CN107503440B - 用于3维盒式装配式轻钢结构多模块结构及其连接方式 - Google Patents
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Abstract
用于3维盒式装配式轻钢结构多模块结构及其连接方式，本发明涉及施工技术领域；上导轨、角柱以及下导轨构成框架模块，框架模块之间通过角件、竖向螺栓、横向螺栓、纵向螺栓以及连接板连接；其中角柱的上下两端均焊接固定有角件，上下层框架模块的角件之间设有连接板；纵向螺栓依次穿过位于同一层的垫板上的垫板限位孔、前方的角柱下端角件角件前后孔、后方的角柱下端角件的角件前后孔、垫板上的垫板限位孔后，通过螺母连接固定。能够在工厂完成内部装修工作，结构用钢量明显降低，同时构件的轻便使其安装更加迅速；轻钢墙体可以随着房屋的开洞要求和建筑尺寸的变化而变化；方便保温层和线路管道的安装；工厂化程度高、施工速度快。
Description
技术领域
本发明涉及施工技术领域，具体涉及用于3维盒式装配式轻钢结构多模块结构及其连接方式。
背景技术
传统的模块化结构体系主要有集装箱、型钢框架和轻钢龙骨三种，几种体系各具有一些局限性：
1)现有的集装箱模块体系采用全新或废旧集装箱构成主体结构，结构尺寸单一，且以波纹板为基础的墙体在采光、透气和保温方面不甚理想；
2)热轧型钢体系以通过焊接方式将各构件组成具有集装箱外形的框架结构，这种结构体系大量采用焊接施工，焊接质量得不到保证，而且焊接过程中会产生惰性气体，影响健康，污染环境；
3)集装箱和热轧型钢体系都存在自重大的问题，会导致运输吊装不便；
4)现有的轻钢龙骨体系的只能以构件或墙体为单位运输和安装，需要在现场完成大量的拼装工作，存在着安装误差和施工条件等问题。
因此，为了利用以上几种结构体系各自的优点，同时尽量避免一些现有的问题，装箱型装配式集轻钢模块结构应运而生。这种新的结构体系在外形上与集装箱一致，而结构体系采用热轧型钢框架和轻钢龙骨墙体，如此，既能满足整体吊装和运输的要求，又能在工厂完成大部分拼装和装修工作。装箱型装配式集轻钢模块结构具有可组合堆叠的特点，适合需要快速安装的多、高层建筑。因此，需要提供一种既有足够强度，又方便安装拆卸的连接方式，以配套于这种新型结构体系。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的用于3维盒式装配式轻钢结构多模块结构及其连接方式，能够在工厂完成内部装修工作，结构用钢量明显降低，同时构件的轻便使其安装更加迅速；轻钢墙体可以随着房屋的开洞要求和建筑尺寸的变化而变化；方便保温层和线路管道的安装；工厂化程度高、施工速度快。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含上导轨、角柱、竖向螺栓、垫板、连接板、纵向螺栓、横向螺栓、角件、螺母、下导轨；所述的上导轨和下导轨上均连接有角柱，上导轨、角柱以及下导轨构成框架模块，框架模块之间通过角件、竖向螺栓、横向螺栓、纵向螺栓以及连接板连接；其中角柱的上下两端均焊接固定有角件，上下层框架模块的角件之间设有连接板；所述的竖向螺栓依次穿过垫板上的垫板限位孔、上层的角柱下端角件的角件上下孔、连接板上的连接板穿孔、下层的角柱下端角件的角件上下孔、垫板上的垫板限位孔后，通过螺母连接固定；所述的纵向螺栓依次穿过位于同一层的垫板上的垫板限位孔、前方的角柱下端角件角件前后孔、后方的角柱下端角件的角件前后孔、垫板上的垫板限位孔后，通过螺母连接固定；所述的横向螺栓依次穿过位于同一层的垫板上的垫板限位孔、左方的角柱下端角件的角件左右孔、后方的角柱下端角件的角件左右孔、垫板上的垫板限位孔后，通过螺母连接固定。
进一步地，所述的垫板上的垫板限位孔与角件上下两壁的角件上下孔相互垂直设置。
进一步地，所述的垫板上的垫板限位孔与角件前后两壁的角件前后孔相互垂直设置。
进一步地，垫板上的垫板限位孔与角件左后两壁的角件左右孔相互垂直设置。
进一步地，所述的连接板上的连接板穿孔与其上下层角件的角件上下孔均相互垂直设置。
进一步地，所述的角件前后孔设置在角件前后两壁的下层，角件左右孔设置在角件左右两壁的上层。
进一步地，所述的角件前后孔的孔长大于两个纵向螺栓的外径和一个竖向螺栓外径之和。
进一步地，所述的角件左右孔的孔长大于两个横向螺栓的外径和一个竖向螺栓的外径之和。
进一步地，所述的角件前后孔、角件左右孔、角件上下孔、垫板限位孔以及连接板穿孔均为长圆孔，以满足施工误差需求。
本发明的安装步骤如下：
1、将角件在工厂仪焊接的方式安装在角柱的上下两端；
2、先将同一层的框架模块就位，通过纵向螺栓、垫板、角件和螺母实现前后方向上的定位连接，再利用横向螺栓、垫板、角件和螺母实现左右方向上的定位连接；
3、将固定连接好的同一层的框架模块实现上下层的固定连接，即利用竖向螺栓、垫板、连接板实现竖直方向上的定位连接。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的用于3维盒式装配式轻钢结构多模块结构及其连接方式，能够在工厂完成内部装修工作，结构用钢量明显降低，同时构件的轻便使其安装更加迅速；轻钢墙体可以随着房屋的开洞要求和建筑尺寸的变化而变化；方便保温层和线路管道的安装；工厂化程度高、施工速度快。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中上下层框架模块连接分解图。
图3是本发明前后左右层框架模块中的角件、纵向螺栓、横向螺栓之间的连接分解图。
图4是本发明中角件与垫板之间的连接分解图。
图5是实施例立面示意图。
附图标记说明：
上导轨1、角柱2、竖向螺栓3、垫板4、连接板5、纵向螺栓6、横向螺栓7、角件8、螺母9、下导轨10、垫板限位孔11、角件上下孔12、角件前后孔13、角件左右孔14、连接板穿孔15。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含上导轨1、角柱2、竖向螺栓3、垫板4、连接板5、纵向螺栓6、横向螺栓7、角件8、螺母9、下导轨10；所述的上导轨1和下导轨10上均连接有角柱2，上导轨1、角柱2以及下导轨10构成框架模块，框架模块之间通过角件8、竖向螺栓3、横向螺栓7、纵向螺栓6以及连接板5连接；其中角柱2的上下两端均焊接固定有角件8，上下层框架模块的角件8之间设有连接板5；所述的竖向螺栓3依次穿过垫板4上的垫板限位孔11、上层的角柱2下端角件8的角件上下孔12、连接板5上的连接板穿孔15、下层的角柱2下端角件8的角件上下孔12、垫板4上的垫板限位孔11后，通过螺母9连接固定；所述的纵向螺栓6依次穿过位于同一层的垫板4上的垫板限位孔11、前方的角柱2下端角件8角件前后孔13、后方的角柱2下端角件8的角件前后孔13、垫板4上的垫板限位孔11后，通过螺母9连接固定；所述的横向螺栓7依次穿过位于同一层的垫板4上的垫板限位孔11、左方的角柱2下端角件8的角件左右孔14、后方的角柱2下端角件8的角件左右孔14、垫板4上的垫板限位孔11后，通过螺母9连接固定。
进一步地，所述的垫板4上的垫板限位孔11与角件8上下两壁的角件上下孔12相互垂直设置。
进一步地，所述的垫板4上的垫板限位孔11与角件8前后两壁的角件前后孔13相互垂直设置。
进一步地，垫板4上的垫板限位孔11与角件8左后两壁的角件左右孔14相互垂直设置。
进一步地，所述的连接板5上的连接板穿孔15与其上下层角件8的角件上下孔12均相互垂直设置。
进一步地，所述的角件前后孔13设置在角件8前后两壁的下层，角件左右孔14设置在角件8左右两壁的上层。
进一步地，所述的角件前后孔13的孔长大于两个纵向螺栓6的外径和一个竖向螺栓3外径之和。
进一步地，所述的角件左右孔14的孔长大于两个横向螺栓7的外径和一个竖向螺栓3的外径之和。
进一步地，所述的角件前后孔13、角件左右孔14、角件上下孔12、垫板限位孔11以及连接板穿孔15均为长圆孔，以满足施工误差需求。
本发明的安装步骤如下：
1、将角件8在工厂仪焊接的方式安装在角柱2的上下两端；
2、先将同一层的框架模块就位，通过纵向螺栓6、垫板4、角件8和螺母9实现前后方向上的定位连接，再利用横向螺栓7、垫板4、角件8和螺母9实现左右方向上的定位连接；
3、将固定连接好的同一层的框架模块实现上下层的固定连接，即利用竖向螺栓3、垫板4、连接板5实现竖直方向上的定位连接。
本具体实施方式的工作原理：结构采用热轧型钢框架和冷弯薄壁型钢墙体组合形式，各构件之间通过连接件加螺栓或自攻螺钉连接，模块之间通过角件和高强螺栓连接；该体系继承了集装箱建筑便于运输吊装和堆叠放置的优点，能够在工厂完成内部装修工作；由于采用了轻钢构件，结构用钢量比全部以型钢焊接而成的集装箱体系明显降低，同时构件的轻便使其安装更加迅速；而且轻钢墙体可以随着房屋的开洞要求和建筑尺寸的变化而变化；另外，轻钢结构房屋中所有的墙体和楼板都是空心组合结构，方便保温层和线路管道的安装。模块整体形成一种工厂化程度高、施工速度快的装配式结构体系。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的用于3维盒式装配式轻钢结构多模块结构及其连接方式，能够在工厂完成内部装修工作，结构用钢量明显降低，同时构件的轻便使其安装更加迅速；轻钢墙体可以随着房屋的开洞要求和建筑尺寸的变化而变化；方便保温层和线路管道的安装；工厂化程度高、施工速度快。
实施例：
参看图5，本实施例中的角钢2、上导轨1、下导轨10以及角件8均采用热轧型钢焊接形成框架模块，墙体为冷弯薄壁型钢龙骨和蒙皮组合体系，冷弯薄壁型钢之间采用连接件和自攻螺钉连接，框架模块之间采用上述结构以及施工步骤完成连接。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.用于3维盒式装配式轻钢结构多模块结构，其特征在于：它包含上导轨、角柱、竖向螺栓、垫板、连接板、纵向螺栓、横向螺栓、角件、螺母、下导轨；所述的上导轨和下导轨上均连接有角柱，上导轨、角柱以及下导轨构成框架模块，框架模块之间通过角件、竖向螺栓、横向螺栓、纵向螺栓以及连接板连接；其中角柱的上下两端均焊接固定有角件，上下层框架模块的角件之间设有连接板；所述的竖向螺栓依次穿过垫板上的垫板限位孔、上层的角柱下端角件的角件上下孔、连接板上的连接板穿孔、下层的角柱下端角件的角件上下孔、垫板上的垫板限位孔后，通过螺母连接固定；所述的纵向螺栓依次穿过位于同一层的垫板上的垫板限位孔、前方的角柱下端角件角件前后孔、后方的角柱下端角件的角件前后孔、垫板上的垫板限位孔后，通过螺母连接固定；所述的横向螺栓依次穿过位于同一层的垫板上的垫板限位孔、左方的角柱下端角件的角件左右孔、后方的角柱下端角件的角件左右孔、垫板上的垫板限位孔后，通过螺母连接固定；所述的垫板上的垫板限位孔与角件上下两壁的角件上下孔相互垂直设置；所述的垫板上的垫板限位孔与角件前后两壁的角件前后孔相互垂直设置；垫板上的垫板限位孔与角件左后两壁的角件左右孔相互垂直设置；所述的连接板上的连接板穿孔与其上下层角件的角件上下孔均相互垂直设置。
2.根据权利要求1所述的用于3维盒式装配式轻钢结构多模块结构，其特征在于：所述的角件前后孔设置在角件前后两壁的下层，角件左右孔设置在角件左右两壁的上层。
3.根据权利要求1所述的用于3维盒式装配式轻钢结构多模块结构，其特征在于：所述的角件前后孔的孔长大于两个纵向螺栓的外径和一个竖向螺栓外径之和。
4.根据权利要求1所述的用于3维盒式装配式轻钢结构多模块结构，其特征在于：所述的角件左右孔的孔长大于两个横向螺栓的外径和一个竖向螺栓的外径之和。
5.根据权利要求1所述的用于3维盒式装配式轻钢结构多模块结构，其特征在于：所述的角件前后孔、角件左右孔、角件上下孔、垫板限位孔以及连接板穿孔均为长圆孔。
6.根据权利要求1所述的用于3维盒式装配式轻钢结构多模块结构，其特征在于：它的安装步骤如下：
(1)、将角件在工厂仪焊接的方式安装在角柱的上下两端；
(2)、先将同一层的框架模块就位，通过纵向螺栓、垫板、角件和螺母实现前后方向上的定位连接，再利用横向螺栓、垫板、角件和螺母实现左右方向上的定位连接；
(3)、将固定连接好的同一层的框架模块实现上下层的固定连接，即利用竖向螺栓、垫板、连接板实现竖直方向上的定位连接。
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