CN107493747B - 一种穴播器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种穴播器，包括定盘总成、动盘总成和贯穿定盘总成和动盘总成的转轴，定盘总成包括穿设在转轴上的定盘、与定盘相连的隔种圈和连接在隔种圈上的隔种盘，定盘、隔种圈和隔种盘形成容纳种子的空腔，隔种圈的中心设置有设置有与转轴相配合的限位环，限位环通过若干个连接筋连接在隔种圈上，限位环和转轴之间设置有轴承，本发明通过隔种圈上的限位环与转轴同轴，隔种圈与定盘之间通过转轴和轴承进行定位，防止隔种圈因螺栓定位不稳而出现的径向上的移动导致隔种圈与定盘之间出现缝隙卡住部分种子而损坏穴播器，延长穴播器的使用寿命。

Description

一种穴播器
技术领域
本发明属于播种机领域，具体涉及一种穴播器。
背景技术
现有的穴播器的隔种圈都是通过螺栓与定盘连接固定，这样就容易出现隔种圈在穴播器中浮动产生径向移动的现象，使隔种圈中的种子因为隔种圈的径向移动与种盒组件产生的间隙卡住种子，影响穴播器的转动，还会夹碎种子，造成穴播器的损坏和种子的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种防止卡碎种子的穴播器。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种穴播器，包括定盘总成、动盘总成和贯穿定盘总成和动盘总成的转轴，定盘总成包括穿设在转轴上的定盘、与定盘相连的隔种圈和连接在隔种圈上的隔种盘，定盘、隔种圈和隔种盘形成容纳种子的空腔，隔种圈的中心设置有设置有与转轴相配合的限位环，限位环通过若干个连接筋连接在隔种圈上，限位环和转轴之间设置有轴承。
进一步的，限位环的两端均设置有凹槽，轴承设置有两个，两个轴承分别位于两个凹槽中。
进一步的，任意两个相邻连接筋间的夹角相等。
进一步的，连接筋设置有三个。
进一步的，隔种圈的外侧壁上设置有多个设有螺孔的固定柱，隔种圈和隔种盘通过固定柱中的螺钉相连。
进一步的，隔种盘上设置有用于将种子从空腔中漏至动盘总成的出种孔，定盘和隔种圈上设置有调节出种孔高度的定位组件。
进一步的，定位组件包括穿过定盘的螺栓，和设置在隔种圈上的多个与螺栓相配合的定位螺孔。
进一步的，螺栓为蝶形螺栓。
进一步的，隔种圈上设置有多个滤孔。
进一步的，滤孔呈长条状。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、当定盘总成与转轴装配时，隔种圈上的限位环与转轴同轴，隔种圈与定盘之间通过转轴进行定位，防止隔种圈因螺栓定位不稳而出现的径向上的移动导致隔种圈与动盘总成中的种盒组件之间出现缝隙而卡住部分种子，阻止动盘总成转动而损坏穴播器，凹槽内的两个轴承的内壁与转轴相连，当穴播器工作时，定盘总成固定在机架上，动盘总成转动带动转轴转动，定盘总成通过轴承与转轴相连，轴承起到了支撑效果，同时防止转轴转动时与定盘磨损，延长穴播器的使用寿命。
2、定盘总成通过两个轴承与转轴相连，两个轴承起到了更好的支撑效果，延长穴播器的使用寿命。
3、限位环与隔种圈之间的连接筋对限位环起到支撑作用，任意两个相邻连接筋间的夹角相等，使得穴播器在工作时，各个连接筋的受力更加均匀，通过三个连接筋即可在实现限位环牢固固定的同时，降低隔种圈的生产成本，防止连接筋过少导致连接筋断裂和连接筋过多导致的生产成本高昂。
4、安装时，将螺钉穿过固定柱和隔种盘，使得隔种圈和隔种盘固定在一起，固定更加牢固，同时，可拆卸的隔种圈和隔种盘使得隔种圈或隔种盘损坏时，可单独进行更换，降低维修成本。
5、定盘固定在机架上，通过使螺栓与隔种圈上的不同的定位螺孔之间的配合使得隔种圈相对定盘沿转轴转动一定角度，以控制与隔种圈相固定的隔种盘上的出种孔的高度，种子从空腔经出种孔进入动盘总成之中，当出种孔的高度较高时，出种孔的出种量较小，当出种孔的高度较低时，出种孔的出种量较大，所以，螺栓通过与不同的定位螺孔之间的配合，调节隔种盘上的出种孔的高度，通过控制出种孔的高度进而实现控制出种量。
6、蝶形螺栓方便手拧操作，头部的蝶形设计增大了横向受力面，使得调节出种量时，手拧更有效率。
7、空腔内装满的种子中的不完整种子和石子等杂质通过滤孔漏出，防止不完整的种子被埋入土中或杂质进入动盘总成造成穴播器的损坏，长条状的滤孔与种子的接触面积更大，过滤效果更好。
与现有技术相比，本发明通过隔种圈上的限位环与转轴同轴，隔种圈与定盘之间通过转轴和轴承进行定位，防止隔种圈因螺栓定位不稳而出现的径向上的移动导致隔种圈与定盘之间出现缝隙卡住部分种子而损坏穴播器，延长穴播器的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1为定盘总成的爆炸图；
图2为隔种圈的俯视图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为本发明一种穴播器的爆炸图。
其中：1、定盘总成；11、定盘；111、蝶形螺栓；12、隔种圈；121、限位环；1211、凹槽；122、连接筋；123、轴承；124、固定柱；125、螺钉；126、定位螺孔；127、滤孔；13、隔种盘；131、出种孔；2、动盘总成；3、转轴。
具体实施方式
参照图1至图4对本发明一种穴播器的实施例做进一步说明。
一种穴播器，包括定盘总成1、动盘总成2和贯穿定盘总成1和动盘总成2的转轴3，定盘总成1包括穿设在转轴3上的定盘11、与定盘11相连的隔种圈12和连接在隔种圈12上的隔种盘13，定盘11、隔种圈12和隔种盘13形成容纳种子的空腔，隔种圈12的中心设置有设置有与转轴3相配合的限位环121，限位环121通过三个连接筋122连接在隔种圈12上，任意两个相邻连接筋122间的夹角相等，限位环121的两端均设置有凹槽1211，凹槽1211中设置有轴承123，轴承123位于限位环121和转轴3之间，隔种圈12的外侧壁上设置有多个设有螺孔的固定柱124，隔种圈12和隔种盘13通过固定柱124中的螺钉125相连，螺钉125使得隔种圈12和隔种盘13固定在一起，同时，可拆卸的隔种圈12和隔种盘13，使得隔种圈12或隔种盘13损坏时，可单独进行更换，降低维修成本；隔种圈12上设置有多个滤孔127，滤孔127呈长条状，空腔内装满的种子中的不完整种子和石子等杂质通过滤孔127漏出，防止不完整的种子被埋入土中或杂质进入动盘总成2造成穴播器的损坏，长条状的滤孔127与种子的接触面积更大，过滤效果更好；隔种盘13上设置有用于将种子从空腔中漏至动盘总成2的出种孔131，定盘11和隔种圈12上设置有调节出种孔131高度的定位组件，定位组件包括穿过定盘11的螺栓和设置在隔种圈12上的多个与螺栓相配合的定位螺孔126，螺栓为蝶形螺栓111，方便手拧操作，头部的蝶形设计增大了横向受力面，使手拧时更有效率。
当定盘总成1与转轴3装配时，隔种圈12上的限位环121与转轴3同轴，隔种圈12与定盘11之间通过转轴3而不是蝶形螺栓111进行定位，防止隔种圈12因螺栓定位不稳而出现的径向上的移动导致隔种圈12与动盘总成2中的种盒组件之间出现缝隙而卡住部分种子，阻止动盘总成2转动而损坏穴播器，凹槽1211内的两个轴承123的内壁与转轴3相连，当穴播器工作时，定盘总成1固定在机架上，动盘总成2转动带动转轴3转动，定盘总成1通过两个轴承123与转轴3相连，两个轴承123起到了更好的支撑效果，同时防止转轴3转动时与定盘11磨损，延长穴播器的使用寿命。
限位环121与隔种圈12之间的连接筋122对限位环121起到支撑作用，任意两个相邻连接筋122间的夹角相等，使得穴播器在工作时，各个连接筋122的受力更加均匀，通过三个连接筋122即可在实现限位环121牢固固定的同时，降低隔种圈12的生产成本，防止连接筋122过少导致连接筋122断裂和连接筋122过多导致的生产成本高昂。
定盘11固定在机架上，通过使蝶形螺栓111与隔种圈12上的不同的定位螺孔126之间的配合使得隔种圈12相对定盘11沿转轴3转动一定角度，以控制与隔种圈12相固定的隔种盘13上的出种孔131的高度，种子从空腔经出种孔131进入动盘总成2之中，当出种孔131的高度较高时，出种孔131的出种量较小，当出种孔131的高度较低时，出种孔131的出种量较大，所以，蝶形螺栓111通过与不同的定位螺孔126之间的配合，调节隔种盘13上的出种孔131的高度，通过控制出种孔131的高度进而实现控制出种量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种穴播器，包括定盘总成、动盘总成和贯穿定盘总成和动盘总成的转轴，其特征在于：所述定盘总成包括穿设在转轴上的定盘、与定盘相连的隔种圈和连接在隔种圈上的隔种盘，所述定盘、隔种圈和隔种盘形成容纳种子的空腔，所述隔种圈的中心设置有与转轴相配合的限位环，限位环通过若干个连接筋连接在隔种圈上，所述限位环和转轴之间设置有轴承；所述隔种圈上设置有多个沿着隔种圈厚度方向延伸的滤孔；所述滤孔呈长条状；所述隔种盘上设置有用于将种子从空腔中漏至动盘总成的出种孔，所述定盘和隔种圈上设置有调节出种孔高度的定位组件；所述定位组件包括穿过定盘的螺栓，和设置在隔种圈上的多个与螺栓相配合的定位螺孔。
2.根据权利要求1所述的一种穴播器，其特征在于：所述限位环的两端均设置有凹槽，所述轴承设置有两个，两个轴承分别位于两个凹槽中。
3.根据权利要求1或2所述的一种穴播器，其特征在于：任意两个相邻连接筋间的夹角相等。
4.根据权利要求3所述的一种穴播器，其特征在于：所述连接筋设置有三个。
5.根据权利要求1所述的一种穴播器，其特征在于：所述隔种圈的外侧壁上设置有多个设有螺孔的固定柱，所述隔种圈和隔种盘通过固定柱中的螺钉相连。
6.根据权利要求1所述的一种穴播器，其特征在于：所述螺栓为蝶形螺栓。
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