CN107500067A - 一种卡钩式电梯面板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种卡钩式电梯面板，该电梯面板包括面板、衬板、塑料挂钩和固定底座，衬板粘接在面板上，该衬板上开设安装孔，所述安装孔均匀分布于衬板侧边，塑料挂钩一侧通过安装孔与面板相连，固定底座安装于塑料挂钩另一侧；所述塑料挂钩包括基板和组合件挂钩，基板截面呈凹字形，组合件挂钩设于基板凹面上，所述基板相对凹面一侧上均匀分布矩形凸台，所述矩形凸台之间间隔与衬板安装孔间距一致。本发明有益效果是：省去对螺纹连接的依次紧固与松开，实现所有点的一次性固定安装与拆卸；并且安装时连接紧固，拆卸时操作方便。将开有方孔的衬板通过双面胶与面板凹面连接。

Description

一种卡钩式电梯面板

技术领域

本发明涉及电梯领域，尤其涉及一种卡钩式电梯面板。

背景技术

电梯现在已成为城市中一种必备的特殊性公共交通工具，它伴随我国改革开放崛起，在经纪迅猛发展中成长与壮大。为推动城市现代化建设，尤其是市场经济快速增长的今天，为人们的工作、生活都提供着良好的服务；同时也给这一新型行业赶上这趟经济发展的高速快车，在为更好的适应市场需要。通过技术引进和自主创新，在其自动化控制技术，运行速度，舒适灵敏，安全可靠性以及外观造型上等都带来质和量的飞跃。快速电梯操作面板是电梯中必不可少的一个部分，现有的电梯面板通常采用很多个螺钉进行固定连接，其拆换不易，因此，安装非常不便，耗时耗工。而且当面板厚度较薄时焊接螺钉后外观面会出现应力痕迹，会直接破坏材料。本发明所要解决的技术问题是提供一种可方便安装拆卸面板的安装结构方式，采用挂钩式固定，成本较低，安装维修时更加便捷，减少安装时间，提高工作次效率。

例如中国专利CN206069109U涉及了一种电梯操纵盘连接机构，包括与操纵盘面板相连的固定板、与操纵盘盒体相连的挂钩以及连接件，所述连接件一端与所述固定板相连，另一端与所述挂钩相连，所述连接件包括不少于三个的铰链，所述铰链之间通过连接板连接。该技术方案中的连接结构包括固定板、挂钩、连接件，固定板一端固定在操纵盘面板上，挂钩钩挂在操纵盘盒体上，其中连接件包括铰链和连接板，铰链之间通过连接板连接，由于铰链不少于三个，使得该连接结构能够展开增大操纵面板与操纵盘盒体之间的连接距离，进而能够使操纵盘面板与操纵盘盒体之间的夹角在0-180°之间变化。使操纵盘面板在打开时操纵盘面板不受操纵盘盒体的限制。该技术方案中操作盘的面板之间均采用螺纹连接，其拆换不易，安装非常不便，耗时耗工，在焊接螺钉时易出现应力痕迹。又如中国专利CN206232252U公开了一种用于安装电梯操纵盘的结构，属于电梯技术领域。该技术方案中操纵盘包括面板、底板组件和固定钩，底板组件包括第一底板和L形连接件，第一底板与L形连接件固定连接呈 槽状结构，固定钩包括第二底板、连接板和插片，第二底板的一端面与面板固定连接，另一端面上设置有垂直于该端面的连接板，连接板远离第二底板的端部设置有平行于该第二底板的插片，该插片可伸入槽状结构内将固定钩与第一底板卡扣连接。本技术方案通过利用卡扣连接有效解决了现有技术中出现的电梯操纵盘安装和拆卸困难的问题，提高了电梯操纵盘的故障维修效率，方便了乘梯人员的工作和生活，但在该技术方案中该技术方案中操作盘的面板之间也是通过采用螺纹固定连接，在安装过程中需要一一拆卸，不易于更换，大大增加了安装时间，并且由于一般操作纵面板厚度较薄，在焊接螺钉时易出现应力痕迹不仅影响美观还易破坏材料本身。

发明内容

为克服现有技术中存在的螺纹连接的紧固与拆卸的繁琐，耗时耗工的问题，本发明提供了一种卡钩式电梯面板。

本发明提供了一种卡钩式电梯面板，其创新点在于：该电梯面板包括面板、衬板、塑料挂钩和固定底座，衬板粘接在面板上，该衬板上开设安装孔，所述安装孔均匀分布于衬板侧边，塑料挂钩一侧通过安装孔与面板相连，固定底座安装于塑料挂钩另一侧；所述塑料挂钩包括基板和组合件挂钩，基板截面呈凹字形，组合件挂钩设于基板凹面上，所述基板相对凹面一侧上均匀分布矩形凸台，所述矩形凸台之间间隔与衬板安装孔间距一致。本发明中将开有方孔(卡槽)的衬板通过双面胶与面板凹面连接，省去对螺纹连接的依次紧固与松开，实现所有点的一次性固定安装与拆卸；在安装拆卸时，只需通过卡口进行连接与松开，无需繁琐的一个个进行螺钉的螺纹连接的紧固与松开，并且安装时连接紧固，拆卸时操作方便。

进一步的，所述矩形凸台的厚度与安装孔深度相同，塑料挂钩将矩形凸台嵌于衬板安装孔内。

进一步的，所述组合件挂钩包括L形挂钩、支撑板和加强筋，L形挂钩底面和支撑板上表面相互贴合，两者端面安装于基板凹面，加强筋设于支撑板下表面且安装于基板。

进一步的，所述固定底座侧面截面为弯钩状，所述弯钩状截面向内弯曲，固定底座侧面上开设等间距分布的固定孔。

进一步的，所述固定孔之间间隔长度与塑料挂钩的挂钩间隔长度相同，固定孔侧边长度小于加强筋侧面高度。

进一步的，所述塑料挂钩包括基板、组合件挂钩和固定件，基板截面呈凹字形，组合件挂钩和固定件均安装在基板凹面内侧。塑料挂钩可调整挂钩的安装位置，便于在安装过程中出现固定孔间距长度与组合件挂钩间距长度出现一定偏差后，通过调整组合件挂钩在基板31凹面上的间距来满足不同安装要求。

进一步的，所述基板凹面相对侧壁均设有齿状突起，该齿状突起等间距分布，齿状突起之间间距距离与固定件厚度相同。

进一步的，所述组合件挂钩底部安装在固定件上，通过固定件固定在基板凹面上；所述基板凹面的正面侧壁上沿竖直方向上开有有长条形凹槽，所述凹槽沿垂直于基板截面为T形凹槽。

进一步的，所述组合件挂钩包括L形挂钩、支撑板和加强筋，L形挂钩底面和支撑板上表面相互贴合，两者端面安装在基板凹面上，L形挂钩和支撑板两者与基板的接触面上设有T型凸台，该T型凸台和基板上T型凹槽相互配对。

进一步的，所述塑料挂钩包括基板、组合件挂钩、隔板和固定件，基板截面呈凹字形，隔板、组合件挂钩和固定件均安装在基板凹面侧，隔板置于基板凹面和组合件挂钩之间，隔板与基板凹面侧之间分割出隔层，组合件挂钩安装于隔板上。在塑料挂钩中设置隔板，并在隔板上开设横向和纵向通孔，这样设置后组合件挂钩在固定件各安装位置处都可做左右移动，可使得组合件挂钩可在塑料挂钩上可进行竖直方向和横向移动，可适用于多种固定底座，即使固定底座上的固定孔出现任意方向上偏差，塑料挂钩根据固定孔方位作相应调整，无需重新制作固定底座或更换塑料挂钩，塑料挂钩使用的多样性，节约成本。

与现有技术相比，本发明的有益效是：

(1)在实施例1中将开有方孔(卡槽)的衬板通过双面胶与面板凹面连接，省去对螺纹连接的依次紧固与松开，实现所有点的一次性固定安装与拆卸；在安装拆卸时，只需通过卡口进行连接与松开，无需繁琐的一个个进行螺钉的螺纹连接的紧固与松开，并且安装时连接紧固，拆卸时操作方便。

(2)在实施例2中塑料挂钩可调整挂钩的安装位置，便于在安装过程中出 现固定孔间距长度与组合件挂钩间距长度出现一定偏差后，通过调整组合件挂钩在基板31凹面上的间距来满足不同安装要求。

(3)在实施例3中在塑料挂钩中设置隔板，并在隔板上开设横向和纵向通孔，这样设置后组合件挂钩在固定件各安装位置处都可做左右移动，可使得组合件挂钩可在塑料挂钩上可进行竖直方向和横向移动，可适用于多种固定底座，即使固定底座上的固定孔出现任意方向上偏差，塑料挂钩根据固定孔方位作相应调整，无需重新制作固定底座或更换塑料挂钩，塑料挂钩使用的多样性，节约成本。

附图说明

图1是卡钩式电梯面板爆炸图；

图2是组合件挂钩正反面示意图；

图3是组装后视图；

图4是实施例2中基板凹面侧示意图；

图5是实施例3中基板凹面侧示意图。

结合附图并在其上标记：

1-面板，2-衬板，3-塑料挂钩，4-固定底座，31-基板，32-L形挂钩，33-支撑板，34-加强筋，35-矩形凸台，36-固定件，37-齿状突起，38-隔板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本实施例提供了一种卡钩式电梯面板，如图1所示，该电梯面板包括面板1、衬板2、塑料挂钩3和固定底座4，衬板2粘接在面板1上，该衬板2上开设安装孔，所述安装孔均匀分布于衬板2侧边，塑料挂钩3一侧通过安装孔与面板1相连，固定底座4安装于塑料挂钩3另一侧，完成电梯面板1安装。

所述塑料挂钩3包括基板31和组合件挂钩，如图2所示，基板31截面呈凹字形，组合件挂钩设于基板31凹面上，所述基板31相对凹面一侧上均匀分布矩形凸台35，所述矩形凸台35之间间隔与衬板2安装孔间距一致，矩形凸 台35的厚度与安装孔深度相同，塑料挂钩3将矩形凸台35嵌于衬板2安装孔内，保证矩形凸台35表面与衬板2处于同一平面内，从而使得矩形凸台35表面、衬板2表面和面板1三者均为面接触，矩形凸台35与安装孔四周采用液体UV胶粘接，防止矩形凸台35出现松动。所述塑料板凹面侧相对凸台位置处安装组合件挂钩，所述组合件挂钩包括L形挂钩32、支撑板33和加强筋34，L形挂钩32底面和支撑板33上表面相互贴合，两者端面安装在基板31凹面上，L形挂钩32端面结合支撑板33端面后扩大了与基板31之间的接触面积，从而使得L形挂钩32更易固定于基板31，牢固度更高；加强筋34设于支撑板33下表面且安装于基板31，并且加强筋34设计为梯形结构，各边线增加倒角以消除应力集中现象，加强筋34设置的目的是：防止塑料挂钩3在电梯启停因在接触面产生压力而可能发生形变或者弯曲，为了避免形变造成应力不均甚至应力集中破坏材料，增强了塑料挂钩3的强度和刚性，同时安装加强筋34后可不需要增强挂钩的整体厚度而造成材料浪费，可方便安装拆卸。所述加强筋34侧面为存在一倒圆角的矩形板，该加强筋34在固定底座4安装时，加强筋34侧面一端抵住固定底座4，加强筋34侧面高度限定了固定底座4与塑料挂钩3的安装位置，在使用过程中加强筋与固定底座之间的接触面也分担了部分L形挂钩上的加载力。

所述固定底座4侧面截面为弯钩状，所述弯钩状截面向内弯曲，固定底座4侧面上开设等间距分布的固定孔，固定孔之间间隔长度与塑料挂钩3的挂钩间隔长度相同，并且在安装固定座时固定孔侧边长度小于加强筋34侧面高度，保证加强筋34部分始终可抵在固定底座4非固定孔位置处。

在本实施例中将开有方孔的衬板通过双面胶与面板凹面连接，省去对螺纹连接的依次紧固与松开，实现所有点的一次性固定安装与拆卸；在安装拆卸时，只需通过卡口进行连接与松开，无需繁琐的一个个进行螺钉的螺纹连接的紧固与松开，并且安装时连接紧固，拆卸时操作方便，大大减少了安装时间，提高工作效率。

实施例2

本实施方式与第一实施例不同之处在于：所述塑料挂钩3可调整挂钩的安装位置，主要目的是便于在安装过程中出现固定孔间距长度与组合件挂钩间距 长度出现一定偏差后，通过调整组合件挂钩在基板31凹面上的间距来满足不同安装要求。所述塑料挂钩3包括基板31、组合件挂钩和固定件36，基板31截面呈凹字形，组合件挂钩和固定件36均安装在基板31凹面内侧。所述基板31相对凹面一侧上均匀分布矩形凸台35，所述矩形凸台35之间间隔与衬板2安装孔间距一致，矩形凸台35的厚度与安装孔深度相同，塑料挂钩3将矩形凸台35嵌于衬板2安装孔内；所述基板31凹面相对侧壁均设有齿状突起37，该齿状突起37等间距分布，齿状突起37之间间距距离与固定件36厚度相当，固定件36根据固定底座4的固定孔位置相应调整固定件36在基板31的位置；组合件挂钩底部安装在固定件36上，通过固定件36固定在基板31凹面上，固定件36用于支撑组合件挂钩。

作为本实施方式进一步优选的，所述基板31凹面上沿竖直方向上开有有长条形凹槽，所述凹槽沿垂直于基板31截面为T形凹槽，所述组合件挂钩通过凹槽与基板31相连，组合件挂钩可在凹槽内上下移动。所述组合件挂钩包括L形挂钩32、支撑板33和加强筋34，L形挂钩32底面和支撑板33上表面相互贴合，两者端面安装在基板31凹面上，L形挂钩32和支撑板33两者与基板31的接触面上设有T型凸台，该T型凸台和基板31上T型凹槽相互配对。加强筋34设于支撑板33下表面且安装于基板31，并且加强筋34设计为梯形结构，加强筋34底部紧贴于固定件36上表面，固定底座4安装在组合件挂钩上时，固定底座4对组合件挂钩的加载力经过加强筋34转移至固定件36上，提高组合件挂钩的承载能力。所述加强筋34侧面为存在一倒圆角的矩形板，该加强筋34在固定底座4安装时，加强筋34侧面一端抵住固定底座4，加强筋34侧面高度限定了固定底座4与塑料挂钩3的安装位置，所述固定件36侧面高度与加强筋34侧面高度相当，固定底座4安装时同时抵靠加强筋34和固定件36；加强筋34的厚度大于T形凹槽的宽度。

实施例3

本实施例与第二实施例不同之处在于：所述组合件挂钩不仅可在沿基板凹面上下移动，还可进行左右调整。所述塑料挂钩3包括基板31、组合件挂钩、隔板38和固定件36，基板31截面呈凹字形，隔板38、组合件挂钩和固定件36均安装在基板31凹面侧，隔板38置于基板31凹面和组合件挂钩之间，隔 板38与基板31凹面侧之间分割出隔层，组合件挂钩安装于隔板38上。所述基板31凹面相对侧壁均设有齿状突起37，该齿状突起37等间距分布，齿状突起37之间间距距离与固定件36厚度相当，固定件36根据固定底座4的固定孔位置相应调整固定件36在基板31的位置；组合件挂钩底部安装在固定件36上，通过固定件36固定在基板31凹面上，固定件36用于支撑组合件挂钩。所述隔板38开设有多条横向和一条纵向的矩形通孔，呈类似“丰”字形；所述纵向矩形通孔相对于隔板38在竖直方向的中心线上，所述L形挂钩32在与隔板38紧贴的接触面上设有T形凸台，T形凸台通过矩形通孔连接在隔板38上，组合件挂通过该T形凸台在隔板38上可上下移动。所述隔板38横向矩形通孔之间间隔距离与基板31的齿状突起37间隔距离相同，这样设置后组合件挂钩在固定件36各安装位置处都可做左右移动，可使得组合件挂钩可在塑料挂钩3上可进行竖直方向和横向移动，可适用于多种固定底座4，即使固定底座4上的固定孔出现任意方向上偏差，塑料挂钩3根据固定孔方位作相应调整，无需重新制作固定底座4或更换塑料挂钩3，塑料挂钩3使用的多样性，节约成本。

本发明提供的一种卡钩式电梯面板安装结构，采用挂钩式固定，不仅能够实现固定紧密，而且成本较低，安装拆卸方便，并且节省空间，外观效果更佳。上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种卡钩式电梯面板，其特征在于：该电梯面板包括面板(1)、衬板(2)、塑料挂钩(3)和固定底座(4)，衬板(2)粘接在面板(1)上，该衬板(2)上开设安装孔，所述安装孔均匀分布于衬板(2)侧边，塑料挂钩(3)一侧通过安装孔与面板(1)相连，固定底座(4)安装于塑料挂钩(3)另一侧；所述塑料挂钩(3)包括基板(31)和组合件挂钩，基板(31)截面呈凹字形，组合件挂钩设于基板(31)凹面上，所述基板(31)相对凹面一侧上均匀分布矩形凸台(35)，所述矩形凸台(35)之间间隔与衬板(2)安装孔间距一致。

2.根据权利要求2所述对的卡钩式电梯面板，其特征在于：所述矩形凸台(35)的厚度与安装孔深度相同，塑料挂钩(3)将矩形凸台(35)嵌于衬板(2)安装孔内。

3.根据权利要求2所述对的卡钩式电梯面板，其特征在于：所述组合件挂钩包括L形挂钩(32)、支撑板(33)和加强筋(34)，L形挂钩(32)底面和支撑板(33)上表面相互贴合，两者端面安装于基板(31)凹面，加强筋(34)设于支撑板(33)下表面且安装于基板(31)。

4.根据权利要求1所述对的卡钩式电梯面板，其特征在于：所述固定底座(4)侧面截面为弯钩状，所述弯钩状截面向内弯曲，固定底座(4)侧面上开设等间距分布的固定孔。

5.根据权利要求5所述对的卡钩式电梯面板，其特征在于：所述固定孔之间间隔长度与塑料挂钩(3)的挂钩间隔长度相同，固定孔侧边长度小于加强筋(34)侧面高度。

6.根据权利要求1所述对的卡钩式电梯面板，其特征在于：所述塑料挂钩(3)包括基板(31)、组合件挂钩和固定件(36)，基板(31)截面呈凹字形，组合件挂钩和固定件(36)均安装在基板(31)凹面内侧。

7.根据权利要求7所述对的卡钩式电梯面板，其特征在于：所述基板(31)凹面相对侧壁均设有齿状突起(37)，该齿状突起(37)等间距分布，齿状突起(37)之间间距距离与固定件(36)厚度相同。

8.根据权利要求7所述对的卡钩式电梯面板，其特征在于：所述组合件挂钩底部安装在固定件(36)上，通过固定件(36)固定在基板(31)凹面上；所述基板(31)凹面上沿竖直方向上开有有长条形凹槽，所述凹槽沿垂直于基板(31)截面为T形凹槽。

9.根据权利要求8所述对的卡钩式电梯面板，其特征在于：所述组合件挂钩包括L形挂钩(32)、支撑板(33)和加强筋(34)，L形挂钩(32)底面和支撑板(33)上表面相互贴合，两者端面安装在基板(31)凹面上，L形挂钩(32)和支撑板(33)两者与基板(31)的接触面上设有T型凸台，该T型凸台和基板(31)上T型凹槽相互配对。

10.根据权利要求1所述对的卡钩式电梯面板，其特征在于：所述塑料挂钩(3)包括基板(31)、组合件挂钩、隔板(38)和固定件(36)，基板(31)截面呈凹字形，隔板(38)、组合件挂钩和固定件(36)均安装在基板(31)凹面侧，隔板38置于基板31凹面和组合件挂钩之间，隔板(38)与基板(31)凹面侧之间分割出隔层，组合件挂钩安装于隔板(38)上。