CN107499613A - 一种气调保鲜包装机的压装循环机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气调保鲜包装机的压装循环机构，一种气调保鲜包装机的压装循环机构，包括密封膜、压合模和气缸，压合模包括上真空腔、下真空腔；其中所述密封膜设在上真空腔和下真空腔之间，所述密封膜两侧设置有收膜卷以及供收膜机构；还包括流动消毒结构以及膜冷定型机构；流动消毒结构以及膜冷定型机构依次安装在供收膜机构到压合模之间，流动消毒结构包括箱体，箱体的上端开有横向贯通的矩形过料腔，矩形通风腔的进口和出口处中部安装有供密封膜进出的导膜辊，矩形通风腔的上下方均安装有长板型的紫外线消毒灯。
Description
技术领域
本发明涉及包装机械领域，具体为一种气调保鲜包装机的压装循环机构。
背景技术
气调包装机是一种将原有的包装盒内空气抽真空，然后充入按一定配比的混合气体(氮气、氧气、二氧化碳)对被包装的食品进行有效保鲜保护的设备。
随着人们生活水平的提高，人们对食品质量的要求越来越高，使得越来越多的气调包装食品进人人们的生活。但是，现有的气调包装机在包装过程中，开卷热封膜未经处理就直接热封作业很容易出现热封坏品，导致返工的现象，影响热封作业的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气调保鲜包装机的压装循环机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种气调保鲜包装机的压装循环机构，包括密封膜、压合模和气缸，压合模包括上真空腔、下真空腔；其中所述密封膜设在上真空腔和下真空腔之间，所述密封膜两侧设置有收膜卷以及供收膜机构；还包括流动消毒结构以及膜冷定型机构；流动消毒结构以及膜冷定型机构依次安装在供收膜机构到压合模之间，流动消毒结构包括箱体，箱体的上端开有横向贯通的矩形过料腔，矩形通风腔的进口和出口处中部安装有供密封膜进出的导膜辊，矩形通风腔的上下方均安装有长板型的紫外线消毒灯；所述的膜冷定型机构为一左右横向贯通的矩形腔体，腔体的进口和出口处中部安装有供密封膜进出的导膜辊，腔体内的上下端分别设有上冷气室和下冷气室，上冷气室的底面与下冷气室的顶面均开口并在开口处设有导向百叶窗；所述上真空腔内设有上气流缓冲板，上气流缓冲板下方与下凹模模板对应位置处设置有热封模板，所述上气流缓冲板与热封模板固定连接，上真空腔顶面内壁竖直设置有若干导柱，所述热封模板和上气流缓冲板安装于导柱上。
作为本发明更进一步的技术方案，上冷气室的底面与下冷气室均与外部的冷气源连通。
作为本发明更进一步的技术方案，所述下真空腔内设有下气流缓冲板，所述下气流缓冲板上方设置有下凹模模板，下气流缓冲板与所述下凹模模板固定连接。
作为本发明更进一步的技术方案，下真空腔底面设置有下进气口和下真空腔压力监测置。
作为本发明更进一步的技术方案，下真空腔侧壁设置有下出气口。
作为本发明更进一步的技术方案，所述气缸设在上真空腔顶面外壁，气缸活塞杆穿过上真空腔顶部与上气流缓冲板连接。
作为本发明更进一步的技术方案，所述上真空腔顶面设置有上进气口和上真空腔压力监测装置。
作为本发明更进一步的技术方案，所述上真空腔侧壁设置有上出气口。
与现有技术相比，本发明的内上真空腔和下真空腔是独立设置的，在分别对其抽真空之后，可分别对其充配不同的气体，往下真空腔内充配食物保鲜所需要的保鲜气体，往上真空腔内充入较廉价的空气，避免了保鲜气体的浪费。在工作过程中，密封膜经紫外光消毒后再经过膜冷定型机构18冷却定型，确保在进行膜体在进行热封前保持无菌洁净，而且舒张性适中的状态，在热封前先经过冷风冷却的膜体比未冷却的膜体更容易与待密封的食物均匀接触并且不变形，这样处理后在进行热封效果会更好。
附图说明
图1为本发明一种气调保鲜包装机的压装循环机构的结构示意图。
图2为本发明中消毒灯板的结构示意图。
图3为本发明中冷风腔室的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1～3，一种气调保鲜包装机的压装循环机构，包括密封膜10、压合模和气缸8，压合模包括上真空腔9、下真空腔16；其中所述密封膜10设在上真空腔9和下真空腔16之间，所述密封膜10两侧设置有收膜卷1以及供收膜机构2；还包括流动消毒结构3以及膜冷定型机构18；流动消毒结构以及膜冷定型机构依次安装在供收膜机构2到压合模之间，流动消毒结构包括箱体20，箱体20的上端开有横向贯通的矩形过料腔，矩形通风腔的进口和出口处中部安装有供密封膜进出的导膜辊19，矩形通风腔的上下方均安装有长板型的紫外线消毒灯21；所述的膜冷定型机构18为一左右横向贯通的矩形腔体，腔体的进口和出口处中部安装有供密封膜进出的导膜辊19，腔体内的上下端分别设有上冷气室22和下冷气室25，上冷气室22的底面与下冷气室25的顶面均开口并在开口处设有导向百叶窗23(24)；上冷气室22的底面与下冷气室25均与外部的冷气源连通；
在工作过程中，密封膜经紫外光消毒后再经过膜冷定型机构18冷却定型，确保在进行膜体在进行热封前保持无菌洁净，而且舒张性适中的状态，在热封前先经过冷风冷却的膜体比未冷却的膜体更容易与待密封的食物均匀接触并且不变形，这样处理后在进行热封效果会更好。
其中，所述下真空腔16内设有下气流缓冲板12，所述下气流缓冲板12上方设置有下凹模模板13，下气流缓冲板12与所述下凹模模板13固定连接，所述下真空腔16底面设置有下进气口14和下真空腔压力监测置15，所述下真空腔16侧壁设置有下出气口11；
所述上真空腔9内设有上气流缓冲板7，所述上气流缓冲板7下方与下凹模模板13对应位置处设置有热封模板26，所述上气流缓冲板7与热封模板26固定连接，所述上真空腔9顶面内壁竖直设置有若干导柱5，所述热封模板26和上气流缓冲板7安装于导柱5上，并沿导柱5上下运动；所述上真空腔9顶面设置有上进气口6和上真空腔压力监测装置17，所述上真空腔9侧壁设置有上出气口4；
所述气缸8设在上真空腔9顶面外壁，所述气缸8活塞杆穿过上真空腔9顶部与上气流缓冲板7连接。
本发明的热封工作过程及原理：
使用时，先将待包装食品放入下真空腔2内下凹模模板13的凹模中，通过供收膜机构2将密封膜10放置在上真空腔9和下真空腔16之间，并将上真空腔9和下真空腔16扣合，然后分别利用真空泵对上真空腔9和下真空腔16进行抽真空，使得上真空腔9和下真空腔16内的空气分别通过上出气口4和下出气口11排出后，分别对其充配不同的气体，即往下真空腔16内充配食物保鲜所需要的保鲜气体，往上真空腔9内充入较廉价的空气，同时观察分别设置于上真空腔9和下真空腔16的压力监测置，当上真空腔9和下真空腔16的压力达到平衡之后，通过气缸8驱动热封模板26对待包装食物进行热封即可。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种气调保鲜包装机的压装循环机构，其特征在于，包括密封膜、压合模和气缸，压合模包括上真空腔、下真空腔；其中所述密封膜设在上真空腔和下真空腔之间，所述密封膜两侧设置有收膜卷以及供收膜机构；还包括流动消毒结构以及膜冷定型机构；流动消毒结构以及膜冷定型机构依次安装在供收膜机构到压合模之间，流动消毒结构包括箱体，箱体的上端开有横向贯通的矩形过料腔，矩形通风腔的进口和出口处中部安装有供密封膜进出的导膜辊，矩形通风腔的上下方均安装有长板型的紫外线消毒灯；所述的膜冷定型机构为一左右横向贯通的矩形腔体，腔体的进口和出口处中部安装有供密封膜进出的导膜辊，腔体内的上下端分别设有上冷气室和下冷气室，上冷气室的底面与下冷气室的顶面均开口并在开口处设有导向百叶窗；所述上真空腔内设有上气流缓冲板，上气流缓冲板下方与下凹模模板对应位置处设置有热封模板，所述上气流缓冲板与热封模板固定连接，上真空腔顶面内壁竖直设置有若干导柱，所述热封模板和上气流缓冲板安装于导柱上。
2.根据权利要求1所述的一种气调保鲜包装机的压装循环机构，其特征在于，上冷气室的底面与下冷气室均与外部的冷气源连通。
3.根据权利要求1所述的一种气调保鲜包装机的压装循环机构，其特征在于，所述下真空腔内设有下气流缓冲板，所述下气流缓冲板上方设置有下凹模模板，下气流缓冲板与所述下凹模模板固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种气调保鲜包装机的压装循环机构，其特征在于，下真空腔底面设置有下进气口和下真空腔压力监测置。
5.根据权利要求3或4所述的一种气调保鲜包装机的压装循环机构，其特征在于，下真空腔侧壁设置有下出气口。
6.根据权利要求1所述的一种气调保鲜包装机的压装循环机构，其特征在于，所述气缸设在上真空腔顶面外壁，气缸活塞杆穿过上真空腔顶部与上气流缓冲板连接。
7.根据权利要求6所述的一种气调保鲜包装机的压装循环机构，其特征在于，所述上真空腔顶面设置有上进气口和上真空腔压力监测装置。
8.根据权利要求6或7所述的一种气调保鲜包装机的压装循环机构，其特征在于，所述上真空腔侧壁设置有上出气口。
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