CN107497149A - 一种聚磷酸脂产品冷却和除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚磷酸脂产品冷却和除杂装置，包括壳体，所述壳体内顶端设置有导流锥筒，导流锥筒为锥形密闭壳体结构，所述壳体顶部对应导流锥筒外侧设置有环形进料口，所述导流锥筒上侧通过拉杆固定在壳体顶部；导流锥筒外侧壁上均匀分布有通气孔，壳体顶部一侧设置有风机，所述风机通过导管与导流锥筒顶端连通，导流锥筒下方壳体内左右两侧对称设置有向中间倾斜的筛网，本发明提供一种聚磷酸脂产品冷却和除杂装置，本发明巧妙设置筛选机构和冷却机构，实现聚磷酸脂产品冷却和除杂一体化作业，通过导流锥筒以及风机实现快速风冷，冷却效果好，另外筛选机构设置巧妙，筛选效率高，实现多次重复筛选，彻底除杂且避免筛除成品。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体是一种聚磷酸脂产品冷却和除杂装置。
背景技术
磷酸脂产品在加工中可起到抗积压不粘刀具、模具。在金属冲压、拉拔、切削中对设备起一定保护作用，防锈并延长机器设备的寿命，对加工金属件起防锈作用，也是纺织助剂中间体，对各种纺织化纤丝起抗静电、平滑作用，防止断丝有明显效果。
聚磷酸脂产品中存在的较多的单体自聚物形成的颗粒物，需要去除。目前常规的去除方法是采用篮式过滤器过滤，而聚磷酸脂产品本身物料粘度较大，过滤时产生的液体阻力较大，导致采用篮式过滤器进行过滤时效率低下，过滤的速度远低于生产的速度，被迫造成胀库而停产；另外篮式过滤器的使用原理是要在一定压力之下将液体通过滤网而颗粒被滤网阻隔，然而聚磷酸脂产品中的颗粒物存在一定弹性，在压力之下会存在一定的形变而挤过滤网，造成产品中依然存在一定的颗粒物，过滤效果差，影响最终产品质量，另外也存在筛选过程中筛除成品的问题；另外聚磷酸脂产品筛选前往往需要冷却，传统的用于聚磷酸脂产品的冷却设备冷却效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚磷酸脂产品冷却和除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种聚磷酸脂产品冷却和除杂装置，包括壳体，壳体底端左右对称设置有支撑脚；所述壳体内顶端设置有导流锥筒，导流锥筒为锥形密闭壳体结构，所述壳体顶部对应导流锥筒外侧设置有环形进料口，导流锥筒外侧壁上均匀分布有通气孔，壳体顶部一侧设置有风机，所述风机通过导管与导流锥筒顶端连通，导流锥筒下方壳体内左右两侧对称设置有向中间倾斜的筛网，两筛网之间设置有竖向套筒，所述竖向套筒伸出壳体的底板，所述竖向套筒内设置有螺旋轴，导流锥筒底板中部位置设置有固定轴承，螺旋轴顶端套装在固定轴承上，导流锥筒内设置有驱动螺旋轴转动的第一电机；所述壳体的底板设置成倾斜状，所述壳体侧壁对应底板底端设置有排料口，所述筛网底端通过铰链固定在竖向套筒左右侧壁上，筛网顶端铰接有导流板，导流板顶端通过铰链固定在壳体侧壁上；所述筛网顶端下侧固定设置有垫块，所述垫块下方设置有凸轮，凸轮套装在壳体内设置有凸轮轴上抵接垫块，所述凸轮轴套伸出壳体，凸轮轴外侧连接有凸轮驱动机构；所述凸轮驱动机构包括凸轮轴上套装的从动带轮，壳体外侧壁上两凸轮轴之间设置有主动带轮，所述主动带轮为双轮槽带轮，主动带轮分别通过传动皮带与两从动带轮连接，所述主动带轮由壳体外侧壁上固定设置的第二电机驱动。
作为本发明进一步的方案：所述导流锥筒上侧通过拉杆固定在壳体顶部。
作为本发明再进一步的方案：所述导流锥筒的外侧壁上周向辐射设有多条导流槽。
作为本发明再进一步的方案：所述壳体的侧面上部设置有通风口。
作为本发明再进一步的方案：所述竖向套筒管口设置有密封盖。
作为本发明再进一步的方案：所述密封盖一侧通过扭簧固定在竖向套筒侧壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种聚磷酸脂产品冷却和除杂装置，结构新颖，本发明巧妙设置筛选机构和冷却机构，实现聚磷酸脂产品冷却和除杂一体化作业，通过导流锥筒以及风机实现快速风冷，冷却效果好，另外筛选机构设置巧妙，筛选效率高，实现多次重复筛选，彻底除杂且避免筛除成品。
附图说明
图1为聚磷酸脂产品冷却和除杂装置的剖视图。
图2为聚磷酸脂产品冷却和除杂装置的侧视图。
图3为图中1中聚磷酸脂产品冷却和除杂装置剖视图的局部放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种聚磷酸脂产品冷却和除杂装置，包括壳体1，壳体1底端左右对称设置有支撑脚16，所述壳体1内顶端设置有导流锥筒5，导流锥筒5为锥形密闭壳体结构，所述壳体1顶部对应导流锥筒5外侧设置有环形进料口2，所述导流锥筒5上侧通过拉杆5固定在壳体1顶部；导流锥筒5外侧壁上均匀分布有通气孔，壳体1顶部一侧设置有风机4，所述风机4通过导管3与导流锥筒5顶端连通，导流锥筒5的外侧壁上周向辐射设有多条导流槽，可通过导流槽可进行导流；导流锥筒5下方壳体1内左右两侧对称设置有向中间倾斜的筛网18，两筛网18之间设置有竖向套筒17，所述竖向套筒17伸出壳体1的底板13，竖向套筒17管口设置有密封盖15，所述密封盖15一侧通过扭簧14固定在竖向套筒17侧壁上，所述竖向套筒17内设置有螺旋轴8，导流锥筒5的底板中部位置设置有固定轴承7，螺旋轴8顶端套装在固定轴承7上，导流锥筒5内设置有驱动螺旋轴8转动的第一电机6；所述筛网18底端通过铰链固定在竖向套筒17左右侧壁上，筛网18顶端铰接有导流板9，导流板9顶端通过铰链固定在壳体1侧壁上，所述筛网18顶端下侧固定设置有垫块10，所述垫块10下方设置有凸轮11，凸轮11套装在壳体1内设置有凸轮轴21上抵接垫块，所述凸轮轴21套伸出壳体1，凸轮轴21上套装有从动带轮22，壳体1外侧壁上两凸轮轴21之间设置有主动带轮23，所述主动带轮23为双轮槽带轮，主动带轮23分别通过传动皮带与两从动带轮22连接，所述主动带轮23由壳体1外侧壁上固定设置的第二电机24驱动。
所述壳体1的侧面上部设置有通风口20，所述壳体1的底板13设置成倾斜状，所述壳体1侧壁对应底板13底端设置有排料口12。
本发明的工作原理是：工作时，将待处理聚磷酸脂产品加入到加料斗2中，在导流锥筒5上散开，风机5通过导管向导流锥筒内提供冷却气流，导流锥筒内的冷却气流通过其侧壁上的通气孔对导流锥筒表面上的物料进行冷却，导流锥筒外侧壁上设置的导流槽25可对聚磷酸脂产品进行导向流动，冷却后的物料经过导流板落入筛网上，第二电机驱动主动带轮带动左右两侧的凸轮转动，驱动筛网进行振动，同时由于物料自重力的合力作用，物料在筛面上被抛起跳跃式运动，颗粒物被截留在滤网表面，聚磷酸脂产品穿过筛网落入到壳体1的内底部，经过倾斜的底板从排料口排出，颗粒物向中部聚集落入竖向套筒中，由密封盖在扭簧的作用下托住颗粒物，通过第一电机反向运动驱动螺旋轴向上提升颗粒物进入筛网上进行二次筛选，当筛选完成后通过第一电机正向转动驱动螺旋轴向下排料，推动颗粒物推开密封盖，排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种聚磷酸脂产品冷却和除杂装置，包括壳体，其特征在于，壳体底端左右对称设置有支撑脚；所述壳体内顶端设置有导流锥筒，导流锥筒为锥形密闭壳体结构，所述壳体顶部对应导流锥筒外侧设置有环形进料口，导流锥筒外侧壁上均匀分布有通气孔，壳体顶部一侧设置有风机，所述风机通过导管与导流锥筒顶端连通，导流锥筒下方壳体内左右两侧对称设置有向中间倾斜的筛网，两筛网之间设置有竖向套筒，所述竖向套筒伸出壳体的底板，所述竖向套筒内设置有螺旋轴，导流锥筒底板中部位置设置有固定轴承，螺旋轴顶端套装在固定轴承上，导流锥筒内设置有驱动螺旋轴转动的第一电机；所述壳体的底板设置成倾斜状，所述壳体侧壁对应底板底端设置有排料口，所述筛网底端通过铰链固定在竖向套筒左右侧壁上，筛网顶端铰接有导流板，导流板顶端通过铰链固定在壳体侧壁上；所述筛网顶端下侧固定设置有垫块，所述垫块下方设置有凸轮，凸轮套装在壳体内设置有凸轮轴上抵接垫块，所述凸轮轴套伸出壳体，凸轮轴外侧连接有凸轮驱动机构；所述凸轮驱动机构包括凸轮轴上套装的从动带轮，壳体外侧壁上两凸轮轴之间设置有主动带轮，所述主动带轮为双轮槽带轮，主动带轮分别通过传动皮带与两从动带轮连接，所述主动带轮由壳体外侧壁上固定设置的第二电机驱动。
2.根据权利要求1所述的聚磷酸脂产品冷却和除杂装置，其特征在于，所述导流锥筒上侧通过拉杆固定在壳体顶部。
3.根据权利要求1所述的聚磷酸脂产品冷却和除杂装置，其特征在于，所述导流锥筒的外侧壁上周向辐射设有多条导流槽。
4.根据权利要求1所述的聚磷酸脂产品冷却和除杂装置，其特征在于，所述壳体的侧面上部设置有通风口。
5.根据权利要求1所述的聚磷酸脂产品冷却和除杂装置，其特征在于，所述竖向套筒管口设置有密封盖。
6.根据权利要求5所述的聚磷酸脂产品冷却和除杂装置，其特征在于，所述密封盖一侧通过扭簧固定在竖向套筒侧壁上。
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