CN107499962A - 一种焊丝双向配送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种焊丝双向配送装置,包括工作台,所述工作台上固装有吊架,所述吊架上固装有人字形的处理容腔,所述处理容腔内部是由位于上侧方的进存腔道与位于下侧方的两个出料腔道所构成,进存腔道与两个出料腔道之间设有连通处;连通处分别安装有阻隔设备、换向设备。本发明自动化程度高,在能够将焊丝进行存储的基础上,通过自动控制换向板往复式旋转,达到以交替式方式以及间歇式方式将焊丝分别送入至两个对应的清洁工位上的功能,起到了节省人力、方便取送料以及间接加快清洁效率的功效。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械供料设备,具体的说是一种焊丝双向配送装置。
背景技术
一般来说,传统的焊丝在加工完成后,需要采用相应的容器将这些焊丝先进行存放,在需要使用时,方才根据需求量来对焊丝进行拿取。但焊丝在长时间存储后,其表面必然残留大量的灰尘,在使用时,必须要将这些灰尘进行清除,方可进行使用。但传统的存储容器设备不仅拿取焊丝不方便,而且还要人工将焊丝一根根地取出后,送入至指定的焊丝清洁工位处进行自动清洁,不仅使用十分不便,而且效率低下。
发明内容
现为了克服上述技术中,对于存储的焊丝取料、送料不便且效率低下的缺陷,本发明提出了一种焊丝双向配送装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种焊丝双向配送装置,包括工作台,所述工作台上固装有吊架,所述吊架上固装有人字形的处理容腔,所述处理容腔内部是由位于上侧方的进存腔道与位于下侧方的两个出料腔道所构成,进存腔道与两个出料腔道之间设有连通处;连通处分别安装有阻隔设备、换向设备。
所述阻隔设备包括位于连通处的两块阻隔板,两块阻隔板均与处理容腔的管壁竖直滑动配合,两块阻隔板均连接有连通板,所述连通板连接有气缸,所述处理容腔的外管壁上焊接有将气缸固定安装的垫板。
所述换向设备包括位于连通处内并处于两块阻隔板之间区域的换向板,所述换向板中部固连有与处理容腔管壁通过轴承配合的连轴,所述连轴后端连接有转杆,所述转杆上开有配合槽,所述转杆的后侧方设有驱动杆,所述驱动杆连接有电机,驱动杆上背离电机的一侧滑动安装在配合槽内。
所述处理容腔后端焊接有将电机固装的电机架。
初始状态下,换向板呈水平状态,在使用时,可将焊丝一根根地放入至处理容腔中的进存腔道中进行存储,达到存放的效果。
本发明的有益效果是:
本发明自动化程度高,在能够将焊丝进行存储的基础上,通过自动控制换向板往复式旋转,达到以交替式方式以及间歇式方式将焊丝分别送入至两个对应的清洁工位上的功能,起到了节省人力、方便取送料以及间接加快清洁效率的功效。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的俯视图;
图2为本发明的后视图;
图3为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案,下面将结合实施例中的附图,对本发明进行更清楚、更完整的阐述,当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部,基于本实施例,本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例,均在本发明的保护范围内。
如图1至图3所示,一种焊丝双向配送装置,包括工作台1,所述工作台1上固装有吊架2,所述吊架2上固装有人字形的处理容腔3,所述处理容腔3内部是由位于上侧方的进存腔道3T与位于下侧方的两个出料腔道3L所构成,进存腔道3T与两个出料腔道3L之间设有连通处;连通处分别安装有阻隔设备、换向设备。
所述阻隔设备包括位于连通处的两块阻隔板4,两块阻隔板4均与处理容腔3的管壁竖直滑动配合,两块阻隔板4均连接有连通板5,所述连通板5连接有气缸6,所述处理容腔3的外管壁上焊接有将气缸6固定安装的垫板7。
所述换向设备包括位于连通处内并处于两块阻隔板4之间区域的换向板8,所述换向板8中部固连有与处理容腔3管壁通过轴承配合的连轴9,所述连轴9后端连接有转杆10,所述转杆10上开有配合槽10a,所述转杆10的后侧方设有驱动杆11,所述驱动杆11连接有电机12,驱动杆11上背离电机12的一侧滑动安装在配合槽10a内。
所述处理容腔3后端焊接有将电机12固装的电机架13。
初始状态下,换向板8呈水平状态,在使用时,可将焊丝一根根地放入至处理容腔3中的进存腔道3T中进行存储,达到存放的效果。
在使用前,需将焊丝清洁的两个清洁工位分别对应放置在两个出料腔道3L的正下方。
在具体使用时,可先通过气缸6下拉连通板5、阻隔板4,使得进存腔道3T与两个出料腔道3L由密闭变位畅通,随后再通过电机12带动驱动杆11进行旋转,在此过程中,驱动杆11与配合槽10a的滑动配合作用下,整个转杆10能够围绕连轴9轴心进行90度圆角范围的顺时针、逆时针往复式旋转,而连轴9、换向板8随同转杆10进行同步运动,每次当换向板8顺时针旋转至极限位置时,位于进存腔道3T内的最下侧的一个焊丝会落入至位于右侧的出料腔道3L中;每次当换向板8逆时针旋转至极限位置时,位于进存腔道3T内的最下侧的一个焊丝会落入至位于右侧的出料腔道3L中;进入每个出料腔道3L的焊丝会在重力作用下自动落入至位于下方对应的清洁工位处,实现自动将焊丝分两个工位进行自动间歇式供料的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种焊丝双向配送装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上固装有吊架(2),所述吊架(2)上固装有人字形的处理容腔(3),所述处理容腔(3)内部是由位于上侧方的进存腔道(3T)与位于下侧方的两个出料腔道(3L)所构成,进存腔道(3T)与两个出料腔道(3L)之间设有连通处;连通处分别安装有阻隔设备、换向设备;
所述阻隔设备包括位于连通处的两块阻隔板(4),两块阻隔板(4)均与处理容腔(3)的管壁竖直滑动配合,两块阻隔板(4)均连接有连通板(5),所述连通板(5)连接有气缸(6),所述处理容腔(3)的外管壁上焊接有将气缸(6)固定安装的垫板(7);
所述换向设备包括位于连通处内并处于两块阻隔板(4)之间区域的换向板(8),所述换向板(8)中部固连有与处理容腔(3)管壁通过轴承配合的连轴(9),所述连轴(9)后端连接有转杆(10),所述转杆(10)上开有配合槽(10a),所述转杆(10)的后侧方设有驱动杆(11),所述驱动杆(11)连接有电机(12),驱动杆(11)上背离电机(12)的一侧滑动安装在配合槽(10a)内。
2.根据权利要求1所述的一种焊丝双向配送装置,其特征在于:所述处理容腔(3)后端焊接有将电机(12)固装的电机架(13)。
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