CN107497329A - 一种涂料射流辅助搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂料射流辅助搅拌装置，包括搅拌作业安装筒，所述搅拌作业安装筒的上端设置有锥面落料筒，搅拌作业安装筒的下端配合设置有支撑安装板，搅拌作业安装筒的下端配合支撑安装板镶嵌设置有射流搅拌模块和转动搅拌模块，所述转动搅拌模块包括搅拌作业安装筒上端中间位置通过竖直镶嵌设置的限位轴承套设置的限位作业转轴，限位作业转轴的上端竖直伸入搅拌作业安装筒，所述限位作业转轴的上端同轴安装有半球面导料柱，限位作业转轴的上半段通过安装套等角度设置有若干水平设置的搅拌杆，本发明具有结构新颖，外观整洁，传动稳定高效，搅拌方式丰富，搅拌作业效果好，省时省力等优点。

Description

一种涂料射流辅助搅拌装置

技术领域

本发明涉及一种建筑设备，具体是一种涂料射流辅助搅拌装置。

背景技术

建筑中常常使用到涂料，是装饰，保护建筑材料的做常用物料，但是传统的搅拌装置，单一的旋转搅拌，往往不能混合本身具有粘性的涂料，长时间搅拌效果一般，使其难以在该领域使用和发展。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了传统的涂料搅拌装置，由于搅拌结构单一，造成搅拌不完全，混合不均匀，影响涂料的使用效果等问题，解决了传统的涂料搅拌装置，由于传动结构为开放式造成长时间驱动作业，集灰严重，使得能耗上升和元件传动损耗大灯问题，改善了传统的涂料搅拌装置，由于搅拌混合采用简单的搅拌操作，使得涂料的混合耗时长，效果差等问题，使得本发明具有结构新颖，外观整洁，传动稳定高效， 搅拌方式丰富，搅拌作业效果好，省时省力等优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂料射流辅助搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种涂料射流辅助搅拌装置，包括搅拌作业安装筒，所述搅拌作业安装筒的上端设置有锥面落料筒，搅拌作业安装筒的下端配合设置有支撑安装板，搅拌作业安装筒的下端配合支撑安装板镶嵌设置有射流搅拌模块和转动搅拌模块，所述转动搅拌模块包括搅拌作业安装筒上端中间位置通过竖直镶嵌设置的限位轴承套设置的限位作业转轴，限位作业转轴的上端竖直伸入搅拌作业安装筒，所述限位作业转轴的上端同轴安装有半球面导料柱，限位作业转轴的上半段通过安装套等角度设置有若干水平设置的搅拌杆，搅拌杆上均等间距均匀交错设置有若干搅拌柱，限位轴承套上端的限位作业转轴上通过安装套配合搅拌作业安装筒的底部等角度设置有若干搅拌叶，限位作业转轴的下端穿过限位轴承套向下设置有限位传动槽，限位轴承套下端的搅拌作业安装筒底部配合支撑安装板设置有传动腔，传动腔的底部通过电机安装框镶嵌安装有主动电机，主动电机的上端上端设置有电机转轴，电机转轴的上端配合限位传动槽设置有限位传动柱，限位传动柱的下端同轴设置有主动锥齿轮，主动电机左右两侧的搅拌作业安装筒内对称镶嵌设置有射流搅拌模块，所述射流搅拌模块包括传动腔左右两侧的搅拌作业安装筒底部对称设置的变径增压筒，变径增压筒配合传动腔的内侧设置有密封传动板，密封传动板通过防水轴承套水平贯穿变径增压筒设置有传动作业轴，传动作业轴的一端伸入传动腔均配合主动锥齿轮竖直设置有传动锥齿轮，所述传动作业轴配合密封作业板设置有转动限位环，变径增压筒的中间位置配合传动作业轴设置有导流支撑环，导流支撑环右侧的变径增压筒内的传动作业轴安装有变径增压螺旋板，导流支撑环左侧的传动作业轴配合变径增压筒设置有螺旋送料板，螺旋送料板的左上角设置有集流罩，集流罩的上端向右上倾斜贯穿搅拌作业安装筒设置有导流管，导流管的上端伸出搅拌作业安装筒向外侧倾斜设置有射流管，所述射流管的上端镶嵌设置有限径橡胶射流套，变径增压筒的外侧上端设置有伸出搅拌作业安装筒的抽液管，所述抽液管通过导流软管沿着搅拌作业安装筒的外侧向上并从上半段水平伸入安装有折弯抽液套，折弯抽液套的下单通过外螺纹安装筒安装有伸缩导液管，所述伸缩导液管的下端同轴安装有配重环，配重环的内部镶嵌设置有气密空腔。

作为本发明进一步的方案：所述锥面落料筒的下端与搅拌作业安装筒的上端配合设置有落料筛网。

作为本发明进一步的方案：所述支撑安装板的下单左右两侧对称设置有支撑安装柱。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩导液管的上端配合外螺纹安装筒设置有内螺纹安装套。

作为本发明进一步的方案：所述导流支撑环的中心位置配合传动作业轴设置有支撑轴承套，且支撑轴承套的外侧等角度设置有三个导流孔。

作为本发明进一步的方案：所述限位传动柱配合限位传动槽设置有等角度竖直设置有若干限位安装柱。

作为本发明再进一步的方案：所述左右两侧的传动锥齿轮的强度高于主动锥齿轮的强度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了传统的涂料搅拌装置，由于搅拌结构单一，造成搅拌不完全，混合不均匀，影响涂料的使用效果等问题，解决了传统的涂料搅拌装置，由于传动结构为开放式造成长时间驱动作业，集灰严重，使得能耗上升和元件传动损耗大灯问题，改善了传统的涂料搅拌装置，由于搅拌混合采用简单的搅拌操作，使得涂料的混合耗时长，效果差等问题，使得本发明具有结构新颖，外观整洁，传动稳定高效， 搅拌方式丰富，搅拌作业效果好，省时省力等优点。

附图说明

图1为一种涂料射流辅助搅拌装置的结构示意图。

图2为一种涂料射流辅助搅拌装置中射流搅拌模块的局部结构示意图。

图3为一种涂料射流辅助搅拌装置中射流搅拌模块的局部结构示意图。

图4为一种涂料射流辅助搅拌装置中导流支撑环的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种涂料射流辅助搅拌装置，包括搅拌作业安装筒14，所述搅拌作业安装筒14的上端设置有锥面落料筒15，所述锥面落料筒15的下端与搅拌作业安装筒14的上端配合设置有落料筛网16，搅拌作业安装筒14的下端配合设置有支撑安装板10，所述支撑安装板10的下单左右两侧对称设置有支撑安装柱，搅拌作业安装筒14的下端配合支撑安装板10镶嵌设置有射流搅拌模块和转动搅拌模块，所述转动搅拌模块包括搅拌作业安装筒14上端中间位置通过竖直镶嵌设置的限位轴承套5设置的限位作业转轴18，限位作业转轴18的上端竖直伸入搅拌作业安装筒14，所述限位作业转轴18的上端同轴安装有半球面导料柱17，限位作业转轴18的上半段通过安装套等角度设置有若干水平设置的搅拌杆12，搅拌杆12上均等间距均匀交错设置有若干搅拌柱1，限位轴承套5上端的限位作业转轴18上通过安装套配合搅拌作业安装筒14的底部等角度设置有若干搅拌叶4，限位作业转轴18的下端穿过限位轴承套5向下设置有限位传动槽，限位轴承套5下端的搅拌作业安装筒14底部配合支撑安装板10设置有传动腔，传动腔的底部通过电机安装框镶嵌安装有主动电机6，主动电机6的上端上端设置有电机转轴，电机转轴的上端配合限位传动槽设置有限位传动柱8，所述限位传动柱8配合限位传动槽设置有等角度竖直设置有若干限位安装柱，限位传动柱8的下端同轴设置有主动锥齿轮7，主动电机6左右两侧的搅拌作业安装筒14内对称镶嵌设置有射流搅拌模块，所述射流搅拌模块包括传动腔左右两侧的搅拌作业安装筒14底部对称设置的变径增压筒26，变径增压筒26配合传动腔的内侧设置有密封传动板，密封传动板通过防水轴承套水平贯穿变径增压筒26设置有传动作业轴30，传动作业轴30的一端伸入传动腔均配合主动锥齿轮7竖直设置有传动锥齿轮9，所述左右两侧的传动锥齿轮9的强度高于主动锥齿轮7的强度，所述传动作业轴30配合密封作业板设置有转动限位环，变径增压筒26的中间位置配合传动作业轴30设置有导流支撑环28，所述导流支撑环28的中心位置配合传动作业轴30设置有支撑轴承套，且支撑轴承套的外侧等角度设置有三个导流孔，导流支撑环28右侧的变径增压筒26内的传动作业轴30安装有变径增压螺旋板29，导流支撑环28左侧的传动作业轴30配合变径增压筒26设置有螺旋送料板27，螺旋送料板27的左上角设置有集流罩25，集流罩25的上端向右上倾斜贯穿搅拌作业安装筒14设置有导流管24，导流管24的上端伸出搅拌作业安装筒14向外侧倾斜设置有射流管3，所述射流管3的上端镶嵌设置有限径橡胶射流套2，变径增压筒26的外侧上端设置有伸出搅拌作业安装筒14的抽液管11，所述抽液管11通过导流软管13沿着搅拌作业安装筒14的外侧向上并从上半段水平伸入安装有折弯抽液套19，折弯抽液套19的下单通过外螺纹安装筒20安装有伸缩导液管21，所述伸缩导液管21的上端配合外螺纹安装筒20设置有内螺纹安装套，所述伸缩导液管21的下端同轴安装有配重环23，配重环23的内部镶嵌设置有气密空腔22。

本发明的工作原理是：将涂料注入搅拌作业安装筒14，通过使得主动电机6得电，驱动限位作业转轴18连同搅拌杆12和搅拌叶4转动，搅拌物料，为了保证更加均匀的涂料搅拌，通过伸缩导液管21浮于液面，通过变径增压螺旋板29旋转配合变径增压筒26将涂料抽出并通过各级导管流入变径增压筒26，并从射流管3中射出，使得搅拌更加均匀，克服了传统的涂料搅拌装置，由于搅拌结构单一，造成搅拌不完全，混合不均匀，影响涂料的使用效果等问题，解决了传统的涂料搅拌装置，由于传动结构为开放式造成长时间驱动作业，集灰严重，使得能耗上升和元件传动损耗大灯问题，改善了传统的涂料搅拌装置，由于搅拌混合采用简单的搅拌操作，使得涂料的混合耗时长，效果差等问题，使得本发明具有结构新颖，外观整洁，传动稳定高效， 搅拌方式丰富，搅拌作业效果好，省时省力等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种涂料射流辅助搅拌装置，包括搅拌作业安装筒（14），其特征在于，所述搅拌作业安装筒（14）的上端设置有锥面落料筒（15），搅拌作业安装筒（14）的下端配合设置有支撑安装板（10），搅拌作业安装筒（14）的下端配合支撑安装板（10）镶嵌设置有射流搅拌模块和转动搅拌模块，所述转动搅拌模块包括搅拌作业安装筒（14）上端中间位置通过竖直镶嵌设置的限位轴承套（5）设置的限位作业转轴（18），限位作业转轴（18）的上端竖直伸入搅拌作业安装筒（14），所述限位作业转轴（18）的上端同轴安装有半球面导料柱（17），限位作业转轴（18）的上半段通过安装套等角度设置有若干水平设置的搅拌杆（12），搅拌杆（12）上均等间距均匀交错设置有若干搅拌柱（1），限位轴承套（5）上端的限位作业转轴（18）上通过安装套配合搅拌作业安装筒（14）的底部等角度设置有若干搅拌叶（4），限位作业转轴（18）的下端穿过限位轴承套（5）向下设置有限位传动槽，限位轴承套（5）下端的搅拌作业安装筒（14）底部配合支撑安装板（10）设置有传动腔，传动腔的底部通过电机安装框镶嵌安装有主动电机（6），主动电机（6）的上端上端设置有电机转轴，电机转轴的上端配合限位传动槽设置有限位传动柱（8），限位传动柱（8）的下端同轴设置有主动锥齿轮（7），主动电机（6）左右两侧的搅拌作业安装筒（14）内对称镶嵌设置有射流搅拌模块，所述射流搅拌模块包括传动腔左右两侧的搅拌作业安装筒（14）底部对称设置的变径增压筒（26），变径增压筒（26）配合传动腔的内侧设置有密封传动板，密封传动板通过防水轴承套水平贯穿变径增压筒（26）设置有传动作业轴（30），传动作业轴（30）的一端伸入传动腔均配合主动锥齿轮（7）竖直设置有传动锥齿轮（9），所述传动作业轴（30）配合密封作业板设置有转动限位环，变径增压筒（26）的中间位置配合传动作业轴（30）设置有导流支撑环（28），导流支撑环（28）右侧的变径增压筒（26）内的传动作业轴（30）安装有变径增压螺旋板（29），导流支撑环（28）左侧的传动作业轴（30）配合变径增压筒（26）设置有螺旋送料板（27），螺旋送料板（27）的左上角设置有集流罩（25），集流罩（25）的上端向右上倾斜贯穿搅拌作业安装筒（14）设置有导流管（24），导流管（24）的上端伸出搅拌作业安装筒（14）向外侧倾斜设置有射流管（3），所述射流管（3）的上端镶嵌设置有限径橡胶射流套（2），变径增压筒（26）的外侧上端设置有伸出搅拌作业安装筒（14）的抽液管（11），所述抽液管（11）通过导流软管（13）沿着搅拌作业安装筒（14）的外侧向上并从上半段水平伸入安装有折弯抽液套（19），折弯抽液套（19）的下单通过外螺纹安装筒（20）安装有伸缩导液管（21），所述伸缩导液管（21）的下端同轴安装有配重环（23），配重环（23）的内部镶嵌设置有气密空腔（22）。

2.根据权利要求1所述的一种涂料射流辅助搅拌装置，其特征在于，所述锥面落料筒（15）的下端与搅拌作业安装筒（14）的上端配合设置有落料筛网（16）。

3.根据权利要求1所述的一种涂料射流辅助搅拌装置，其特征在于，所述支撑安装板（10）的下单左右两侧对称设置有支撑安装柱。

4.根据权利要求1所述的一种涂料射流辅助搅拌装置，其特征在于，所述伸缩导液管（21）的上端配合外螺纹安装筒（20）设置有内螺纹安装套。

5.根据权利要求1所述的一种涂料射流辅助搅拌装置，其特征在于，所述导流支撑环（28）的中心位置配合传动作业轴（30）设置有支撑轴承套，且支撑轴承套的外侧等角度设置有三个导流孔。

6.根据权利要求1所述的一种涂料射流辅助搅拌装置，其特征在于，所述限位传动柱（8）配合限位传动槽设置有等角度竖直设置有若干限位安装柱。

7.根据权利要求1所述的一种涂料射流辅助搅拌装置，其特征在于，所述左右两侧的传动锥齿轮（9）的强度高于主动锥齿轮（7）的强度。