CN107499944B - 一种物料输送系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及煤气化技术领域，尤其涉及一种物料输送系统及方法。能够在避免使用机械式阀门的情况下实现固体物料的输送以及固体物料和气体产物的高效分流，提高气体产物的热量回收效率。物料输送系统，包括气化炉；与气化炉的气体产物出口连通的气体产物热量回收系统；通过折弯型输送管道与气化炉底部的固体物料出口连通的固体物料回收处理系统，折弯型输送管道与竖直方向之间呈锐角夹角，固体物料可在重力作用下下落至折弯型输送管道形成料封；气力输送管用于向形成料封的固体物料进行吹气，使得固体物料克服折弯型输送管道的阻力，并在压差作用下被输送至固体物料回收处理系统中。

Description

一种物料输送系统及方法

技术领域

本发明涉及煤气化技术领域，尤其涉及一种物料输送系统及方法。

背景技术

煤热解气化过程中通常会产生大量的高温高压固体物料以及高温气体产物，其中，高温高压固体物料通常需要经冷却降压后排出系统进行回收利用，为了提高热效率，还需要对高温气体产物进行热量回收。

为了实现高效热量回收，需要使高温气体产物和高温高压固体物料分流，分流后的高温气体产物通常使用废热锅炉进行热量回收，得到高品质的蒸汽用于发电等；而分流后的高温高压固体物料可经冷却降压后排出。

现有技术中在将高温高压固体物料排出时，通常采用机械阀门对高温高压固体物料的输送进行控制，并通过机械阀门的开启和关闭控制料位高度以实现高温高压固体物料和高温气体产物的分流，在高温高压条件下，机械阀门频繁操作容易出现密封不良等问题，从而难以对高温高压固体物料和高温气体产物的分流进行有效控制，进而会影响气体产物的热量回收效率。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种物料输送系统及方法，能够在避免使用机械式阀门的情况下实现固体物料输送以及固体物料和气体产物的高效分流，提高气体产物的热量回收效率。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供一种物料输送系统，包括：

气化炉；用于煤发生热解气化反应生成气体产物和固体物料；

所述气化炉包括气体产物出口和设置在所述气化炉底部的固体物料出口，所述气体产物出口用于与气体产物热量回收系统连通，所述固体物料出口通过折弯型输送管道与固体物料回收处理系统连通；

所述折弯型输送管道与所述固体物料出口连通的一端与竖直方向呈锐角夹角，所述固体物料可在重力作用下下落至所述折弯型输送管道，并在所述折弯型输送管道的阻力作用下形成料封；

所述气体产物热量回收系统、气化炉和所述固体物料回收处理系统中的至少一个压力可调，以在所述气化炉和所述固体物料回收处理系统之间建立压差；

所述折弯型输送管道上设有气力输送管；所述气力输送管用于向形成料封的固体物料进行吹气，以使得所述固体物料可克服所述折弯型输送管道的阻力，在所述气化炉和所述固体物料回收处理系统之间的压差作用下被输送至所述固体物料回收处理系统中。

可选的，所述折弯型输送管道包括与所述固体物料出口连通的第一管段，以及与所述第一管段折弯连通的第二管段，所述折弯型输送管道通过所述第二管段与所述固体物料回收处理系统连通。

可选的，所述第二管段为竖直管段，所述竖直管段的一端与所述第一管段向下倾斜的一端连通，另一端竖直向上延伸，并通过第三管段向下倾斜与所述固体物料回收处理系统连通。

可选的，所述第二管段和所述第三管段之间还设置有第四管段，所述第四管段为与所述第二管段并排设置的竖直管段，所述第四管段的上端封闭，下端与所述第三管段连通，且所述第四管段通过至少两个不同高度的水平管段与所述第二管段连通，每一个所述水平管段上均设有截止部件。

可选的，所述水平管段的高度间距为所述水平管段的直径的1-3倍。

可选的，所述气力输送管包括设置在所述第一管段上的吹气管和设置在所述第二管段下端的流化气管。

可选的，设置在所述第一管段上的吹气管为至少两个，且每一个所述吹气管的延长线与所述第一管段之间具有第一锐角。

可选的，所述吹气管沿所述第一管段均匀布置。

可选的，所述流化气管的上方设置有流化气分布板，用于对通过流化气管通入的流化气进行均匀分散。

可选的，所述固体物料回收处理系统包括流化床冷却器，所述流化床冷却器包括流化气出口和固体物料出口，所述流化气出口和所述气体产物热量回收系统的气体产物出口连通，并一起连通至气体产物后续处理系统，所述流化气出口设有流化气流量调节阀，所述气体产物热量回收系统的气体产物出口设有气体产物流量调节阀。

另一方面，本发明实施例提供一种采用如上所述的输送系统进行固体物料输送的方法，其特征在于，包括：

步骤1)将煤在气化炉中发生热解气化反应生成气体产物和固体物料；

步骤2)所述气体产物进入所述气体产物热量回收系统进行热量回收，所述固体物料在重力作用下下落至所述折弯型输送管道中形成料封；

步骤3)在所述气化炉和所述固体物料回收处理系统之间建立压差；

步骤4)通过气力输送管向形成料封的固体物料进行吹气，使得所述固体物料克服所述输送管道的阻力，并在所述气化炉和所述固体物料回收处理系统之间的压差作用下被输送至所述固体物料回收处理系统中进行回收。

本发明实施例提供一种物料输送系统及方法，通过将所述气化炉的固体物料出口与固体物料回收处理系统通过折弯型输送管道连通，能够对固体物料在折弯型输送管道中的输送提供足够的阻力，使得固体物料可在所述气化炉和所述固体物料回收处理系统之间的压差作用下形成料封，从而能够实现气体产物和固体物料的高效分流，提高气体产物的热量回收效率，而需要对固体物料进行输送时，仅需要通过气力输送管向形成料封的固体物料进行吹气克服所述折弯型输送管道的阻力，就能够在所述气化炉和所述固体物料回收处理系统之间的压差作用下实现固体物料的输送，在此过程中，能够避免使用机械式阀门。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种物料输送系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种物料输送系统的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种物料输送系统的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种物料输送系统的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的再一种物料输送系统的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种物料输送方法的流程示意图；

其中，气化炉-1；气体产物热量回收系统-2；固体物料回收处理系统-3；折弯型输送管道-4；气力输送管-5；废热锅炉-21；气体产物后续处理系统-6；第一旋风分离器-7；流化床冷却器-31；流化气流量调节阀-a；气体产物流量调节阀-b；第二旋风分离器-8；第一管段-41；第二管段-42；气体分布板-9；吹气管-51；流化气管-52；第三管段-43；第四管段-44；水平管段-45；截止部件-c。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

一方面，本发明实施例提供一种物料输送系统，参见图1，包括：

气化炉1；用于煤发生热解气化反应生成气体产物和固体物料；

所述气化炉1包括气体产物出口和设置在所述气化炉1底部的固体物料出口，所述气体产物出口用于与气体产物热量回收系统2连通，所述固体物料出口通过折弯型输送管道4与固体物料回收处理系统3连通；

所述折弯型输送管道4与所述固体物料出口连通的一端与竖直方向呈锐角夹角，使得所述固体物料可在重力作用下下落至所述折弯型输送管道4，并在所述折弯型输送管道4的阻力作用下形成料封；

所述气体产物热量回收系统2、气化炉1和所述固体物料回收处理系统3中的至少一个压力可调，以在所述气化炉1和所述固体物料回收处理系统3之间建立压差；

所述折弯型输送管道4上设有气力输送管5；所述气力输送管5用于向形成料封的固体物料进行吹气，以使得所述固体物料可克服所述折弯型输送管道4的阻力，在所述气化炉1和所述固体物料回收处理系统3之间的压差作用下被输送至所述固体物料回收处理系统3中。

本发明实施例提供一种物料输送系统，通过将所述气化炉1的固体物料出口与固体物料回收处理系统3通过折弯型输送管道4连通，能够对固体物料在折弯型输送管道4中的输送提供足够的阻力，使得固体物料可在所述气化热解炉1和所述固体物料回收处理系统3之间的压差作用下形成料封，从而能够实现气体产物和固体物料的高效分流，提高气体产物的热量回收效率，而需要对固体物料进行输送时，仅需要通过气力输送管5向形成料封的固体物料进行吹气克服所述折弯型输送管道4的阻力，就能够在所述气化炉1和所述固体物料回收处理系统3之间的压差作用下实现固体物料的输送，在此过程中，能够避免使用机械式阀门。

其中，对所述气体产物热量回收系统2的具体结构不做限定，只要能够对气体产物所携带的热量进行高效回收即可。

本发明的一实施例中，参见图2，所述气体产物热量回收系统2包括废热锅炉21。所述废热锅炉21用于对所述气体产物所携带的热量进行回收以产生高品质蒸汽进行发电，这时，进行热量回收后的气体产物进入气体产物后续处理系统6进行后续处理。

这里，当所述气体产物热量回收系统2的压力可调时，可以在所述气体产物热量回收系统2和所述气体产物后续处理系统6之间连通的管道上设置阀门，并通过对阀门的开度进行调节，以对所述气体产物热量回收系统2中的压力进行调节。

需要说明的是，在实际应用中，通常气体产物经所述气化炉1的气体产物出口排出时，会携带少量固体颗粒，因此，优选的，所述气体产物热量回收系统2和所述气化炉1之间还设有第一旋风分离器7，所述第一旋风分离器7用于对所述气体产物中携带的固体颗粒进行分离。

其中，对所述固体物料回收处理系统3的具体结构也不做限定，只要能够对固体物料进行回收处理即可。

本发明的一实施例中，参见图3，所述固体物料回收处理系统3包括流化床冷却器31，所述流化床冷却器31包括流化气出口和固体物料出口，所述流化气出口和所述气体产物热量回收系统2的气体产物出口连通，并一起连通至气体产物后续处理系统6，所述流化气出口设有流化气流量调节阀a，所述气体产物热量回收系统2的气体产物出口设有气体产物流量调节阀b。

在本发明实施例中，采用此结构，能够在对固体物料进行回收的同时，对其所携带的热量进行高效回收，在此过程中，通过流化气对进入流化床冷却器31中的固体物料进行流化，能够加快换热速度，其中，所述流化气可以为冷却后的气体产物，随后，由于流化气能够与所述气体产物热量回收系统2中进行热量回收后的气体产物一同通入气体产物后续处理系统6中，所以能够高效利用系统所产生的气体产物，避免引入杂质，并使得系统结构更加紧凑，进一步地，通过在流化气出口设置流化气流量调节阀a，并在所述气体产物热量回收系统2的气体产物出口设有气体产物流量调节阀b，当需要在所述气化炉1和所述固体物料回收处理系统3之间建立压差时，可以控制流化气流量调节阀a和气体产物流量调节阀b中的至少一个的阀门开度，通过对气体产物热量回收系统2中的气体产物流量和/或固体物料回收处理系统3的流化气流量进行调节，就能够在所述气化炉1和所述固体物料回收处理系统3之间建立压差。

其中，所述流化床冷却器31内可以设置换热管，所述换热管内可通入冷却水，与所述固体物料进行换热。这样一来，经过将冷却水与固体物料进行换热，可产生低品质蒸汽，所述低品质蒸汽可用于工厂设备伴热，有利于蒸汽的高效利用。

其中，当所述气化炉1中产生的气体产物进入所述气体产物热量回收系统2中进行热量回收之后会产生压降，例如，当所述气化炉1中的压力为3Mpa时，经过所述气体产物热量回收系统2中进行热量回收之后的气体产物的压力为2.8MPa，这时，由于所述气体产物热量回收系统2在通过将所述流化气出口和所述气体产物热量回收系统2的气体产物出口连通，可以通过调节进入所述流化床冷却器31中的流化气的流量来使得所述固体物料回收处理系统3中的压力也保持为2.8Mpa，这样，就能够在所述气化炉1和所述固体物料回收处理系统3之间建立一个0.2MPa的压差。

当所述0.2MPa的压差不足以达到输送压差时，例如，当所述输送压差为0.4MPa时，同样可以通过对流化气流量调节阀a和气体产物流量调节阀b中的至少一个的阀门开度进行控制，对气体产物热量回收系统2中的气体产物流量和/或固体物料回收处理系统3的流化气流量进行调节，以在所述气化炉1和所述固体物料回收处理系统3之间建立一个0.4MPa的压差。

同样地，与气体产物类似，当所述流化气进入所述气体产物后续处理系统6时，为了降低气体产物后续处理系统的处理难度，优选的，所述流化床冷却器31和所述气体产物后续处理系统6之间还设置有第二旋风分离器8，所述第二旋风分离器8用于对所述流化气中携带的固体颗粒进行分离。

其中，所述固体物料回收处理系统3的流化气出口设置在所述流化床冷却器31的上方，有利于流化气中携带的固体颗粒沉降。

其中，需要说明的是，由于在通过所述折弯型输送管道4实现气体产物和固体物料的分流的过程中，只要固体物料在重力作用下落入所述折弯型输送管道4中之后，在启动所述气力输送管5进行吹气之前，所述气化炉1和所述固体物料回收处理系统3之间的压差小于等于所述固体物料在所述折弯型输送管道4中的阻力压降即可。因此，所述折弯型输送管道4可以为任何具有一定阻力压降的折弯型管道，示例性的，所述折弯型输送管道4可以为弧形结构，蛇形结构，也可以为多段直管或弧形管折弯连通形成的结构。

本发明的一实施例中，参见图1，所述折弯型输送管道4包括与所述固体物料出口连通的第一管段41，以及与所述第一管段41折弯连通的第二管段42，所述折弯型输送管道4通过所述第二管段42与所述固体物料回收处理系统3连通。这样一来，根据所述气化炉1和所述固体物料回收处理系统3之间的压差对所述第一管段41和第二管段42的阻力进行合理设置，就能够在通过所述气力输送管5进行吹气之前，在固体物料的不断堆积过程中，始终能够料封所述折弯型输送管道4。

其中，所述第一管段41和所述第二管段42可以为直管，也可以为弧形管，在此不做限定。所述第一管段41和所述第二管段42的连通处可以为弧形折弯，也可以以一定角度呈直线型折弯。

当所述第一管段41为直管时，所述第一管段41的中心轴线与竖直方向呈锐角夹角(如图1中θ1所示)，当所述第一管段41为弯管时，所述第一管段41与所述气化炉1的固体物料出口连接的一端与竖直方向呈锐角夹角。

其中，对所述第一管段41和所述第二管段42之间的折弯角度也不做限定，所述第二管段42可以水平设置，也可以相对于所述第一管段41的向下倾斜的一端向上倾斜设置。

其中，当在进行气力输送之前，所述第一管段41和第二管段42中均进入了固体物料时，所述气力输送管5可以既包括设置在所述第一管段41上的吹气管，也包括设置在所述第二管段42上的吹气管，在输送时，可以分段进行气力输送，以实现输送的顺利进行。

本发明的一实施例中，参见图4，所述第二管段42为竖直管段，所述竖直管段的一端与所述第一管段41向下倾斜的一端连通，另一端竖直向上延伸，并通过第三管段43向下倾斜与所述固体物料回收处理系统3连通。

在本发明实施例中，通过将第二管段42竖直设置，当所述固体物料在进入所述折弯型输送管道4中时，所述第二管段42所产生的阻力压降足够大，能够将所述固体物料在所述折弯型输送管道4中的位置限定在所述第一管段41的下端，从而能够降低对所述第一管段41的阻力要求，并且，固体物料可在重力作用下下落至所述第一管段41的下端并不断堆积，这时，通过对所述第一管段41的长度进行合理设置，能够提供足够的料封高度，实现所述气体产物和固体物料的高效分流。

其中，需要说明的是，在本发明实施例中，所述折弯型输送管道4的阻力主要由第一管段41和竖直设置的第二管段42提供，所述第二管段42的阻力仅与其高度有关，因此，可以根据所述气化炉1和所述固体物料回收处理系统3之间的压差对所述第二管段42的高度进行合理设置，就能够对所述第二管段42的阻力进行合理设置，通常情况下，在启动气力输送之前，只要所述气化炉1和所述固体物料回收处理系统3之间的压差小于等于所述第一管段41和所述第二管段42的阻力压降之和ΔP，就能够使固体物料在所述第一管段41和第二管段42中形成料封，而在启动气力输送时，所述第一管段41的阻力压降和所述第二管段42的阻力压降之和ΔP可下降至ΔP’，这时，只要所述气化炉1和所述固体物料回收处理系统3之间的压差大于所述第一管段41和所述第二管段42的阻力压降之和ΔP’，就能够实现固体物料的输送。

其中，对所述气力输送管5的具体设置方式不做限定，只要在通过所述气力输送管5对所述折弯型输送管道4进行吹气时，能够将料封在所述第一管段41中的固体物料克服所述第一管段41的阻力压降和所述第二管段42的阻力压降，在所述气化炉1和所述固体物料回收处理系统3之间的压差作用下实现输送即可。

本发明的一实施例中，所述气力输送管5包括设置在所述第一管段41上的吹气管51和设置在所述第二管段42下端的流化气管52。

这样一来，通过所述第一管段41上的吹气管51对所述第一管段41中的固体物料进行输送，使得所述固体物料流动到所述第一管段41和所述第二管段42的连接处，这时，通过所述第二管段42下端的流化气管52向所述第二管段42中吹气，能够对流动到所述第一管段41和所述第二管段42连接处的固体物料进行输送，从而能够克服所述第二管段42的高度所带来的压降而实现输送。

其中，对设置在所述第一管段41的吹气管51的设置方式不做限定。只要所述吹气管51能够对所述第一管段41中的固体物料进行输送即可。

本发明的又一实施例中，设置在所述第一管段41上的吹气管51为至少两个，且每一个所述吹气管51的延长线与所述第一管段41之间具有第一锐角(如图4中θ2所示)。这样一来，能够促使所述固体物料朝向所述第一管段41和所述第二管段42的连接处流动。

为了提高输送效果，优选的，所述吹气管51沿所述第一管段41均匀布置。

本发明的一实施例中，所述流化气管52的上方设置有流化气分布板9，用于对通过流化气管52通入的流化气进行均匀分散。

其中，所述吹气管51和所述流化气管52的吹送气量越大，对所述固体物料的促进作用越明显，因此，可以通过调节所述吹气管51和所述流化气管52的吹送气量来对所述固体物料的输送量进行调节。

示例性的，当需要输送的固体物料的输送量较大时，可以增加所述吹气管51的吹气量和所述流化气管52的流化气的吹送气量，而当需要输送的固体物料的输送量较小时，可以降低所述吹气管51的吹气量和所述流化气管的流化气的吹送气量，以防止所述当所述固体物料的料位高度过低时，气体产物进入固体物料回收处理系统3中，影响气体产物和固体物料的分流效果；同时，也能够避免高温气体产物进入固体物料回收处理系统3而造成固体物料回收处理系统3和所述气体产物后续处理系统6之间的非高温管段超温，影响系统的安全运行。因此，当所述气化炉1中的固体物料的料位高度降至最低限度时，可以先停止向所述吹气管51和所述流化气管52吹气，此时，当所述第一管段41和第二管段42的阻力足够大时，能够有效阻止所述固体物料的继续输送，而当所述固体物料继续进入固体物料回收处理系统3中时，则可以关闭所述流化气流量调节阀a，以阻止气体产物进入所述固体物料回收处理系统3。

本发明的一优选实施例中，参见图5，所述第二管段42和所述第三管段43之间还设置有第四管段44，所述第四管段44为与所述第二管段42并排设置的竖直管段，所述第四管段44的上端封闭，下端与所述第三管段43连通，且所述第四管段44通过至少两个不同高度的水平管段45与所述第二管段42连通，每一个所述水平管段45上均设有截止部件c。

在本发明实施例中，通过设置第四管段44，并将所述第四管段44通过至少两个不同高度的水平管段45与所述第二管段42连通，能够对所述第二管段42的阻力进行灵活调节，即当所需要输送的固体物料的输送量较大时，既可以增大所述吹气管51的吹气量和所述流化气管的流化气的吹送气量来实现，又可以降低所述第二管段42的高度来实现，具体的，降低所述第二管段42的高度可以通过对不同高度处的水平管段45上的截止部件c的开启和关闭进行调节来达到，即可以根据需要计算所对应的所述第二管段42的高度，然后将所对应的高度处的截止部件c开启，将其余高度的截止部件c关闭，或者，将高于所对应高度的截止部件关闭，低于所对应高度的截止部件c开启，就能够实现顺利输送；当所需要输送的固体物料的输送量较小时，既可以减小所述吹气管51的吹气量和所述流化气管的流化气的吹送气量来实现，又可以增大所述第二管段42的高度来实现，具体的，增大所述第二管段42的高度可以通过对不同高度处的水平管段45上的截止部件c的开启和关闭进行调节来达到，即可以根据需要计算所对应的所述第二管段42的高度，然后将所对应的高度处的截止部件c开启，将其余高度的截止部件c关闭，或者，将低于所对应高度的截止部件关闭，高于所对应高度的截止部件c开启，都能够对所述固体物料的输送量进行有效控制，从而能够避免料位高度过低而使得气体产物进入固体物料回收处理系统3中的情况发生，使得气体产物和固体物料高效分流，并避免通过流化气流量调节阀a进行调节而使得所述流化气流量调节阀a容易磨损以及造价较高的情况发生。

其中，对所述水平管段45的个数以及设置间距不做限定，所述水平管段45的个数可以根据所需要调节的高度和设置间距进行设置，所述水平管段45的设置间距可以根据所需要调节的高度差进行设置。

本发明的一实施例中，所述水平管段45的高度间距为所述水平管段的直径的1-3倍。这样一来，能够最大程度上提供不同的阻力压降，满足固体物料的输送要求。

其中，水平管段45的直径可以与所述第二管段42的直径相等。

其中，对所述第一管段41和第二管段42的直径均不做限定，在实际应用中，所述第一管段41和所述第二管段42以及所述第四管段44的直径可以根据所需要输送的固体物料的输送量进行设计，通常情况下，所述第一管段41、第二管段42以及所述第四管段44的直径满足所述固体物料的输送流速为0.2-3m/s。这样，能够尽可能地降低固体物料输送过程中固体物料对管道的磨损。

其中，需要说明的是，所述水平管段45在这里主要起到连通第二管段42和第四管段44的作用，因此，所述水平管段45的长度应当尽量短，以降低对固体物料的阻力。

另一方面，本发明实施例提供一种采用如上所述的物料输送系统进行物料输送的方法，参见图6，包括：

步骤1)将煤在气化炉中发生热解气化反应生成气体产物和固体物料；

步骤2)所述气体产物进入所述气体产物热量回收系统进行热量回收，所述固体物料在重力作用下下落至所述折弯型输送管道中形成料封；

步骤3)在所述气化炉和所述固体物料回收处理系统之间建立压差；

步骤4)通过气力输送管向形成料封的固体物料进行吹气，使得所述固体物料克服所述输送管道的阻力，并在所述气化炉和所述固体物料回收处理系统之间的压差作用下被输送至所述固体物料回收处理系统中进行回收。

本发明实施例提供一种采用如上所述的物料输送系统进行物料输送的方法，通过将所述气化炉的固体物料出口与固体物料回收处理系统通过折弯型输送管道连通，能够对固体物料在折弯型输送管道中的输送提供足够的阻力，使得固体物料可在所述气化炉和所述固体物料回收处理系统之间的压差作用下形成料封，从而能够实现气体产物和固体物料的高效分流，提高气体产物的热量回收效率，而需要对固体物料进行输送时，仅需要通过气力输送管向形成料封的固体物料进行吹气克服所述折弯型输送管道的阻力，就能够在所述气化炉和所述固体物料回收处理系统之间的压差作用下实现固体物料的输送，在此过程中，能够避免使用机械式阀门。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种物料输送系统，其特征在于，包括：

气化炉；用于煤发生热解气化反应生成气体产物和固体物料；

所述气化炉包括气体产物出口和设置在所述气化炉底部的固体物料出口，所述气体产物出口用于与气体产物热量回收系统连通，所述固体物料出口通过折弯型输送管道与固体物料回收处理系统连通；

所述折弯型输送管道与所述固体物料出口连通的一端与竖直方向呈锐角夹角，所述固体物料可在重力作用下下落至所述折弯型输送管道，并在所述折弯型输送管道的阻力作用下形成料封；

所述气体产物热量回收系统、气化炉和所述固体物料回收处理系统中的至少一个压力可调，以在所述气化炉和所述固体物料回收处理系统之间建立压差；

所述折弯型输送管道上设有气力输送管；所述气力输送管用于向形成料封的固体物料进行吹气，以使得所述固体物料可克服所述折弯型输送管道的阻力，在所述气化炉和所述固体物料回收处理系统之间的压差作用下被输送至所述固体物料回收处理系统中。

2.根据权利要求1所述的输送系统，其特征在于，

所述折弯型输送管道包括与所述固体物料出口连通的第一管段，以及与所述第一管段折弯连通的第二管段，所述折弯型输送管道通过所述第二管段与所述固体物料回收处理系统连通。

3.根据权利要求2所述的输送系统，其特征在于，

所述第二管段为竖直管段，所述竖直管段的一端与所述第一管段向下倾斜的一端连通，另一端竖直向上延伸，并通过第三管段向下倾斜与所述固体物料回收处理系统连通。

4.根据权利要求3所述的输送系统，其特征在于，

所述第二管段和所述第三管段之间还设置有第四管段，所述第四管段为与所述第二管段并排设置的竖直管段，所述第四管段的上端封闭，下端与所述第三管段连通，且所述第四管段通过至少两个不同高度的水平管段与所述第二管段连通，每一个所述水平管段上均设有截止部件。

5.根据权利要求4所述的输送系统，其特征在于，

所述水平管段的高度间距为所述水平管段的直径的1-3倍。

6.根据权利要求3所述的输送系统，其特征在于，

所述气力输送管包括设置在所述第一管段上的吹气管和设置在所述第二管段下端的流化气管。

7.根据权利要求6所述的输送系统，其特征在于，

设置在所述第一管段上的吹气管为至少两个，且每一个所述吹气管的延长线与所述第一管段之间具有第一锐角。

8.根据权利要求7所述的输送系统，其特征在于，

所述吹气管沿所述第一管段均匀布置。

9.根据权利要求6所述的输送系统，其特征在于，

所述流化气管的上方设置有流化气分布板，用于对通过流化气管通入的流化气进行均匀分散。

10.根据权利要求1所述的输送系统，其特征在于，

所述固体物料回收处理系统包括流化床冷却器，所述流化床冷却器包括流化气出口和固体物料出口，所述流化气出口和所述气体产物热量回收系统的气体产物出口连通，并一起连通至气体产物后续处理系统，所述流化气出口设有流化气流量调节阀，所述气体产物热量回收系统的气体产物出口设有气体产物流量调节阀。

11.一种采用如权利要求1-10任一项所述的输送系统进行物料输送的方法，其特征在于，包括：

步骤1)将煤在气化炉中发生热解气化反应生成气体产物和固体物料；

步骤2)所述气体产物进入所述气体产物热量回收系统进行热量回收，所述固体物料在重力作用下下落至所述折弯型输送管道中形成料封；

步骤3)在所述气化炉和所述固体物料回收处理系统之间建立压差；

步骤4)通过气力输送管向形成料封的固体物料进行吹气，使得所述固体物料克服所述折弯型输送管道的阻力，并在所述气化炉和所述固体物料回收处理系统之间的压差作用下被输送至所述固体物料回收处理系统中进行回收。