CN107498780A - 模内注塑钢片 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种模内注塑钢片，包括位于注塑件内的嵌入部和位于所述注塑件外的定位部，所述定位部能定位于注塑模具上，所述定位部与所述嵌入部之间通过连接部相连接。该模内注塑钢片，将定位部设置于注塑件的外部，使模内注塑钢片在模具上能定位精确，同时保证了位于注塑件内部的钢片的完整性和强度，对于注塑件性能的加强起到了很大的作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种模内注塑钢片。
背景技术
随着工业的不断发展，产品的要求越来越高，超薄注塑件的市场需求量越来越大。一些小型的注塑件的薄胶位无法达到比较理想的状态，难以打饱走胶，因此，模内注塑钢片逐渐成为主流。现有设计中，都是在模内注塑钢片本体上开两个通孔作为定位孔，然后放入模具中注塑塑胶。
如图1所示，在模内注塑钢片2上开定位孔，但由于此注塑件1的模内注塑钢片2的尺寸较小，开孔处的位置太窄，钢片无法加工，另外强行加工会影响钢片的强度，起不到加强作用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术中的模内注塑钢片尺寸较小时难以开设定位孔的缺陷，而提供一种模内注塑钢片。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：
本发明提供了一种模内注塑钢片，包括位于注塑件内的嵌入部和位于所述注塑件外的定位部，所述定位部能定位于注塑模具上，所述定位部与所述嵌入部之间通过连接部相连接。
在本技术方案中，将定位部设置于注塑件的外部，在注塑过程中定位部定位于注塑模具上，加工完成后再将定位部去除，保证了位于注塑件内的嵌入部的完整性和强度，对于注塑件性能的加强起到了很大的作用。
较佳地，所述连接部包括与所述定位部连接的外连接段、与所述嵌入部连接的内连接段和连接所述外连接段、内连接段的分离段，所述外连接段、内连接段能以所述分离段为界限分离。
在本技术方案中，连接部预先设计了容易分离的分离段，使定位部、嵌入部之间的分离更易实现，加工完成后定位部去除更加方便，保证了注塑件的整体不会被破坏，加工效率高。
较佳地，所述外连接段在外力作用下能以所述分离段为折叠区与所述内连接段形成角度并分离。
在本技术方案中，通过施加作用力使定位部与嵌入部成一定的角度，外连接段就能以分离段为折叠区与内连接段形成角度并分离，使操作人员只需用手掰折定位部，即可去除定位部，操作方便，加工效率高。
较佳地，所述连接部为至少一根连接筋，所述连接筋的两端分别与所述嵌入部、定位部相连接。
在本技术方案中，通过连接筋将嵌入部、定位部相连接，连接方式可靠，模内注塑钢片整体形状简单，便于模内注塑钢片的制作。
较佳地，所述连接筋包括与所述定位部连接的外连接段、与所述嵌入部连接的内连接段和连接所述外连接段、内连接段的预折痕，所述外连接段在外力作用下能以所述预折痕为折叠线与所述内连接段形成角度并分离。
在本技术方案中，通过施加作用力使定位部与嵌入部成一定的角度，外连接段就能以预折痕为折叠线与内连接段形成角度并分离，使操作人员只需用手掰折定位部，即可去除定位部，操作方便，加工效率高。
较佳地，所述预折痕为厚度小于所述外连接段、内连接段的条形片，所述条形片的两长边分别与所述外连接段、内连接段相连接。
在本技术方案中，预折痕为条形片，且厚度小于外连接段、内连接段，在掰折定位部的过程中，由于预折痕的厚度小于外连接段、内连接段，外连接段会自然以厚度最薄的预折痕为折叠线与内连接段形成角度，方便了连接筋的折断。
较佳地，所述定位部上具有至少一个定位孔，所述定位孔套在所述注塑模具的定位柱上。
在本技术方案中，通过将定位孔套在注塑模具的定位柱上，将定位部与注塑模具定位，定位方式可靠，操作方式简单，加工效率高。
较佳地，所述定位部包括多个独立的定位片，每个所述定位片单独与所述嵌入部相连接。
在本技术方案中，将定位部设计为多个独立的定位片，使模内注塑钢片的设计更灵活，各种不同形状的模内注塑钢片，在每个需定位的方向设置定位片，即可满足模内注塑钢片的定位需求。
较佳地，每个所述定位片通过至少一根连接筋与所述嵌入部相连接。
在本技术方案中，通过连接筋将定位片、嵌入部相连接，连接方式可靠，模内注塑钢片整体形状简单，便于模内注塑钢片的制作。
较佳地，每个所述定位片上具有至少一个定位孔，所述定位孔套在所述注塑模具的定位柱上。
在本技术方案中，通过将定位孔套在注塑模具的定位柱上，将定位片与注塑模具定位，定位方式可靠，操作方式简单，加工效率高。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：
该模内注塑钢片，将定位部设置于注塑件的外部，使模内注塑钢片在模具上能定位精确，同时保证了位于注塑件内部的钢片的完整性和强度，对于注塑件性能的加强起到了很大的作用。
附图说明
图1为现有技术中的模内注塑钢片放置在注塑件中的示意图。
图2为本发明模内注塑钢片的结构示意图。
图3为图2所示的模内注塑钢片的连接筋的局部放大图。
图4为图2所示的模内注塑钢片放置在注塑件中的结构示意图。
附图标记说明
注塑件1
模内注塑钢片2
嵌入部21
定位部22
定位片221
定位孔222
连接筋23
外连接段231
内连接段232
预折痕233
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图2至图3所示，本发明的模内注塑钢片2，包括位于注塑件1内的嵌入部21和位于注塑件1外的定位部22，定位部22能定位于注塑模具上，定位部22与嵌入部21之间通过连接部相连接。如图4所示，在注塑前，将模内注塑钢片2的定位部22设置于注塑件1的外部，并定位于注塑模具上，注塑完成后，嵌入部21嵌入注塑件1内，再将定位部22去除，保证了位于注塑件1内的嵌入部21的完整性和强度，对于注塑件1的性能的加强起到了很大的作用。
为了便于去除定位部22，连接部还设置了分离段。具体而言，连接部包括与定位部22连接的外连接段、与嵌入部21连接的内连接段和连接外连接段、内连接段的分离段，外连接段、内连接段能以分离段为界限分离。预先设计了容易分离的分离段，使定位部22、嵌入部21之间的分离更易实现，加工完成后定位部22的去除更加方便，保证了注塑件1的整体不会被破坏，加工效率高。
将外连接段与内连接段分离的方式可以为多种。比如，外连接段可以在外力作用下能以分离段为折叠区与内连接段形成角度并分离，或者通过切割分离段将外连接段与内连接段分离等。
连接部的一种具体结构如图2至图3所示。连接部为至少一根连接筋23，连接筋23的两端分别与嵌入部21、定位部22相连接。通过连接筋23将嵌入部21、定位部22相连接，连接方式可靠，模内注塑钢片2整体形状简单，便于模内注塑钢片2的制作。
连接筋23包括与定位部22连接的外连接段231、与嵌入部21连接的内连接段232和连接外连接段231、内连接段232的预折痕233，外连接段231在外力作用下能以预折痕233为折叠线与内连接段232形成角度并分离。通过施加作用力使定位部22与嵌入部21成一定的角度，外连接段231就能以预折痕233为折叠线与内连接段232形成角度并分离，使操作人员只需用手掰折定位部22，即可去除定位部22，操作方便，加工效率高。
为了使连接筋23能更顺利地沿预折痕233断开，预折痕233为厚度小于外连接段231、内连接段232的条形片，条形片的两长边分别与外连接段231、内连接段232相连接。由于预折痕233的厚度小于外连接段231、内连接段232，外连接段231会自然以厚度最薄的预折痕233为折叠线与内连接段232形成角度，方便了连接筋23的折断。为了降低预折痕233的强度，使预折痕233更容易断开，条形片可沿长度方向间隔设有多个通孔，使掰折定位部22的过程中，不需要太大的力，即可将外连接段231、内连接段232沿预折痕233断开，方便去除定位部22，保证了注塑件1的整体不会被破坏，加工效率高。
如图2至图4所示，定位部22与注塑模具定位的一种具体方式为，定位部22上具有至少一个定位孔222，定位孔222套在注塑模具的定位柱上。定位孔222的直径不宜太小，定位孔222的直径设置于1.5mm以上，可保证与定位孔222配合的定位柱的强度。
如图2至图4所示，定位部22的一种具体结构为，定位部22包括多个独立的定位片221，每个定位片221单独与嵌入部21相连接。图2至图4中所示的定位片221的数量为两个。实际上，定位片221的数量也不局限为两个，定位片221的数量和位置均可根据模内注塑钢片2、注塑模具的结构灵活设置，各种不同形状的模内注塑钢片2，在每个需定位的方向设置定位片221，即可满足模内注塑钢片2的定位需求。
每个定位片221通过至少一根连接筋23与嵌入部21相连接。如图2至图4所示，每个定位片221通过两根连接筋23与嵌入部21相连接。两根连接筋23，既保证了定位片221与嵌入部21连接的可靠性，同时也使定位片221与嵌入部21之间的连接尽量简化，方便了模内注塑钢片2的制作。
每个定位片221上具有至少一个定位孔222，定位孔222套在注塑模具的定位柱上。如图2至图4所示，每个定位片221上具有一个定位孔222，实际上，每个定位片221上的定位孔222的位置和数量，可根据定位片221的形状和大小，以及注塑模具的定位柱的位置和数量设置。
为了避免定位片221划伤操作人员，避免安全隐患，提高操作人员的工作安全程度，定位片221的边角可设置为圆角。
本发明不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上作任何变化，均落在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的，本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种模内注塑钢片，其特征在于：包括位于注塑件内的嵌入部和位于所述注塑件外的定位部，所述定位部能定位于注塑模具上，所述定位部与所述嵌入部之间通过连接部相连接。
2.如权利要求1所述的模内注塑钢片，其特征在于：所述连接部包括与所述定位部连接的外连接段、与所述嵌入部连接的内连接段和连接所述外连接段、内连接段的分离段，所述外连接段、内连接段能以所述分离段为界限分离。
3.如权利要求2所述的模内注塑钢片，其特征在于：所述外连接段在外力作用下能以所述分离段为折叠区与所述内连接段形成角度并分离。
4.如权利要求1所述的模内注塑钢片，其特征在于：所述连接部为至少一根连接筋，所述连接筋的两端分别与所述嵌入部、定位部相连接。
5.如权利要求4所述的模内注塑钢片，其特征在于：所述连接筋包括与所述定位部连接的外连接段、与所述嵌入部连接的内连接段和连接所述外连接段、内连接段的预折痕，所述外连接段在外力作用下能以所述预折痕为折叠线与所述内连接段形成角度并分离。
6.如权利要求5所述的模内注塑钢片，其特征在于：所述预折痕为厚度小于所述外连接段、内连接段的条形片，所述条形片的两长边分别与所述外连接段、内连接段相连接。
7.如权利要求1所述的模内注塑钢片，其特征在于：所述定位部上具有至少一个定位孔，所述定位孔套在所述注塑模具的定位柱上。
8.如权利要求1所述的模内注塑钢片，其特征在于：所述定位部包括多个独立的定位片，每个所述定位片单独与所述嵌入部相连接。
9.如权利要求8所述的模内注塑钢片，其特征在于：每个所述定位片通过至少一根连接筋与所述嵌入部相连接。
10.如权利要求8所述的模内注塑钢片，其特征在于：每个所述定位片上具有至少一个定位孔，所述定位孔套在所述注塑模具的定位柱上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201710639638.3A CN107498780A (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 模内注塑钢片 |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999054846A1 (fr) * | 1998-04-22 | 1999-10-28 | Gemplus S.C.A. | Procede de fabrication d'une carte a circuit integre a contact et une carte obtenue selon ce procede |
| CN201699931U (zh) * | 2010-06-13 | 2011-01-05 | 吴建章 | 带有定位孔的弹性片支架 |
| US20140199422A1 (en) * | 2013-01-11 | 2014-07-17 | Apple Inc. | Composite carrier frame for plastic injection molding |
| CN206085477U (zh) * | 2016-07-22 | 2017-04-12 | 深圳天珑无线科技有限公司 | 五金件定位组件 |
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- 2017-07-31 CN CN201710639638.3A patent/CN107498780A/zh active Pending
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