CN107490001B - 一种冷凝水回收利用系统 - Google Patents

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Abstract

一种冷凝水回收利用系统，包括通过管道依次连接的锅炉、用汽设备、冷凝水回收罐、精密过滤器和电动三通阀，电动三通阀的一个出口通过管道和除氧器的进口相连，电动三通阀的另一个出口通过管道和换热器顶部的泠凝水进口相连，换热器泠凝水出口通过管道和消防水池相连，消防水池内的水部分进入消防用水点，部分进入软水站，软水站的软化水从换热器底部的软化水进口进入换热器后和冷凝水换热后由除氧器的进口进入除氧器或者软化站的软化水直接由除氧器的进口进入除氧器，除氧器的出口和锅炉的进口相连。

Description

一种冷凝水回收利用系统
技术领域
本发明属于热回收领域，具体涉及一种冷凝水回收利用系统。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
在工业锅炉蒸汽动力系统中，锅炉软水箱内的水温与锅炉正常工作水温的温差可达100℃以上，要将锅炉补水升至工作温度，需要耗费大量的燃料。为了提高锅炉的补水温度，节省能源，已有技术试图将冷凝水回收装置的冷凝水输出管和补水装置的补水输出管汇合成一根管路送至锅炉。在为锅炉补水时，使补水和冷凝水在汇合管中混合，以此提高补水的温度。但是，补水时给水泵需要很大的功耗才能提供足够的压力，将软水箱的水送往锅炉。而这补水压力往往会超过冷凝水回收装置的输出压力，使回收冷凝水无法输出，因而也就根本无法实现回收冷凝水与补水的混合。另外，用汽设备在工作中产生的冷凝水量变化很大，这也导致了冷凝水回收装置的工作不均衡；用汽设备中的杂质被汽、水混合物带入冷凝水回收装置，也会影响装置的正常运转。
卷烟厂有很多用汽设备，这些用汽设备产生的冷凝水大多都能顺利回收，比较好的利用途径就是回收的冷凝水重新进入锅炉用来产生蒸汽。但由于受用汽设备开机、停机、停产或不同设备开机时段不一样等，导致回收的冷凝水水质出现波动，有时冷凝水不能满足锅炉用水的标准，如果冷凝水水质不合格，这时冷凝水回收进锅炉会影响锅炉使用寿命和安全运行，如果高温冷凝水排放掉，就会浪费大量热能和水资源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷凝水回收利用系统。
基于上述目的，本发明采取如下技术方案：
一种冷凝水回收利用系统，包括通过管道依次连接的锅炉、用汽设备、冷凝水回收罐、精密过滤器和电动三通阀，还包括设于管道上的第一水泵、第二水泵、第三水泵、第四水泵、第五水泵、第一止回阀、第二止回阀、第三止回阀、第四止回阀、第五止回阀、第六止回阀和电动阀，电动三通阀的一个出口通过管道和除氧器的进口相连，电动三通阀的另一个出口通过管道和换热器顶部的泠凝水进口相连，换热器泠凝水出口通过管道和消防水池相连，消防水池内的水部分进入消防用水点，部分进入软水站，软水站的软化水从换热器底部的软化水进口进入换热器后和冷凝水换热后由除氧器的进口进入除氧器或者软化站的软化水直接由除氧器的进口进入除氧器，除氧器的出口和锅炉的进口相连。
进一步地，还包括生产生活水池，所述生产生活水池的水部分进入生产生活用水点，部分进入软化站。
进一步地，所述用汽设备和冷凝水回收罐之间的管道上设有疏水阀。
进一步地，第一水泵和第一止回阀设于所述冷凝水回收罐和精密过滤器之间的管道上。
进一步地，所述精密过滤器和电动三通阀之间的管道上设有检测仪。
进一步地，第二水泵和第二止回阀设于所述除氧器和锅炉之间的管道上。
进一步地，消防水池的水经过第三水泵、第三止回阀后部分进入消防用水点，部分进入软水站。
进一步地，软化站的软化水依次经过第四水泵、第四止回阀从换热器底部的软化水进口进入换热器和冷凝水换热后由除氧器的进口进入除氧器或者软化站的软化水依次经过第四水泵、第四止回阀后直接由除氧器的进口进入除氧器。
进一步地，生产生活水池的水经第五水泵、第五止回阀后部分直接进入生产生活用水点，部分通过电动阀和第六止回阀后进入软化站。
本发明中两装置之间的管道上设有必要的截止阀。
本发明将回收的冷凝水经精密过滤器过滤后，如果水质合格则冷凝水直接进锅炉利用，如果冷凝水不合格，将冷凝水与锅炉补水换热降温后，冷凝水进入消防水池，然后消防水池的水和冷凝水一起进入锅炉软水站，冷凝水与自来水混合后经软水站制成合格软化水后再进锅炉利用，因为用锅炉单位都建设有制备软化水的软水站，这样既能将不合格冷凝水重新制成软化水利用，节约资源，又能避免二次投资。
附图说明
图1是本发明的结构示意图，图中，1.锅炉，2.用汽设备，3. 冷凝水回收罐， 6. 精密过滤器，7.检测仪，8.电动三通阀，9.除氧器，10.换热器，11.消防水池，12.消防用水点，13.软水站，14.生产生活水池，15.生产生活用水点，16.电动阀，17.疏水阀，41.第一水泵，42.第二水泵，43.第三水泵，44.第四水泵，45.第五水泵，51.第一止回阀，52.第二止回阀，53.第三止回阀，54.第四止回阀，55.第五止回阀，56.第六止回阀，101.第一管道，102.第二管道，103.第三管道，104.第四管道，105.第五管道，106.第六管道，107.第七管道，108.第八管道，109.第九管道，110.第十管道，111.第十一管道，112.第十二管道，113.第十三管道，114.第十四管道，115.第十五管道，116.第十六管道，117.第十七管道，201，第一截止阀， 201.第一截止阀，202.第二截止阀，203.第三截止阀，204.第四截止阀，205.第五截止阀，206.第六截止阀，207.第七截止阀，208.第八截止阀，209.第九截止阀，210.第十截止阀，211.第十一截止阀，212.第十二截止阀，213.第十三截止阀，214.第十四截止阀，215.第十五截止阀，216.第十六截止阀，217.第十七截止阀，218.第十八截止阀，219.第十九截止阀，220.第二十截止阀，221.第二十一截止阀，222.第二十二截止阀，223.第二十三截止阀，224.第二十四截止阀，225.第二十五截止阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步描述。
实施例1
如图1所示，一种冷凝水回收利用系统，包括通过管道依次连接的锅炉1、用汽设备2、冷凝水回收罐3、精密过滤器6和电动三通阀8，连接锅炉1和用汽设备2的第一管道101的入口处设有第一截止阀201，连接用汽设备2和冷凝水回收罐3的第二管道102上依次串联设有第二截止阀202、疏水阀17和第三截止阀203，连接冷凝水回收罐3和精密过滤器6的第三管道103上依次串联设有第四截止阀204、第一水泵41、第一止回阀51和第五截止阀205，连接精密过滤器6和电动三通阀8的第四管道104上依次设有第六截止阀206和检测仪7，电动三通阀8的一个出口连接有第五管道105，第五管道105连接至第十五管道115上，第十五管道115和除氧器9的进口相连，除氧器9入口处的第十五管道115上设有第七截止阀207，除氧器9通过第六管道106和锅炉1相连，第六管道106上设有第二水泵42和第二止回阀52，第二水泵42的右侧和第二止回阀52的左侧的第六管道106上分别设有第八截止阀208、第九截止阀209，锅炉1入口处的第六管道106上设有第十截止阀210。
电动三通阀8的另一个出口通过第七管道107和换热器10顶部的泠凝水进口相连，换热器10泠凝水出口通过第八管道108和消防水池11相连，第七管道107和第八管道108上分别设有第十一截止阀211和第十二截止阀212，消防水池11内的水先流经设于第九管道109上的第十三截止阀213、第三水泵43、第三止回阀53、第十四截止阀214进入第十管道110，第十管道110连通至软水站13，第十管道110上设有支路管道第十一管道111，第十一管道111连通至消防用水点12，第十一管道111上设有第十五截止阀215，第十管道110的进水口处和出水口处分别设有第十六截止阀216和第十七截止阀217，软化站13的出口通过第十二管道112、第十三管道113和换热器10底部的软化水进口相连，换热器10顶部的软化水出口通过第十四管道114、第十五管道115连接至除氧器9的进口。
第十二管道112上依次串联设有第十八截止阀218、第四水泵44、第四止回阀54和第十九截止阀219，换热器10进口处的第十三管道113上设有第二十截止阀220，换热器10出口处的第十四管道114上设有第二十一截止阀221，第十二管道112和第十五管道115相连且第十二管道112和第十五管道115的连接口处设有第二十二截止阀222，第十五管道115和第五管道105相连。
还包括生产生活水池14，所述生产生活水池14的水通过设于第十六管道116上的第二十三截止阀223、第五水泵45、第五止回阀55、第二十四截止阀224和第二十五截止阀225进水生产生活用水点15，第二十四截止阀224和第二十五截止阀225之间的第十六管道116上设有支管路管道第十七管道117，第十七管道117连通至第十管道110且第十七管道117的入口处设有电动阀16和第六止回阀56。
工作过程如下：锅炉1产生的蒸汽经第一管道101输送至用汽设备2，用汽设备2代表很多不同类型的设备。蒸汽经用汽设备2后变成冷凝水从用汽设备2中流出经设于第二管道102上的第二截止阀202、疏水阀14、第三截止阀203回收进锅炉房的冷凝水回收罐3，冷凝水回收罐3内的冷凝水经设于第三管道103的第四截止阀204、第一水泵41、第一止回阀51、第五截止阀205进入精密过滤器6，冷凝水经精密过滤器6过滤掉水中的杂质、铁离子等，过滤后的冷凝水从精密过滤器6流出，经设于第四管道104上的第六截止阀206、检测仪7后通过电动三通阀8，当检测仪7检测冷凝水水质合格时，电动三通阀8上行自动打开，则电动三通阀8下行关闭，冷凝水从电动三通阀8流出经第五管道105进入除氧器9，冷凝水再除氧器9内除氧后，就经设于第六管道106上的第八截止阀208、第二水泵42、第二止回阀52、第九截止阀209、第十截止阀210进入锅炉1，锅炉1产生蒸汽经第一管道101重新输送至用汽设备2。
当检测仪7自动检测出冷凝水水质不合格，电动三通阀8下行自动打开，则电动三通阀8上行自动关闭，冷凝水从电动三通阀8经过后经第七管道107从换热器9顶部的冷凝水进口进入换热器9与锅炉1补充的常温软化水进行热交换降温后从换热器9底部的冷凝水出口流出，经第八管道108流进消防水池11与自来水混合，消防水池11的混合水经设于第九管道109上的第十三截止阀213、第三水泵43、第三止回阀53、第十四截止阀214进入第十管道110后，一部分水经第十一管道111供消防用水点12，再经消防用水点12后返回流进消防水池11，另一部分水经十六截止阀216、第十七截止阀217流进软水站13，冷凝水与自来水的混合水在软水站13经过水处理设备处理后经设于第十二管道112上的第十八截止阀218、第四水泵44、第四止回阀54、第十九截止阀219后，又经设于第十三管道113第二十截止阀220进入换热器10吸收不合格的冷凝水热能，预热后的软化水从换热器10流出经设于第十四管道114上的第二十一截止阀221进入第十五管道115，第十五管道115和第五管道105连通，,经第七截止阀207进入除氧器9除氧后经设于第六管道106上的第八截止阀208、第二水泵42、第二止回阀52、第九截止阀209、第十截止阀210进入锅炉1。若换热器10故障，旁通第二十二截止阀222打开，第二十截止阀220和第二十一截止阀221关闭，软水站13产生的软化水可以直接经第二十二截止阀222流进第十五管道115、第五管道105输送至除氧器9除氧后再进锅炉1利用。
由于消防水池11进水或其他原因，消防水池11水位偏低，为了保障消防用水和软水站13用水，生产生活水池14的自来水在经设于第十六管道116上的第二十三截止阀223、第五水泵45、第五止回阀55、第二十四截止阀224后第二十五截止阀225输送至生产生活用水点15的同时，支路管道第十八管道118上的电动阀16打开，生产生活水池14内的一部分自来水经电动阀16、第六止回阀56进入第十八管道118、再进入第十管道110输送至软水站13，从而防止软水站13缺水影响锅炉1运行。
本发明中术语“第一”、“第二”、“第三”……“第二十五”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
最后应说明的是：以上仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各技术方案的范围。

Claims (1)

1.一种冷凝水回收利用系统，其特征是：包括通过管道依次连接的锅炉、用汽设备、冷凝水回收罐、精密过滤器和电动三通阀，还包括设于管道上的第一水泵、第二水泵、第三水泵、第四水泵、第五水泵、第一止回阀、第二止回阀、第三止回阀、第四止回阀、第五止回阀、第六止回阀和电动阀，电动三通阀的一个出口通过管道和除氧器的进口相连，电动三通阀的另一个出口通过管道和换热器顶部的泠凝水进口相连，换热器泠凝水出口通过管道和消防水池相连，消防水池内的水部分进入消防用水点，部分进入软水站，软水站的软化水从换热器底部的软化水进口进入换热器后和冷凝水换热后由除氧器的进口进入除氧器或者软水站的软化水直接由除氧器的进口进入除氧器，除氧器的出口和锅炉的进口相连；还包括生产生活水池，所述生产生活水池的水部分进入生产生活用水点，部分进入软水站；所述用汽设备和冷凝水回收罐之间的管道上设有疏水阀；第一水泵和第一止回阀设于所述冷凝水回收罐和精密过滤器之间的管道上；所述精密过滤器和电动三通阀之间的管道上设有检测仪；第二水泵和第二止回阀设于所述除氧器和锅炉之间的管道上；消防水池的水经过第三水泵、第三止回阀后部分进入消防用水点，部分进入软水站；软水站的软化水依次经过第四水泵、第四止回阀从换热器底部的软化水进口进入换热器和冷凝水换热后由除氧器的进口进入除氧器或者软水站的软化水依次经过第四水泵、第四止回阀后直接由除氧器的进口进入除氧器；生产生活水池的水经第五水泵、第五止回阀后部分直接进入生产生活用水点，部分通过电动阀和第六止回阀后进入软水站。
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