CN107501842A - 塑胶操作台和制备方法及冷鲜肉生产用多功能冷冻装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于一种塑胶操作台和制备方法及冷鲜肉生产用多功能冷冻装置；包括冷冻箱，设在冷冻箱顶部的冷冻箱顶板，冷冻箱顶板顶部通过支撑底座与塑胶操作台相连；冷冻箱包括柜体，设在柜体正表面的中间位置上的柜门，设在柜体正表面一侧的温度显示器和消毒开关，柜体的底部设有支撑底柱，柜门的外表面设有把手，柜门的内侧四周设有密封边框，柜体的内部设有冷冻腔和温度控制器；冷冻腔的内上部设有紫外线消毒器件，紫外线消毒器件包括紫外线消毒灯管和通风管；具有能够对柜体二次消毒、操作台可以充当厨房操作台、塑胶操作台能够收集解冻后的冰水、且塑胶操作台具有抑菌防潮、耐低温和耐腐蚀性能的优点。

Description

塑胶操作台和制备方法及冷鲜肉生产用多功能冷冻装置
技术领域
本发明属于冷鲜肉生产用技术领域，具体涉及一种塑胶操作台和制备方法及冷鲜肉生产用多功能冷冻装置。
背景技术
冷冻装置，顾名思义就是冷冻保鲜柜，用于存储各种需要冷冻的食品，使肉类食物或其他食品可以得到冷冻保鲜，保证食品的新鲜，因此广泛的应用于各个行业及家庭，随着冷冻技术的日益进步，加之人们对肉质品保鲜的要求越来越高，冷冻装置在保证了肉制品或其他食品的新鲜的同时，也要求了冷冻装置冷冻室内随时保持卫生健康，因此本领域技术人员研究出了带有各种功能的冷冻装置，有专利号为201520806197.8公开了一种冰柜，所述冰柜的冷藏室设有多个小柜，设有IC刷卡机和电磁锁，该冰柜打破常规制冷装置，设置了高科技的功能，虽然一方面提高了该冷冻装置的智能性，但是其普遍适用性不高，操作时还需要刷卡，附带的IC卡片容易丢失，且没有紫外线消毒功能，没有保证冷冻室的卫生健康，其设计的功能没有解决实际性的问题，且智能装置的设计导致总体造价高，不适用于普通家庭。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够对柜体二次消毒、操作台可以充当厨房操作台、塑胶操作台能够收集解冻后的冰水、且塑胶操作台具有抑菌防潮、耐低温和耐腐蚀性能的塑胶操作台和制备方法及冷鲜肉生产用多功能冷冻装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
(一)一种塑胶操作台，该塑胶操作台由下列重量份数的原料制成：ABS树脂30-35份、聚乙烯20-25份、硅橡胶15-18份、白炭黑10-15份、硬脂酸钙8-10份、纳米氧化镁6-8份、纳米二氧化钛6-8份、碘化钾5-7份、苯乙烯5-7份、柠檬酸5-7份、松香3-5份、稀土3-5份、硅酸镁铝1-3份、三氧化二铝1-3份和邻苯二甲酸酯1-3份。
(二)一种塑胶操作台，该塑胶操作台由下列重量份数的原料制成：ABS树脂31份、聚乙烯24份、硅橡胶17份、白炭黑10份、硬脂酸钙8份、纳米氧化镁7份、纳米二氧化钛6.5份、碘化钾6份、苯乙烯7份、柠檬酸5.5份、松香3份、稀土5份、硅酸镁铝2份、三氧化二铝1份和邻苯二甲酸酯1.5份。
(三)一种塑胶操作台，该塑胶操作台由下列重量份数的原料制成：ABS树脂34份、聚乙烯20份、硅橡胶16份、白炭黑14份、硬脂酸钙9.5份、纳米氧化镁6份、纳米二氧化钛7份、碘化钾5份、苯乙烯5.3份、柠檬酸7份、松香4份、稀土3份、硅酸镁铝3份、三氧化二铝2份和邻苯二甲酸酯1份。
(四)一种塑胶操作台，该塑胶操作台由下列重量份数的原料制成：ABS树脂32份、聚乙烯23份、硅橡胶15份、白炭黑13份、硬脂酸钙10份、纳米氧化镁8份、纳米二氧化钛6份、碘化钾7份、苯乙烯6份、柠檬酸6份、松香3.5份、稀土4.2份、硅酸镁铝1份、三氧化二铝3份和邻苯二甲酸酯2份。
一种塑胶操作台的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：取ABS树脂、聚乙烯、硅橡胶、白炭黑、硬脂酸钙、纳米氧化镁、纳米二氧化钛、碘化钾、苯乙烯、柠檬酸、松香、稀土、硅酸镁铝、三氧化二铝和邻苯二甲酸酯，去除其中的杂质，备用；
步骤二：将白炭黑、柠檬酸、松香和稀土按顺序放入研磨机内，进行独立分开研磨，然后分开单独过200目筛，得到白炭黑细粉、柠檬酸细粉、松香细粉和稀土细粉，并分开包装存放，备用；
步骤三：将ABS树脂、聚乙烯和硅橡胶放入搅拌机内，并加入步骤二中所述的柠檬酸细粉，设定搅拌机的温度为100-120℃，搅拌时间为50分钟，得到搅拌物，备用；
步骤四：将步骤三中所述的搅拌物放入捏合机内，加入步骤二中所述的白炭黑细粉、硬脂酸钙和纳米氧化镁，设定捏合机的温度为120℃，捏合时间为35分钟，得到捏合物，备用；
步骤五：将步骤四中所述的捏合物投入密炼机内，加入纳米二氧化钛、碘化钾、苯乙烯和步骤二中所述的松香细粉，设定密炼机的温度为125-130℃，密炼时间为20分钟，得到密炼物，备用；
步骤六：将步骤五中所述的密炼物投入双辊筒炼塑机内，加入步骤二中所述的稀土细粉、硅酸镁铝、三氧化二铝和邻苯二甲酸酯，设定双辊筒炼塑机的温度为185-200℃，设定塑炼时间为30分钟，塑炼均匀后得到塑炼物，备用；
步骤七：将步骤六中所述的塑炼物投入双螺杆挤出机内，在180-200℃温度下挤出造粒，即得到抑菌防潮、耐低温耐腐蚀的环保型塑胶，备用；
步骤八：将步骤七中所述的环保型塑胶投入硫化机内，设定硫化机温度为100℃，硫化10分钟，然后冷却20分钟，再将硫化品放置模具成型机内，设定模具成型机的温度为180-200℃，设定机台压力为180T，按照尺寸大小进行成型，成型时间为500s，得到塑胶操作台半成品，备用；
步骤九：将步骤八中所述的塑胶操作台半成品按要求打磨水槽，卡持座，然后进行修毛边，修边后用酒精擦拭清洗，采用着色无损探伤进行检测，要求表面无裂纹、气孔缺陷，即可。
一种冷鲜肉生产用多功能冷冻装置，包括冷冻箱，设在冷冻箱顶部的冷冻箱顶板，冷冻箱顶板的顶部通过支撑底座与上述(一)-(四)任一项所述的塑胶操作台相连；所述的冷冻箱包括柜体，设在柜体正表面的中间位置上的柜门，设在柜体正表面一侧的温度显示器和消毒开关，柜体的底部设有支撑底柱，所述柜门的外表面设有把手，柜门的内侧四周设有密封边框，所述柜体的内部设有冷冻腔和温度控制器；所述冷冻腔的内上部设有紫外线消毒器件，紫外线消毒器件包括紫外线消毒灯管和通风管，所述通风管呈长方形设置在冷冻腔的顶部，所述通风管的两端一侧为通风口，其另一侧设有出风口，所述通风口的开口处设有过滤网塞，过滤网塞内侧的通风口内设有消毒棉；所述通风管的内围位置设置有消毒灯管；所述支撑底座的上表面开设有至少一个限位孔，塑胶操作台的底部与限位孔相对应的位置上设置有限位柱，所述塑胶操作台的一侧为开口端，另外三个侧面分别设有挡板，三个挡板内侧的塑胶操作台上表面上分别设有相连通的流水槽，流水槽的两端分别与储水槽相连通，储水槽活动设置在塑胶操作台相对应的卡槽内；塑胶操作台的开口端上设有卡持座，卡持座上安装有卡持片。
优选地，所述温度控制器设置在冷冻腔一侧的上部。
优选地，所述限位孔为三个，限位柱为三个，限位柱为圆柱状，圆柱状限位柱与限位孔相适配。
优选地，所述紫外线消毒灯管型号为zsz，其额定功率为36W。
优选地，所述的温度显示器为TGC-504制冷触摸电子温度显示器，温度控制器为5801型温控器。
本发明具有能够对柜体二次消毒、操作台可以充当厨房操作台、塑胶操作台能够收集解冻后的冰水、且塑胶操作台具有抑菌防潮、耐低温和耐腐蚀性能的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明冷冻腔的仰视结构示意图。
图3为本发明塑胶操作台的俯视结构示意图。
图4为本发明支撑底座和塑胶操作台的位置结构关系示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
本发明为塑胶操作台和制备方法及冷鲜肉生产用多功能冷冻装置；该冷冻装置包括塑胶操作台2，其中塑胶操作台包括：
(一)一种塑胶操作台，该塑胶操作台由下列重量份数的原料制成：ABS树脂30-35份、聚乙烯20-25份、硅橡胶15-18份、白炭黑10-15份、硬脂酸钙8-10份、纳米氧化镁6-8份、纳米二氧化钛6-8份、碘化钾5-7份、苯乙烯5-7份、柠檬酸5-7份、松香3-5份、稀土3-5份、硅酸镁铝1-3份、三氧化二铝1-3份和邻苯二甲酸酯1-3份。
(二)一种塑胶操作台，该塑胶操作台由下列重量份数的原料制成：ABS树脂31份、聚乙烯24份、硅橡胶17份、白炭黑10份、硬脂酸钙8份、纳米氧化镁7份、纳米二氧化钛6.5份、碘化钾6份、苯乙烯7份、柠檬酸5.5份、松香3份、稀土5份、硅酸镁铝2份、三氧化二铝1份和邻苯二甲酸酯1.5份。
(三)一种塑胶操作台，该塑胶操作台由下列重量份数的原料制成：ABS树脂34份、聚乙烯20份、硅橡胶16份、白炭黑14份、硬脂酸钙9.5份、纳米氧化镁6份、纳米二氧化钛7份、碘化钾5份、苯乙烯5.3份、柠檬酸7份、松香4份、稀土3份、硅酸镁铝3份、三氧化二铝2份和邻苯二甲酸酯1份。
(四)一种塑胶操作台，该塑胶操作台由下列重量份数的原料制成：ABS树脂32份、聚乙烯23份、硅橡胶15份、白炭黑13份、硬脂酸钙10份、纳米氧化镁8份、纳米二氧化钛6份、碘化钾7份、苯乙烯6份、柠檬酸6份、松香3.5份、稀土4.2份、硅酸镁铝1份、三氧化二铝3份和邻苯二甲酸酯2份。
一种塑胶操作台的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：取ABS树脂、聚乙烯、硅橡胶、白炭黑、硬脂酸钙、纳米氧化镁、纳米二氧化钛、碘化钾、苯乙烯、柠檬酸、松香、稀土、硅酸镁铝、三氧化二铝和邻苯二甲酸酯，去除其中的杂质，备用；
步骤二：将白炭黑、柠檬酸、松香和稀土按顺序放入研磨机内，进行独立分开研磨，然后分开单独过200目筛，得到白炭黑细粉、柠檬酸细粉、松香细粉和稀土细粉，并分开包装存放，备用；
步骤三：将ABS树脂、聚乙烯和硅橡胶放入搅拌机内，并加入步骤二中所述的柠檬酸细粉，设定搅拌机的温度为100-120℃，搅拌时间为50分钟，得到搅拌物，备用；
步骤四：将步骤三中所述的搅拌物放入捏合机内，加入步骤二中所述的白炭黑细粉、硬脂酸钙和纳米氧化镁，设定捏合机的温度为120℃，捏合时间为35分钟，得到捏合物，备用；
步骤五：将步骤四中所述的捏合物投入密炼机内，加入纳米二氧化钛、碘化钾、苯乙烯和步骤二中所述的松香细粉，设定密炼机的温度为125-130℃，密炼时间为20分钟，得到密炼物，备用；
步骤六：将步骤五中所述的密炼物投入双辊筒炼塑机内，加入步骤二中所述的稀土细粉、硅酸镁铝、三氧化二铝和邻苯二甲酸酯，设定双辊筒炼塑机的温度为185-200℃，设定塑炼时间为30分钟，塑炼均匀后得到塑炼物，备用；
步骤七：将步骤六中所述的塑炼物投入双螺杆挤出机内，在180-200℃温度下挤出造粒，即得到抑菌防潮、耐低温耐腐蚀的环保型塑胶，备用；
步骤八：将步骤七中所述的环保型塑胶投入硫化机内，设定硫化机温度为100℃，硫化10分钟，然后冷却20分钟，再将硫化品放置模具成型机内，设定模具成型机的温度为180-200℃，设定机台压力为180T，按照尺寸大小进行成型，成型时间为500s，得到塑胶操作台半成品，备用；
步骤九：将步骤八中所述的塑胶操作台半成品按要求打磨水槽，卡持座，然后进行修毛边，修边后用酒精擦拭清洗，采用着色无损探伤进行检测，要求表面无裂纹、气孔缺陷，即可。
如图1、2、3、4所示，一种冷鲜肉生产用多功能冷冻装置，包括冷冻箱1，设在冷冻箱1顶部的冷冻箱顶板4，冷冻箱顶板4的顶部通过支撑底座3与上述(一)-(四)任一项所述的塑胶操作台2相连；所述的冷冻箱1包括柜体6，设在柜体6正表面的中间位置上的柜门5，设在柜体6正表面一侧的温度显示器13和消毒开关14，柜体6的底部设有支撑底柱7，所述柜门5的外表面设有把手8，柜门5的内侧四周设有密封边框9，所述柜体6的内部设有冷冻腔10和温度控制器12；所述冷冻腔10的内上部设有紫外线消毒器件11，紫外线消毒器件11包括紫外线消毒灯管21和通风管22，所述通风管22呈长方形设置在冷冻腔10的顶部，所述通风管22的两端一侧为通风口23，其另一侧设有出风口24，所述通风口23的开口处设有过滤网塞25，过滤网塞25内侧的通风口23内设有消毒棉26；所述通风管22的内围位置设置有消毒灯管21；所述支撑底座3的上表面开设有至少一个限位孔15，塑胶操作台2的底部与限位孔15相对应的位置上设置有限位柱20，所述塑胶操作台2的一侧为开口端，另外三个侧面分别设有挡板27，三个挡板27内侧的塑胶操作台2上表面上分别设有相连通的流水槽16，流水槽16的两端分别与储水槽18相连通，储水槽18活动设置在塑胶操作台2相对应的卡槽内；塑胶操作台2的开口端上设有卡持座17，卡持座17上安装有卡持片19。所述温度控制器12设置在冷冻腔10一侧的上部。所述限位孔15为三个，限位柱20为三个，限位柱20为圆柱状，圆柱状限位柱20与限位孔15相适配。所述紫外线消毒灯管21型号为zsz，其额定功率为36W。所述的温度显示器13为TGC-504制冷触摸电子温度显示器，温度控制器12为5801型温控器。
本发明包括冷冻箱1和塑胶操作台2、支撑底座3和冷冻箱顶板4，所述的冷冻箱1包括柜体6、柜门5和支撑底柱7，所述柜门5包括把手8和密封边框9；所述柜体6包括冷冻腔10、紫外线消毒器件11、温度控制器12、温度显示器13和消毒开关14，所述冷冻箱顶板4固定在冷冻箱1顶部位置，所述支撑底座3表面开设有限位孔15，所述的限位孔15为圆柱形限位孔，所述的限位孔有一个以上，可以有效的固定塑胶操作台2，当在塑胶操作台上工作时操作台不易移位，所述支撑底座3固定设置在冷冻箱顶板4上，所述操作台2上表面设有流水槽16，所述流水槽为凹形流水槽，环绕塑胶操作台2上表面四周设置，环绕塑胶操作台2开口端的两侧分别设有卡持座17，所述卡持座17和塑胶操作台为一体成形设计，卡持座17的外侧还设有储水槽18，所述塑胶操作台2为长方形操作台，所述塑胶操作台2的面积大于支撑底座3的面积，方便操作，可以存储待加工的肉类，放置塑胶操作台2上可以先进行解冻，所述塑胶操作台2底部设有限位柱20，所述的限位柱20为圆柱形限位柱，所述的限位柱20有一个以上，有效的固定塑胶操作台2上，所述塑胶操作台2两侧和一边设有挡板27，流水槽16可以收集解冻后的冰水，流入储水槽18内，设置的挡板27可以防止肉类掉落所述操作台；当根据具体情况时，冷冻肉需要解冻时，先将塑胶操作台2放置支撑底座3上，通过限位孔15固定，将需要解冻的肉品放置操作台上，加温水浇淋就可以进行解冻，解冻的水会流向流水槽16，进而流向储水槽18，当储水槽18的水越过塑胶操作台2上表面的水平面时，可以将储水槽18取出，将水进行处理，如果要将肉类进行切割，则可以直接在操作台上进行切割操作，切割完后用水清洗，然后再放入柜体6内进行冷藏保鲜；所述紫外线消毒器件11置于冷冻腔10内顶部位置，所述紫外线消毒器件11包括紫外线消毒灯管21和通风管22，所述通风管22在冷冻腔10的顶部位置，所述通风管22呈长方形分布于冷冻腔10的顶部位置，所述消毒灯管21设置在通风管22的内围位置，所述通风管22一侧设有通风口23，另一侧设有出风口24，所述通风口23处设有过滤网塞25，所述通风口23内设置有消毒棉26，过滤网塞25可以将空气的微小的杂质先过滤，消毒棉26可以对过滤后的空气进行消毒；消毒过程为：柜体内的气体从通风口23进入，过滤网塞25进行过滤，然后经过消毒棉26进行消毒，消毒的后的气体再从出风口24排出，排出后的气体再通过紫外线消毒灯管21进行紫外线二次消毒。所述温度控制器12内置于冷冻腔10右侧面上端位置，所述温度显示器13设置在柜体6右侧边框上端位置，所述消毒开关14设置于温度显示器13下方，所述温度控制器12和温度显示器13电性连接，所述的操作台为具有抑菌防潮、耐低温耐腐蚀的环保型塑胶材料，所述的紫外线消毒灯管型号为zsz额定功率为36W的紫外线灯，所述的温度显示器为TGC-504制冷触摸电子温度显示器，所述温度控制器为5801型温控器。所述的柜体内设有制冷机组，制冷机组包括蒸发器组件、压缩机、冷凝器和温控箱，所述的蒸发器为铝管穿入翅片式蒸发器，所述压缩机为QD52型压缩机，所述冷凝器为暗藏管板式冷凝器，所述温控箱为CT-763型号温控箱，柜体内各组件的连接方式及电路结构已是常规现有技术，在本申请中将不再累述。本申请中还包括有电源，电源分别与上述制冷机组、紫外线消毒灯管21和温度控制器12相连，其中，紫外线消毒灯管21与电源设有消毒开关14，温度控制器12与温度显示器13电连接；上述电路结构常规现有技术，另外也不是本发明保护的重点，因此不再赘述。
为了更加清楚的解释本发明，现结合具体实施例对其进行进一步说明。具体的实施例如下：
实施例一
一种塑胶操作台，该塑胶操作台由下列重量份数的原料制成：ABS树脂31份、聚乙烯24份、硅橡胶17份、白炭黑10份、硬脂酸钙8份、纳米氧化镁7份、纳米二氧化钛6.5份、碘化钾6份、苯乙烯7份、柠檬酸5.5份、松香3份、稀土5份、硅酸镁铝2份、三氧化二铝1份和邻苯二甲酸酯1.5份。
一种塑胶操作台的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：取ABS树脂、聚乙烯、硅橡胶、白炭黑、硬脂酸钙、纳米氧化镁、纳米二氧化钛、碘化钾、苯乙烯、柠檬酸、松香、稀土、硅酸镁铝、三氧化二铝和邻苯二甲酸酯，去除其中的杂质，备用；
步骤二：将白炭黑、柠檬酸、松香和稀土按顺序放入研磨机内，进行独立分开研磨，然后分开单独过200目筛，得到白炭黑细粉、柠檬酸细粉、松香细粉和稀土细粉，并分开包装存放，备用；
步骤三：将ABS树脂、聚乙烯和硅橡胶放入搅拌机内，并加入步骤二中所述的柠檬酸细粉，设定搅拌机的温度为100-120℃，搅拌时间为50分钟，得到搅拌物，备用；
步骤四：将步骤三中所述的搅拌物放入捏合机内，加入步骤二中所述的白炭黑细粉、硬脂酸钙和纳米氧化镁，设定捏合机的温度为120℃，捏合时间为35分钟，得到捏合物，备用；
步骤五：将步骤四中所述的捏合物投入密炼机内，加入纳米二氧化钛、碘化钾、苯乙烯和步骤二中所述的松香细粉，设定密炼机的温度为125-130℃，密炼时间为20分钟，得到密炼物，备用；
步骤六：将步骤五中所述的密炼物投入双辊筒炼塑机内，加入步骤二中所述的稀土细粉、硅酸镁铝、三氧化二铝和邻苯二甲酸酯，设定双辊筒炼塑机的温度为185-200℃，设定塑炼时间为30分钟，塑炼均匀后得到塑炼物，备用；
步骤七：将步骤六中所述的塑炼物投入双螺杆挤出机内，在180-200℃温度下挤出造粒，即得到抑菌防潮、耐低温耐腐蚀的环保型塑胶，备用；
步骤八：将步骤七中所述的环保型塑胶投入硫化机内，设定硫化机温度为100℃，硫化10分钟，然后冷却20分钟，再将硫化品放置模具成型机内，设定模具成型机的温度为180-200℃，设定机台压力为180T，按照尺寸大小进行成型，成型时间为500s，得到塑胶操作台半成品，备用；
步骤九：将步骤八中所述的塑胶操作台半成品按要求打磨水槽，卡持座，然后进行修毛边，修边后用酒精擦拭清洗，采用着色无损探伤进行检测，要求表面无裂纹、气孔缺陷，即可。
一种冷鲜肉生产用多功能冷冻装置，包括冷冻箱1，设在冷冻箱1顶部的冷冻箱顶板4，冷冻箱顶板4的顶部通过支撑底座3与上述的塑胶操作台2相连；所述的冷冻箱1包括柜体6，设在柜体6正表面的中间位置上的柜门5，设在柜体6正表面一侧的温度显示器13和消毒开关14，柜体6的底部设有支撑底柱7，所述柜门5的外表面设有把手8，柜门5的内侧四周设有密封边框9，所述柜体6的内部设有冷冻腔10和温度控制器12；所述冷冻腔10的内上部设有紫外线消毒器件11，紫外线消毒器件11包括紫外线消毒灯管21和通风管22，所述通风管22呈长方形设置在冷冻腔10的顶部，所述通风管22的两端一侧为通风口23，其另一侧设有出风口24，所述通风口23的开口处设有过滤网塞25，过滤网塞25内侧的通风口23内设有消毒棉26；所述通风管22的内围位置设置有消毒灯管21；所述支撑底座3的上表面开设有至少一个限位孔15，塑胶操作台2的底部与限位孔15相对应的位置上设置有限位柱20，所述塑胶操作台2的一侧为开口端，另外三个侧面分别设有挡板27，三个挡板27内侧的塑胶操作台2上表面上分别设有相连通的流水槽16，流水槽16的两端分别与储水槽18相连通，储水槽18活动设置在塑胶操作台2相对应的卡槽内；塑胶操作台2的开口端上设有卡持座17，卡持座17上安装有卡持片19。所述温度控制器12设置在冷冻腔10一侧的上部。所述限位孔15为三个，限位柱20为三个，限位柱20为圆柱状，圆柱状限位柱20与限位孔15相适配。所述紫外线消毒灯管21型号为zsz，其额定功率为36W。所述的温度显示器13为TGC-504制冷触摸电子温度显示器，温度控制器12为5801型温控器。
实施例二
一种塑胶操作台，该塑胶操作台由下列重量份数的原料制成：ABS树脂34份、聚乙烯20份、硅橡胶16份、白炭黑14份、硬脂酸钙9.5份、纳米氧化镁6份、纳米二氧化钛7份、碘化钾5份、苯乙烯5.3份、柠檬酸7份、松香4份、稀土3份、硅酸镁铝3份、三氧化二铝2份和邻苯二甲酸酯1份。
一种塑胶操作台的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：取ABS树脂、聚乙烯、硅橡胶、白炭黑、硬脂酸钙、纳米氧化镁、纳米二氧化钛、碘化钾、苯乙烯、柠檬酸、松香、稀土、硅酸镁铝、三氧化二铝和邻苯二甲酸酯，去除其中的杂质，备用；
步骤二：将白炭黑、柠檬酸、松香和稀土按顺序放入研磨机内，进行独立分开研磨，然后分开单独过200目筛，得到白炭黑细粉、柠檬酸细粉、松香细粉和稀土细粉，并分开包装存放，备用；
步骤三：将ABS树脂、聚乙烯和硅橡胶放入搅拌机内，并加入步骤二中所述的柠檬酸细粉，设定搅拌机的温度为100-120℃，搅拌时间为50分钟，得到搅拌物，备用；
步骤四：将步骤三中所述的搅拌物放入捏合机内，加入步骤二中所述的白炭黑细粉、硬脂酸钙和纳米氧化镁，设定捏合机的温度为120℃，捏合时间为35分钟，得到捏合物，备用；
步骤五：将步骤四中所述的捏合物投入密炼机内，加入纳米二氧化钛、碘化钾、苯乙烯和步骤二中所述的松香细粉，设定密炼机的温度为125-130℃，密炼时间为20分钟，得到密炼物，备用；
步骤六：将步骤五中所述的密炼物投入双辊筒炼塑机内，加入步骤二中所述的稀土细粉、硅酸镁铝、三氧化二铝和邻苯二甲酸酯，设定双辊筒炼塑机的温度为185-200℃，设定塑炼时间为30分钟，塑炼均匀后得到塑炼物，备用；
步骤七：将步骤六中所述的塑炼物投入双螺杆挤出机内，在180-200℃温度下挤出造粒，即得到抑菌防潮、耐低温耐腐蚀的环保型塑胶，备用；
步骤八：将步骤七中所述的环保型塑胶投入硫化机内，设定硫化机温度为100℃，硫化10分钟，然后冷却20分钟，再将硫化品放置模具成型机内，设定模具成型机的温度为180-200℃，设定机台压力为180T，按照尺寸大小进行成型，成型时间为500s，得到塑胶操作台半成品，备用；
步骤九：将步骤八中所述的塑胶操作台半成品按要求打磨水槽，卡持座，然后进行修毛边，修边后用酒精擦拭清洗，采用着色无损探伤进行检测，要求表面无裂纹、气孔缺陷，即可。
一种冷鲜肉生产用多功能冷冻装置，包括冷冻箱1，设在冷冻箱1顶部的冷冻箱顶板4，冷冻箱顶板4的顶部通过支撑底座3与上述塑胶操作台2相连；所述的冷冻箱1包括柜体6，设在柜体6正表面的中间位置上的柜门5，设在柜体6正表面一侧的温度显示器13和消毒开关14，柜体6的底部设有支撑底柱7，所述柜门5的外表面设有把手8，柜门5的内侧四周设有密封边框9，所述柜体6的内部设有冷冻腔10和温度控制器12；所述冷冻腔10的内上部设有紫外线消毒器件11，紫外线消毒器件11包括紫外线消毒灯管21和通风管22，所述通风管22呈长方形设置在冷冻腔10的顶部，所述通风管22的两端一侧为通风口23，其另一侧设有出风口24，所述通风口23的开口处设有过滤网塞25，过滤网塞25内侧的通风口23内设有消毒棉26；所述通风管22的内围位置设置有消毒灯管21；所述支撑底座3的上表面开设有至少一个限位孔15，塑胶操作台2的底部与限位孔15相对应的位置上设置有限位柱20，所述塑胶操作台2的一侧为开口端，另外三个侧面分别设有挡板27，三个挡板27内侧的塑胶操作台2上表面上分别设有相连通的流水槽16，流水槽16的两端分别与储水槽18相连通，储水槽18活动设置在塑胶操作台2相对应的卡槽内；塑胶操作台2的开口端上设有卡持座17，卡持座17上安装有卡持片19。所述温度控制器12设置在冷冻腔10一侧的上部。所述限位孔15为三个，限位柱20为三个，限位柱20为圆柱状，圆柱状限位柱20与限位孔15相适配。所述紫外线消毒灯管21型号为zsz，其额定功率为36W。所述的温度显示器13为TGC-504制冷触摸电子温度显示器，温度控制器12为5801型温控器。
实施例三
一种塑胶操作台，该塑胶操作台由下列重量份数的原料制成：ABS树脂32份、聚乙烯23份、硅橡胶15份、白炭黑13份、硬脂酸钙10份、纳米氧化镁8份、纳米二氧化钛6份、碘化钾7份、苯乙烯6份、柠檬酸6份、松香3.5份、稀土4.2份、硅酸镁铝1份、三氧化二铝3份和邻苯二甲酸酯2份。
一种塑胶操作台的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：取ABS树脂、聚乙烯、硅橡胶、白炭黑、硬脂酸钙、纳米氧化镁、纳米二氧化钛、碘化钾、苯乙烯、柠檬酸、松香、稀土、硅酸镁铝、三氧化二铝和邻苯二甲酸酯，去除其中的杂质，备用；
步骤二：将白炭黑、柠檬酸、松香和稀土按顺序放入研磨机内，进行独立分开研磨，然后分开单独过200目筛，得到白炭黑细粉、柠檬酸细粉、松香细粉和稀土细粉，并分开包装存放，备用；
步骤三：将ABS树脂、聚乙烯和硅橡胶放入搅拌机内，并加入步骤二中所述的柠檬酸细粉，设定搅拌机的温度为100-120℃，搅拌时间为50分钟，得到搅拌物，备用；
步骤四：将步骤三中所述的搅拌物放入捏合机内，加入步骤二中所述的白炭黑细粉、硬脂酸钙和纳米氧化镁，设定捏合机的温度为120℃，捏合时间为35分钟，得到捏合物，备用；
步骤五：将步骤四中所述的捏合物投入密炼机内，加入纳米二氧化钛、碘化钾、苯乙烯和步骤二中所述的松香细粉，设定密炼机的温度为125-130℃，密炼时间为20分钟，得到密炼物，备用；
步骤六：将步骤五中所述的密炼物投入双辊筒炼塑机内，加入步骤二中所述的稀土细粉、硅酸镁铝、三氧化二铝和邻苯二甲酸酯，设定双辊筒炼塑机的温度为185-200℃，设定塑炼时间为30分钟，塑炼均匀后得到塑炼物，备用；
步骤七：将步骤六中所述的塑炼物投入双螺杆挤出机内，在180-200℃温度下挤出造粒，即得到抑菌防潮、耐低温耐腐蚀的环保型塑胶，备用；
步骤八：将步骤七中所述的环保型塑胶投入硫化机内，设定硫化机温度为100℃，硫化10分钟，然后冷却20分钟，再将硫化品放置模具成型机内，设定模具成型机的温度为180-200℃，设定机台压力为180T，按照尺寸大小进行成型，成型时间为500s，得到塑胶操作台半成品，备用；
步骤九：将步骤八中所述的塑胶操作台半成品按要求打磨水槽，卡持座，然后进行修毛边，修边后用酒精擦拭清洗，采用着色无损探伤进行检测，要求表面无裂纹、气孔缺陷，即可。
一种冷鲜肉生产用多功能冷冻装置，包括冷冻箱1，设在冷冻箱1顶部的冷冻箱顶板4，冷冻箱顶板4的顶部通过支撑底座3与上述塑胶操作台2相连；所述的冷冻箱1包括柜体6，设在柜体6正表面的中间位置上的柜门5，设在柜体6正表面一侧的温度显示器13和消毒开关14，柜体6的底部设有支撑底柱7，所述柜门5的外表面设有把手8，柜门5的内侧四周设有密封边框9，所述柜体6的内部设有冷冻腔10和温度控制器12；所述冷冻腔10的内上部设有紫外线消毒器件11，紫外线消毒器件11包括紫外线消毒灯管21和通风管22，所述通风管22呈长方形设置在冷冻腔10的顶部，所述通风管22的两端一侧为通风口23，其另一侧设有出风口24，所述通风口23的开口处设有过滤网塞25，过滤网塞25内侧的通风口23内设有消毒棉26；所述通风管22的内围位置设置有消毒灯管21；所述支撑底座3的上表面开设有至少一个限位孔15，塑胶操作台2的底部与限位孔15相对应的位置上设置有限位柱20，所述塑胶操作台2的一侧为开口端，另外三个侧面分别设有挡板27，三个挡板27内侧的塑胶操作台2上表面上分别设有相连通的流水槽16，流水槽16的两端分别与储水槽18相连通，储水槽18活动设置在塑胶操作台2相对应的卡槽内；塑胶操作台2的开口端上设有卡持座17，卡持座17上安装有卡持片19。所述温度控制器12设置在冷冻腔10一侧的上部。所述限位孔15为三个，限位柱20为三个，限位柱20为圆柱状，圆柱状限位柱20与限位孔15相适配。所述紫外线消毒灯管21型号为zsz，其额定功率为36W。所述的温度显示器13为TGC-504制冷触摸电子温度显示器，温度控制器12为5801型温控器。
实施例四
一种塑胶操作台，该塑胶操作台由下列重量份数的原料制成：ABS树脂30份、聚乙烯20份、硅橡胶15份、白炭黑10份、硬脂酸钙8份、纳米氧化镁6份、纳米二氧化钛6份、碘化钾5份、苯乙烯5份、柠檬酸5份、松香3份、稀土3份、硅酸镁铝1份、三氧化二铝1份和邻苯二甲酸酯1份。
一种塑胶操作台的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：取ABS树脂、聚乙烯、硅橡胶、白炭黑、硬脂酸钙、纳米氧化镁、纳米二氧化钛、碘化钾、苯乙烯、柠檬酸、松香、稀土、硅酸镁铝、三氧化二铝和邻苯二甲酸酯，去除其中的杂质，备用；
步骤二：将白炭黑、柠檬酸、松香和稀土按顺序放入研磨机内，进行独立分开研磨，然后分开单独过200目筛，得到白炭黑细粉、柠檬酸细粉、松香细粉和稀土细粉，并分开包装存放，备用；
步骤三：将ABS树脂、聚乙烯和硅橡胶放入搅拌机内，并加入步骤二中所述的柠檬酸细粉，设定搅拌机的温度为100-120℃，搅拌时间为50分钟，得到搅拌物，备用；
步骤四：将步骤三中所述的搅拌物放入捏合机内，加入步骤二中所述的白炭黑细粉、硬脂酸钙和纳米氧化镁，设定捏合机的温度为120℃，捏合时间为35分钟，得到捏合物，备用；
步骤五：将步骤四中所述的捏合物投入密炼机内，加入纳米二氧化钛、碘化钾、苯乙烯和步骤二中所述的松香细粉，设定密炼机的温度为125-130℃，密炼时间为20分钟，得到密炼物，备用；
步骤六：将步骤五中所述的密炼物投入双辊筒炼塑机内，加入步骤二中所述的稀土细粉、硅酸镁铝、三氧化二铝和邻苯二甲酸酯，设定双辊筒炼塑机的温度为185-200℃，设定塑炼时间为30分钟，塑炼均匀后得到塑炼物，备用；
步骤七：将步骤六中所述的塑炼物投入双螺杆挤出机内，在180-200℃温度下挤出造粒，即得到抑菌防潮、耐低温耐腐蚀的环保型塑胶，备用；
步骤八：将步骤七中所述的环保型塑胶投入硫化机内，设定硫化机温度为100℃，硫化10分钟，然后冷却20分钟，再将硫化品放置模具成型机内，设定模具成型机的温度为180-200℃，设定机台压力为180T，按照尺寸大小进行成型，成型时间为500s，得到塑胶操作台半成品，备用；
步骤九：将步骤八中所述的塑胶操作台半成品按要求打磨水槽，卡持座，然后进行修毛边，修边后用酒精擦拭清洗，采用着色无损探伤进行检测，要求表面无裂纹、气孔缺陷，即可。
一种冷鲜肉生产用多功能冷冻装置，包括冷冻箱1，设在冷冻箱1顶部的冷冻箱顶板4，冷冻箱顶板4的顶部通过支撑底座3与上述塑胶操作台2相连；所述的冷冻箱1包括柜体6，设在柜体6正表面的中间位置上的柜门5，设在柜体6正表面一侧的温度显示器13和消毒开关14，柜体6的底部设有支撑底柱7，所述柜门5的外表面设有把手8，柜门5的内侧四周设有密封边框9，所述柜体6的内部设有冷冻腔10和温度控制器12；所述冷冻腔10的内上部设有紫外线消毒器件11，紫外线消毒器件11包括紫外线消毒灯管21和通风管22，所述通风管22呈长方形设置在冷冻腔10的顶部，所述通风管22的两端一侧为通风口23，其另一侧设有出风口24，所述通风口23的开口处设有过滤网塞25，过滤网塞25内侧的通风口23内设有消毒棉26；所述通风管22的内围位置设置有消毒灯管21；所述支撑底座3的上表面开设有至少一个限位孔15，塑胶操作台2的底部与限位孔15相对应的位置上设置有限位柱20，所述塑胶操作台2的一侧为开口端，另外三个侧面分别设有挡板27，三个挡板27内侧的塑胶操作台2上表面上分别设有相连通的流水槽16，流水槽16的两端分别与储水槽18相连通，储水槽18活动设置在塑胶操作台2相对应的卡槽内；塑胶操作台2的开口端上设有卡持座17，卡持座17上安装有卡持片19。所述温度控制器12设置在冷冻腔10一侧的上部。所述限位孔15为三个，限位柱20为三个，限位柱20为圆柱状，圆柱状限位柱20与限位孔15相适配。所述紫外线消毒灯管21型号为zsz，其额定功率为36W。所述的温度显示器13为TGC-504制冷触摸电子温度显示器，温度控制器12为5801型温控器。
实施例五
一种塑胶操作台，该塑胶操作台由下列重量份数的原料制成：ABS树脂35份、聚乙烯25份、硅橡胶18份、白炭黑15份、硬脂酸钙10份、纳米氧化镁8份、纳米二氧化钛8份、碘化钾7份、苯乙烯7份、柠檬酸7份、松香5份、稀土5份、硅酸镁铝3份、三氧化二铝3份和邻苯二甲酸酯3份。
一种塑胶操作台的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：取ABS树脂、聚乙烯、硅橡胶、白炭黑、硬脂酸钙、纳米氧化镁、纳米二氧化钛、碘化钾、苯乙烯、柠檬酸、松香、稀土、硅酸镁铝、三氧化二铝和邻苯二甲酸酯，去除其中的杂质，备用；
步骤二：将白炭黑、柠檬酸、松香和稀土按顺序放入研磨机内，进行独立分开研磨，然后分开单独过200目筛，得到白炭黑细粉、柠檬酸细粉、松香细粉和稀土细粉，并分开包装存放，备用；
步骤三：将ABS树脂、聚乙烯和硅橡胶放入搅拌机内，并加入步骤二中所述的柠檬酸细粉，设定搅拌机的温度为100-120℃，搅拌时间为50分钟，得到搅拌物，备用；
步骤四：将步骤三中所述的搅拌物放入捏合机内，加入步骤二中所述的白炭黑细粉、硬脂酸钙和纳米氧化镁，设定捏合机的温度为120℃，捏合时间为35分钟，得到捏合物，备用；
步骤五：将步骤四中所述的捏合物投入密炼机内，加入纳米二氧化钛、碘化钾、苯乙烯和步骤二中所述的松香细粉，设定密炼机的温度为125-130℃，密炼时间为20分钟，得到密炼物，备用；
步骤六：将步骤五中所述的密炼物投入双辊筒炼塑机内，加入步骤二中所述的稀土细粉、硅酸镁铝、三氧化二铝和邻苯二甲酸酯，设定双辊筒炼塑机的温度为185-200℃，设定塑炼时间为30分钟，塑炼均匀后得到塑炼物，备用；
步骤七：将步骤六中所述的塑炼物投入双螺杆挤出机内，在180-200℃温度下挤出造粒，即得到抑菌防潮、耐低温耐腐蚀的环保型塑胶，备用；
步骤八：将步骤七中所述的环保型塑胶投入硫化机内，设定硫化机温度为100℃，硫化10分钟，然后冷却20分钟，再将硫化品放置模具成型机内，设定模具成型机的温度为180-200℃，设定机台压力为180T，按照尺寸大小进行成型，成型时间为500s，得到塑胶操作台半成品，备用；
步骤九：将步骤八中所述的塑胶操作台半成品按要求打磨水槽，卡持座，然后进行修毛边，修边后用酒精擦拭清洗，采用着色无损探伤进行检测，要求表面无裂纹、气孔缺陷，即可。
一种冷鲜肉生产用多功能冷冻装置，包括冷冻箱1，设在冷冻箱1顶部的冷冻箱顶板4，冷冻箱顶板4的顶部通过支撑底座3与上述塑胶操作台2相连；所述的冷冻箱1包括柜体6，设在柜体6正表面的中间位置上的柜门5，设在柜体6正表面一侧的温度显示器13和消毒开关14，柜体6的底部设有支撑底柱7，所述柜门5的外表面设有把手8，柜门5的内侧四周设有密封边框9，所述柜体6的内部设有冷冻腔10和温度控制器12；所述冷冻腔10的内上部设有紫外线消毒器件11，紫外线消毒器件11包括紫外线消毒灯管21和通风管22，所述通风管22呈长方形设置在冷冻腔10的顶部，所述通风管22的两端一侧为通风口23，其另一侧设有出风口24，所述通风口23的开口处设有过滤网塞25，过滤网塞25内侧的通风口23内设有消毒棉26；所述通风管22的内围位置设置有消毒灯管21；所述支撑底座3的上表面开设有至少一个限位孔15，塑胶操作台2的底部与限位孔15相对应的位置上设置有限位柱20，所述塑胶操作台2的一侧为开口端，另外三个侧面分别设有挡板27，三个挡板27内侧的塑胶操作台2上表面上分别设有相连通的流水槽16，流水槽16的两端分别与储水槽18相连通，储水槽18活动设置在塑胶操作台2相对应的卡槽内；塑胶操作台2的开口端上设有卡持座17，卡持座17上安装有卡持片19。所述温度控制器12设置在冷冻腔10一侧的上部。所述限位孔15为三个，限位柱20为三个，限位柱20为圆柱状，圆柱状限位柱20与限位孔15相适配。所述紫外线消毒灯管21型号为zsz，其额定功率为36W。所述的温度显示器13为TGC-504制冷触摸电子温度显示器，温度控制器12为5801型温控器。
实施例六
一种塑胶操作台，该塑胶操作台由下列重量份数的原料制成：ABS树脂32.5份、聚乙烯22.5份、硅橡胶16.5份、白炭黑12.5份、硬脂酸钙9份、纳米氧化镁7份、纳米二氧化钛7份、碘化钾6份、苯乙烯6份、柠檬酸6份、松香4份、稀土4份、硅酸镁铝2份、三氧化二铝2份和邻苯二甲酸酯2份。
一种塑胶操作台的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：取ABS树脂、聚乙烯、硅橡胶、白炭黑、硬脂酸钙、纳米氧化镁、纳米二氧化钛、碘化钾、苯乙烯、柠檬酸、松香、稀土、硅酸镁铝、三氧化二铝和邻苯二甲酸酯，去除其中的杂质，备用；
步骤二：将白炭黑、柠檬酸、松香和稀土按顺序放入研磨机内，进行独立分开研磨，然后分开单独过200目筛，得到白炭黑细粉、柠檬酸细粉、松香细粉和稀土细粉，并分开包装存放，备用；
步骤三：将ABS树脂、聚乙烯和硅橡胶放入搅拌机内，并加入步骤二中所述的柠檬酸细粉，设定搅拌机的温度为100-120℃，搅拌时间为50分钟，得到搅拌物，备用；
步骤四：将步骤三中所述的搅拌物放入捏合机内，加入步骤二中所述的白炭黑细粉、硬脂酸钙和纳米氧化镁，设定捏合机的温度为120℃，捏合时间为35分钟，得到捏合物，备用；
步骤五：将步骤四中所述的捏合物投入密炼机内，加入纳米二氧化钛、碘化钾、苯乙烯和步骤二中所述的松香细粉，设定密炼机的温度为125-130℃，密炼时间为20分钟，得到密炼物，备用；
步骤六：将步骤五中所述的密炼物投入双辊筒炼塑机内，加入步骤二中所述的稀土细粉、硅酸镁铝、三氧化二铝和邻苯二甲酸酯，设定双辊筒炼塑机的温度为185-200℃，设定塑炼时间为30分钟，塑炼均匀后得到塑炼物，备用；
步骤七：将步骤六中所述的塑炼物投入双螺杆挤出机内，在180-200℃温度下挤出造粒，即得到抑菌防潮、耐低温耐腐蚀的环保型塑胶，备用；
步骤八：将步骤七中所述的环保型塑胶投入硫化机内，设定硫化机温度为100℃，硫化10分钟，然后冷却20分钟，再将硫化品放置模具成型机内，设定模具成型机的温度为180-200℃，设定机台压力为180T，按照尺寸大小进行成型，成型时间为500s，得到塑胶操作台半成品，备用；
步骤九：将步骤八中所述的塑胶操作台半成品按要求打磨水槽，卡持座，然后进行修毛边，修边后用酒精擦拭清洗，采用着色无损探伤进行检测，要求表面无裂纹、气孔缺陷，即可。
一种冷鲜肉生产用多功能冷冻装置，包括冷冻箱1，设在冷冻箱1顶部的冷冻箱顶板4，冷冻箱顶板4的顶部通过支撑底座3与上述塑胶操作台2相连；所述的冷冻箱1包括柜体6，设在柜体6正表面的中间位置上的柜门5，设在柜体6正表面一侧的温度显示器13和消毒开关14，柜体6的底部设有支撑底柱7，所述柜门5的外表面设有把手8，柜门5的内侧四周设有密封边框9，所述柜体6的内部设有冷冻腔10和温度控制器12；所述冷冻腔10的内上部设有紫外线消毒器件11，紫外线消毒器件11包括紫外线消毒灯管21和通风管22，所述通风管22呈长方形设置在冷冻腔10的顶部，所述通风管22的两端一侧为通风口23，其另一侧设有出风口24，所述通风口23的开口处设有过滤网塞25，过滤网塞25内侧的通风口23内设有消毒棉26；所述通风管22的内围位置设置有消毒灯管21；所述支撑底座3的上表面开设有至少一个限位孔15，塑胶操作台2的底部与限位孔15相对应的位置上设置有限位柱20，所述塑胶操作台2的一侧为开口端，另外三个侧面分别设有挡板27，三个挡板27内侧的塑胶操作台2上表面上分别设有相连通的流水槽16，流水槽16的两端分别与储水槽18相连通，储水槽18活动设置在塑胶操作台2相对应的卡槽内；塑胶操作台2的开口端上设有卡持座17，卡持座17上安装有卡持片19。所述温度控制器12设置在冷冻腔10一侧的上部。所述限位孔15为三个，限位柱20为三个，限位柱20为圆柱状，圆柱状限位柱20与限位孔15相适配。所述紫外线消毒灯管21型号为zsz，其额定功率为36W。所述的温度显示器13为TGC-504制冷触摸电子温度显示器，温度控制器12为5801型温控器。
实验例
实验对象：将本发明实施例一、实施例二和实施例三生产出的塑胶操作台成品作为实验组一、实验组二和实验组三，选取市面上较普通的塑胶板作为对照组一，质量较好的塑胶板作为对照组二。
实验目标：将五组材料进行耐低温、防潮抑菌和耐腐蚀的性能测试。
实验方法：将五组材料放置冷冻冰柜内8小时，8小时后取出观察四组材料的表面硬度及附冰情况，然后将五组材料分开放置于含有酸性物质污水的容器内，浸泡时间为一个星期，一个星期后观察各组表面的抑菌、耐腐蚀及防潮性能，并记录实验结果。
实验结果表：
由以上实验结果表可知，本发明的塑胶操作台具有较好的抑菌防潮，耐低温耐腐蚀性能。
本发明的有益效果为：本发明的多功能冷冻装置，具有消毒功能，可以对柜体进行消毒，设置的操作台可以充当厨房操作台，在上面可以放置待加工的肉类食品，将他们进行解冻加工，操作台设置的流水槽16和储水槽18可以将解冻后的冰水收集，本发明的塑胶操作台具有抑菌防潮、耐低温耐腐蚀的性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种塑胶操作台，其特征在于：该塑胶操作台由下列重量份数的原料制成：ABS树脂30-35份、聚乙烯20-25份、硅橡胶15-18份、白炭黑10-15份、硬脂酸钙8-10份、纳米氧化镁6-8份、纳米二氧化钛6-8份、碘化钾5-7份、苯乙烯5-7份、柠檬酸5-7份、松香3-5份、稀土3-5份、硅酸镁铝1-3份、三氧化二铝1-3份和邻苯二甲酸酯1-3份。
2.根据权利要求1所述的塑胶操作台，其特征在于：该塑胶操作台由下列重量份数的原料制成：ABS树脂31份、聚乙烯24份、硅橡胶17份、白炭黑10份、硬脂酸钙8份、纳米氧化镁7份、纳米二氧化钛6.5份、碘化钾6份、苯乙烯7份、柠檬酸5.5份、松香3份、稀土5份、硅酸镁铝2份、三氧化二铝1份和邻苯二甲酸酯1.5份。
3.根据权利要求1所述的塑胶操作台，其特征在于：该塑胶操作台由下列重量份数的原料制成：ABS树脂34份、聚乙烯20份、硅橡胶16份、白炭黑14份、硬脂酸钙9.5份、纳米氧化镁6份、纳米二氧化钛7份、碘化钾5份、苯乙烯5.3份、柠檬酸7份、松香4份、稀土3份、硅酸镁铝3份、三氧化二铝2份和邻苯二甲酸酯1份。
4.根据权利要求1所述的塑胶操作台，其特征在于：该塑胶操作台由下列重量份数的原料制成：ABS树脂32份、聚乙烯23份、硅橡胶15份、白炭黑13份、硬脂酸钙10份、纳米氧化镁8份、纳米二氧化钛6份、碘化钾7份、苯乙烯6份、柠檬酸6份、松香3.5份、稀土4.2份、硅酸镁铝1份、三氧化二铝3份和邻苯二甲酸酯2份。
5.一种如权利要求1-4任一项所述塑胶操作台的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：取ABS树脂、聚乙烯、硅橡胶、白炭黑、硬脂酸钙、纳米氧化镁、纳米二氧化钛、碘化钾、苯乙烯、柠檬酸、松香、稀土、硅酸镁铝、三氧化二铝和邻苯二甲酸酯，去除其中的杂质，备用；
步骤二：将白炭黑、柠檬酸、松香和稀土按顺序放入研磨机内，进行独立分开研磨，然后分开单独过200目筛，得到白炭黑细粉、柠檬酸细粉、松香细粉和稀土细粉，并分开包装存放，备用；
步骤三：将ABS树脂、聚乙烯和硅橡胶放入搅拌机内，并加入步骤二中所述的柠檬酸细粉，设定搅拌机的温度为100-120℃，搅拌时间为50分钟，得到搅拌物，备用；
步骤四：将步骤三中所述的搅拌物放入捏合机内，加入步骤二中所述的白炭黑细粉、硬脂酸钙和纳米氧化镁，设定捏合机的温度为120℃，捏合时间为35分钟，得到捏合物，备用；
步骤五：将步骤四中所述的捏合物投入密炼机内，加入纳米二氧化钛、碘化钾、苯乙烯和步骤二中所述的松香细粉，设定密炼机的温度为125-130℃，密炼时间为20分钟，得到密炼物，备用；
步骤六：将步骤五中所述的密炼物投入双辊筒炼塑机内，加入步骤二中所述的稀土细粉、硅酸镁铝、三氧化二铝和邻苯二甲酸酯，设定双辊筒炼塑机的温度为185-200℃，设定塑炼时间为30分钟，塑炼均匀后得到塑炼物，备用；
步骤七：将步骤六中所述的塑炼物投入双螺杆挤出机内，在180-200℃温度下挤出造粒，即得到抑菌防潮、耐低温耐腐蚀的环保型塑胶，备用；
步骤八：将步骤七中所述的环保型塑胶投入硫化机内，设定硫化机温度为100℃，硫化10分钟，然后冷却20分钟，再将硫化品放置模具成型机内，设定模具成型机的温度为180-200℃，设定机台压力为180T，按照尺寸大小进行成型，成型时间为500s，得到塑胶操作台半成品，备用；
步骤九：将步骤八中所述的塑胶操作台半成品按要求打磨水槽，卡持座，然后进行修毛边，修边后用酒精擦拭清洗，采用着色无损探伤进行检测，要求表面无裂纹、气孔缺陷，即可。
6.一种冷鲜肉生产用多功能冷冻装置，其特征在于：包括冷冻箱（1），设在冷冻箱（1）顶部的冷冻箱顶板（4），冷冻箱顶板（4）的顶部通过支撑底座（3）与上述权利要求1-4任一项所述的塑胶操作台（2）相连；
所述的冷冻箱（1）包括柜体（6），设在柜体（6）正表面的中间位置上的柜门（5），设在柜体（6）正表面一侧的温度显示器（13）和消毒开关（14），柜体（6）的底部设有支撑底柱（7），所述柜门（5）的外表面设有把手（8），柜门（5）的内侧四周设有密封边框（9），所述柜体（6）的内部设有冷冻腔（10）和温度控制器（12）；
所述冷冻腔（10）的内上部设有紫外线消毒器件（11），紫外线消毒器件（11）包括紫外线消毒灯管（21）和通风管（22），所述通风管（22）呈长方形设置在冷冻腔（10）的顶部，所述通风管（22）的两端一侧为通风口（23），其另一侧设有出风口（24），所述通风口（23）的开口处设有过滤网塞（25），过滤网塞（25）内侧的通风口（23）内设有消毒棉（26）；所述通风管（22）的内围位置设置有消毒灯管（21）；
所述支撑底座（3）的上表面开设有至少一个限位孔（15），塑胶操作台（2）的底部与限位孔（15）相对应的位置上设置有限位柱（20），所述塑胶操作台（2）的一侧为开口端，另外三个侧面分别设有挡板（27），三个挡板（27）内侧的塑胶操作台（2）上表面上分别设有相连通的流水槽（16），流水槽（16）的两端分别与储水槽（18）相连通，储水槽（18）活动设置在塑胶操作台（2）相对应的卡槽内；塑胶操作台（2）的开口端上设有卡持座（17），卡持座（17）上安装有卡持片（19）。
7.根据权利要求6所述的冷鲜肉生产用多功能冷冻装置，其特征在于：所述温度控制器（12）设置在冷冻腔（10）一侧的上部。
8.根据权利要求6所述的冷鲜肉生产用多功能冷冻装置，其特征在于：所述限位孔（15）为三个，限位柱（20）为三个，限位柱（20）为圆柱状，圆柱状限位柱（20）与限位孔（15）相适配。
9.根据权利要求6所述的冷鲜肉生产用多功能冷冻装置，其特征在于：所述紫外线消毒灯管（21）型号为zsz，其额定功率为36W。
10.根据权利要求6所述的冷鲜肉生产用多功能冷冻装置，其特征在于：所述的温度显示器（13）为TGC-504制冷触摸电子温度显示器，温度控制器（12）为5801型温控器。
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