CN107503737B

CN107503737B - 潜油电泵井下测试仪

Info

Publication number: CN107503737B
Application number: CN201710795829.9A
Authority: CN
Inventors: 李�杰; 孙云浩
Original assignee: Ding Jiaojiao
Current assignee: Ding Jiaojiao
Priority date: 2017-09-06
Filing date: 2017-09-06
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2037-09-06
Also published as: CN107503737A

Abstract

潜油电泵井下测试仪，包括测试仪与潜油电泵的主体，测试仪的保护壳为弧形外壳，弧形外壳的左右两端均开设第一通孔，第一通孔的外端均固定安装弧形套筒，两个弧形套筒对称安装，弧形套筒与第一通孔中心线同轴，弧形外壳内设有横向的内螺纹套，内螺纹套通过两个轴座安装在弧形外壳的内壁上，内螺纹套上固定套装第一伞齿轮，弧形外壳的前侧面开设第二通孔，第二通孔内设有转轴，转轴与第二通孔轴承活动连接，转轴的内端固定安装第二伞齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合配合，转轴的外端安装摇柄。本发明中将潜油电泵井下测试仪的保护壳设计为弧形，能与潜油电泵的主体侧面更好的贴合，并且本测试仪更方便安装与拆卸，拆装的过程不易损坏测试仪本体。

Description

潜油电泵井下测试仪

技术领域

本发明涉及石油装备领域，具体地说是一种潜油电泵井下测试仪。

背景技术

我国目前检测潜油电泵振动信息的方式主要有井口检测与井下检测，井口检测简单，但是千米以上深度的油井中，振动信号传到井口已经非常弱，因此该方法检测的准确性不够，井下检测法是将测试仪固定在潜油电泵的侧部，将井下的温度、压力等其他信息同时传到地面，上述的检测方法通常是将数十米长度的潜油电泵机组作为一个检测的整体进行测量，该方法并不能准确的反应每一节电泵的信息，因此将每一节电泵上都安装上单独的测试仪很有必要，传统的测试仪的安装方法简单粗暴，直接用金属箍进行捆绑，该方法不方便测试仪的拆卸，同时由于难以掌握金属箍的捆绑力度，在金属箍的加装与拆除的过程中容易对测试仪造成损伤，严重影响测试仪的使用寿命，因此设计一种方便拆装的潜油电泵井下测试仪很有必要。

发明内容

本发明提供一种潜油电泵井下测试仪，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

潜油电泵井下测试仪，包括测试仪与潜油电泵的主体，测试仪的保护壳为弧形外壳，弧形外壳的左右两端均开设第一通孔，第一通孔的外端均固定安装弧形套筒，两个弧形套筒对称安装，弧形套筒与第一通孔中心线同轴，弧形外壳内设有横向的内螺纹套，内螺纹套通过两个轴座安装在弧形外壳的内壁上，内螺纹套上固定套装第一伞齿轮，弧形外壳的前侧面开设第二通孔，第二通孔内设有转轴，转轴与第二通孔轴承活动连接，转轴的内端固定安装第二伞齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合配合，转轴的外端安装摇柄，内螺纹套的两端内部均设有螺杆，螺杆与内螺纹套啮合配合，螺杆上套装滑套，滑套通过支架固定安装在弧形外壳内壁上，螺杆侧面开设长条凹槽，滑套内壁上固定安装插块，插块插入到长条凹槽内，弧形套筒内设有弧形杆，弧形杆的内端与对应的螺杆的外端通过连杆铰接连接，弧形杆的外端设有活动杆，活动杆的一端与弧形杆的外端铰接连接，活动杆的另一端设有弧形压杆，弧形压杆的一端与活动杆的另一端铰接连接，铰接轴上安装第一扭簧，弧形压杆的侧面能与主体接触配合，弧形套筒的外端设有伸缩杆，伸缩杆的一端与弧形套筒的外端铰接连接，伸缩杆的另一端与活动杆的侧部铰接连接，弧形压杆侧部固定安装C型限位杆，C型限位杆的一端与弧形压杆侧部固定连接，C型限位杆的另一端能与活动杆的侧面接触配合。

如上所述的潜油电泵井下测试仪，所述的伸缩杆为弹力伸缩杆。

如上所述的潜油电泵井下测试仪，所述的弧形外壳的内凹侧面固定安装防滑橡胶垫。

如上所述的潜油电泵井下测试仪，所述的弧形压杆上固定套装数根均匀分布的防滑橡胶圈。

如上所述的潜油电泵井下测试仪，所述的内螺纹套上固定套装棘轮，弧形外壳内固定安装横杆，横杆的另一端安装棘齿，安装轴上设有第二扭簧，棘齿与棘轮啮合配合。

本发明的优点是：本发明中将潜油电泵井下测试仪的保护壳设计为弧形，能与潜油电泵的主体侧面更好的贴合，并且本测试仪更方便安装与拆卸，拆装的过程不易损坏测试仪本体。需要将本测试仪进行安装时，将弧形外壳的内凹面与主体的侧面接触，然后摇动摇柄，转轴随之转动，在第二伞齿轮与第一伞齿轮配合作用下，内螺纹套转动，螺杆与内螺纹套的螺纹配合使其慢慢向外伸出，螺杆的外端通过连杆将弧形杆向外推动，活动杆与弧形压杆随之移动，当伸缩杆到达最大长度后，活动杆开始绕其铰接处旋转，在活动杆旋转的过程中，弧形压杆慢慢与主体接触，弧形压杆开始绕其铰接处旋转，最终弧形压杆与主体被压紧，通过C型限位杆给弧形压杆旋转的角度进行限定，保证弧形压杆的侧面与主体的侧面压的更紧，提高本发明的安装牢固程度，通过该设计可以快速方便的将测试仪安装在主体上，并且安装牢固可靠，拆卸时反向摇动摇柄即可快速的将本发明拆卸，避免了传统金属箍安装法安装与拆卸时对测试仪本体带来的损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的Ⅰ部的局部放大图；图3是本发明的使用状态图。

附图标记：1弧形外壳 2主体 3第一通孔 4弧形套筒 5内螺纹套 6轴座 7第一伞齿轮 8第二通孔 9转轴 10第二伞齿轮 11摇柄 12螺杆 13滑套 14支架 15长条凹槽 16插块 17弧形杆 18活动杆 19弧形压杆 20伸缩杆 21防滑橡胶垫 22C型限位杆 23防滑橡胶圈 24棘轮 25横杆 26棘齿 27连杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

潜油电泵井下测试仪，如图所示，包括测试仪与潜油电泵的主体2，测试仪的保护壳为弧形外壳1，弧形外壳1的左右两端均开设第一通孔3，第一通孔3的外端均固定安装弧形套筒4，两个弧形套筒4对称安装，弧形套筒4与第一通孔3中心线同轴，弧形外壳1内设有横向的内螺纹套5，内螺纹套5通过两个轴座6安装在弧形外壳1的内壁上，内螺纹套5上固定套装第一伞齿轮7，弧形外壳1的前侧面开设第二通孔8，第二通孔8内设有转轴9，转轴9与第二通孔8轴承活动连接，转轴9的内端固定安装第二伞齿轮10，第二伞齿轮10与第一伞齿轮7啮合配合，转轴9的外端安装摇柄11，内螺纹套5的两端内部均设有螺杆12，螺杆12与内螺纹套5啮合配合，螺杆12上套装滑套13，滑套13通过支架14固定安装在弧形外壳1内壁上，螺杆12侧面开设长条凹槽15，滑套13内壁上固定安装插块16，插块16插入到长条凹槽15内，弧形套筒4内设有弧形杆17，弧形杆17的内端与对应的螺杆12的外端通过连杆27铰接连接，弧形杆17的外端设有活动杆18，活动杆18的一端与弧形杆17的外端铰接连接，活动杆18的另一端设有弧形压杆19，弧形压杆19的一端与活动杆18的另一端铰接连接，铰接轴上安装第一扭簧，弧形压杆19的侧面能与主体2接触配合，弧形套筒4的外端设有伸缩杆20，伸缩杆20的一端与弧形套筒4的外端铰接连接，伸缩杆20的另一端与活动杆18的侧部铰接连接，弧形压杆19侧部固定安装C型限位杆22，C型限位杆22的一端与弧形压杆19侧部固定连接，C型限位杆22的另一端能与活动杆18的侧面接触配合。本发明中将潜油电泵井下测试仪的保护壳设计为弧形，能与潜油电泵的主体2侧面更好的贴合，并且本测试仪更方便安装与拆卸，拆装的过程不易损坏测试仪本体。需要将本测试仪进行安装时，将弧形外壳1的内凹面与主体2的侧面接触，然后摇动摇柄11，转轴9随之转动，在第二伞齿轮10与第一伞齿轮7配合作用下，内螺纹套5转动，螺杆12与内螺纹套5的螺纹配合使其慢慢向外伸出，螺杆12的外端通过连杆27将弧形杆17向外推动，活动杆18与弧形压杆19随之移动，当伸缩杆20到达最大长度后，活动杆18开始绕其铰接处旋转，在活动杆18旋转的过程中，弧形压杆19慢慢与主体2接触，弧形压杆19开始绕其铰接处旋转，最终弧形压杆19与主体2被压紧，通过C型限位杆22给弧形压杆19旋转的角度进行限定，保证弧形压杆19的侧面与主体2的侧面压的更紧，提高本发明的安装牢固程度，通过该设计可以快速方便的将测试仪安装在主体2上，并且安装牢固可靠，拆卸时反向摇动摇柄11即可快速的将本发明拆卸，避免了传统金属箍安装法安装与拆卸时对测试仪本体带来的损伤。

具体而言，本实施例所述的伸缩杆20为弹力伸缩杆。伸缩杆20给活动杆18一个弹力，弧形杆17在向外伸出过程的前段，活动杆18保持伸直的状态，当伸缩杆20到达最长时，活动杆18开始绕其铰接处旋转，使弧形压杆19的侧部不会过早的与主体2侧面接触，该设计可以避免活动杆18过早弯折而影响安装。

具体的，本实施例所述的弧形外壳1的内凹侧面固定安装防滑橡胶垫21。安装本测试仪时，防滑橡胶垫21可以增加弧形外壳1与主体2之间的摩擦力，可以增加本发明的安装稳定性。

进一步的，本实施例所述的弧形压杆19上固定套装数根均匀分布的防滑橡胶圈23。防滑橡胶圈23可以增加弧形压杆19与主体2之间的摩擦力，进一步的增加本发明的安装牢固程度，使其不易脱落。

更进一步的，本实施例所述的内螺纹套5上固定套装棘轮24，弧形外壳1内固定安装横杆25，横杆25的另一端安装棘齿26，安装轴上设有第二扭簧，棘齿26与棘轮24啮合配合。通过棘轮24与棘齿26的配合使内螺纹套5不能自己回转，该设计可以保证将本发明安装牢固后不会自己松动，保证在油井内本发明的安装稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.潜油电泵井下测试仪，其特征在于：包括测试仪与潜油电泵的主体（2），测试仪的保护壳为弧形外壳（1），弧形外壳（1）的左右两端均开设第一通孔（3），第一通孔（3）的外端均固定安装弧形套筒（4），两个弧形套筒（4）对称安装，弧形套筒（4）与第一通孔（3）中心线同轴，弧形外壳（1）内设有横向的内螺纹套（5），内螺纹套（5）通过两个轴座（6）安装在弧形外壳（1）的内壁上，内螺纹套（5）上固定套装第一伞齿轮（7），弧形外壳（1）的前侧面开设第二通孔（8），第二通孔（8）内设有转轴（9），转轴（9）与第二通孔（8）轴承活动连接，转轴（9）的内端固定安装第二伞齿轮（10），第二伞齿轮（10）与第一伞齿轮（7）啮合配合，转轴（9）的外端安装摇柄（11），内螺纹套（5）的两端内部均设有螺杆（12），螺杆（12）与内螺纹套（5）啮合配合，螺杆（12）上套装滑套（13），滑套（13）通过支架（14）固定安装在弧形外壳（1）内壁上，螺杆（12）侧面开设长条凹槽（15），滑套（13）内壁上固定安装插块（16），插块（16）插入到长条凹槽（15）内，弧形套筒（4）内设有弧形杆（17），弧形杆（17）的内端与对应的螺杆（12）的外端通过连杆（27）铰接连接，弧形杆（17）的外端设有活动杆（18），活动杆（18）的一端与弧形杆（17）的外端铰接连接，活动杆（18）的另一端设有弧形压杆（19），弧形压杆（19）的一端与活动杆（18）的另一端铰接连接，铰接轴上安装第一扭簧，弧形压杆（19）的侧面能与主体（2）接触配合，弧形套筒（4）的外端设有伸缩杆（20），伸缩杆（20）的一端与弧形套筒（4）的外端铰接连接，伸缩杆（20）的另一端与活动杆（18）的侧部铰接连接，弧形压杆（19）侧部固定安装C型限位杆（22），C型限位杆（22）的一端与弧形压杆（19）侧部固定连接，C型限位杆（22）的另一端能与活动杆（18）的侧面接触配合。

2.根据权利要求1所述的潜油电泵井下测试仪，其特征在于：所述的伸缩杆（20）为弹力伸缩杆。

3.根据权利要求1所述的潜油电泵井下测试仪，其特征在于：所述的弧形外壳（1）的内凹侧面固定安装防滑橡胶垫（21）。

4.根据权利要求1所述的潜油电泵井下测试仪，其特征在于：所述的弧形压杆（19）上固定套装数根均匀分布的防滑橡胶圈（23）。

5.根据权利要求1所述的潜油电泵井下测试仪，其特征在于：所述的内螺纹套（5）上固定套装棘轮（24），弧形外壳（1）内固定安装横杆（25），横杆（25）的另一端安装棘齿（26），安装轴上设有第二扭簧，棘齿（26）与棘轮（24）啮合配合。