所述外浮筒3.1和空心内浮筒3.2之间设有液体3.3，所述液体3.3上表面覆有油状防护层。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述空心内浮筒3.2包括空心圆柱筒，所述空心圆柱筒下端设有空心圆锥筒，所述空心圆柱筒上表面还设有增压阀3.5。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述外框架单元1包括两个平行设置的多边形支撑框1.1，所述多边形支撑框1.1与叶片单元2两端套接，所述多边形支撑框1.1通过支撑立柱1.2连接。
本发明在具体实施时，活动叶片在叶片轴杆2.9上叶片缓冲挡2.7的作用下只能一个方向打开，使活动叶片在活动主轴2.2的一端呈关闭状态而在另一端呈打开状态，一端关闭横截获风能，而在另一端则呈顺风状态最大化的卸载风能，两端关闭打开来回交替，这种现象就使装置产生了旋转。
齿条端锁钩2.8a与电控门插2.8b相互作用的，电控门插2.8b开启时能插住齿条端锁钩2.8a，使活动叶片在打开的一面不能正常打开，当部分电控门插2.8b开启时就能起到变桨的作用。
浮筒单元3能把装置的向下的重力均衡，使装置没有向下的摩擦力，增加风的利用率，增加装置的使用寿命，增压阀3.5是空心内浮筒3.2内压力时的阀门，使空心内浮筒内3.2的压力与液体抗衡，防护层使用有机物比较稳定油状液体把易挥发的液体隔离，使浮筒单元3不用经常的补充浮力的防冻液体。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种叶片风力发电装置，包括叶片单元、浮筒单元和外框架单元，其特征在于：
所述叶片单元包括固定主轴，所述固定主轴外可转动连接活动主轴，所述活动主轴上部设有轴承，下部设有动力输出齿轮盘，所述活动主轴、固定主轴下设有浮筒单元；
所述活动主轴外设有上下两层、每层三个呈交错状态与地面平行排列的叶片框架，所述叶片框架内包括单活动叶片、双活动叶片。
2.根据权利要求1所述的一种叶片风力发电装置，其特征在于：所述叶片框架内通过十字型内框架分为四个叶片基本框，所述叶片基本框上下两端之间设有叶片同步总成，所述叶片基本框内设有活动叶片，所述活动叶片包括一扇双活动叶片和三扇单活动叶片，所述活动叶片通过叶片轴杆与叶片基本框可转动连接，所述叶片轴杆上还设有叶片缓冲挡。
3.根据权利要求2所述的一种叶片风力发电装置，其特征在于：所述叶片同步总成包括滑道隔板，所述滑道隔板一端设有电控门插，另一端设有固定磁排挡，所述滑道隔板上部设有齿条，所述齿条一端设有与电控门插对应的齿条端锁钩，另一端设有与固定磁排挡对应的齿条端磁排挡，所述齿条还与同步轴杆轮啮合，所述同步轴杆轮固接于叶片轴杆上。
4.根据权利要求1所述的一种叶片风力发电装置，其特征在于：所述浮筒单元包括空心内浮筒，所述空心内浮筒两端通过上下轴承与固定主轴套接，所述空心内浮筒外侧设有带封盖的外浮筒，所述外浮筒和空心内浮筒之间设有液体，所述液体上表面覆有油状防护层。
5.根据权利要求4所述的一种叶片风力发电装置，其特征在于：所述空心内浮筒包括空心圆柱筒，所述空心圆柱筒下端设有空心圆锥筒，所述空心圆柱筒上表面还设有增压阀。
6.根据权利要求1所述的一种叶片风力发电装置，其特征在于：所述外框架单元包括两个平行设置的多边形支撑框，所述多边形支撑框与叶片单元两端套接，所述多边形支撑框通过支撑立柱连接。
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