CN107489691A - 一种自由调节的收展折叠装置及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自由调节的收展折叠装置，包括定位柱，所述定位柱设有四个，且分别为两个定位柱一和两个定位柱二，所述定位柱一设置在定位柱二的外侧，所述定位柱一上插接有两个左齿轮片的一端、两个右焊接齿轮片、三个焊接片和四个鱼鳞片的一端，所述左齿轮片设置在最外侧，焊接齿轮片设置在左齿轮片的内侧，所述定位柱一和两个定位柱二的两端均设有固定片，两侧所述右焊接齿轮片和焊接片上均焊接在方形固定片上。本发明与常规的收展折叠装置相比，采用钢塑复合型材料，其硬度更硬，更环保，更耐磨；采用压铸的方式做出来，且产品的厚度可调，提高效率，减少成本，应用范围广；不存在转动过度导致不能回位的问题；整体更加美观。
Description
技术领域
本发明属于收展折叠装置领域，更具体地说，尤其涉及一种自由调节的收展折叠装置。同时，本发明还涉及一种自由调节的收展折叠装置的生产工艺。
背景技术
以时下普遍运用有相对折叠件的电子设备(例如可折式显示器、掌上型游戏机、随身电子秘书、手机、电子书、电子器物外套……等)为例，通常由一底座以及可相对叠合的上盖所共同组成，并在该底座及上盖之间使用枢轴器加以连接，并使上盖能以该枢轴器为动作轴心进行两折叠件间的开展及收合。此类枢轴器的重要性即在于本身作为电子设备的动作轴心之外，结构设计上必须考虑到与底座间的开展与收合操作是否顺畅合乎理想，且该上盖相对于底座掀开到达操作理想角度(如笔记型电脑的上盖显示荧幕通常掀开到135°左右)位置时，该枢轴器本身结构能形成足够的支撑力，供将上盖显示荧幕定位在该操作角度位置。如上述的此类现有枢轴器一般包括一含有一心轴的组合件以及另一含有相对轴套的组合件该心轴及轴套彼此套合组接，同时使其中一组合件装设于上盖，并将另一组合件装设在底座。进而，为考虑到支撑强度，上述含有心轴及相对轴套的组合件通常是以两组分布的方式设在此类电子设备的上盖及底座枢接处的端边两对称位置，但长久以来，由于心轴与轴套间的组配结构限制，其操作角度的支撑强度与收展操作的轻量及顺畅度受到极大考验。
现有的产品原材料大多是是301不锈钢，强度、硬度和使用效果均不理想，而且均采用冲压的方式进行零部件的加工，加工效率低，质量不稳定，而且尺寸调节困难，而且由于结构的复杂导致零部件的组装过程较为复杂，耗费时间，耗费人力，成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自由调节的收展折叠装置及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自由调节的收展折叠装置，包括定位柱，所述定位柱设有四个，且分别为两个定位柱一和两个定位柱二，所述定位柱一设置在定位柱二的外侧，所述定位柱一上插接有两个左齿轮片的一端、两个右焊接齿轮片、三个焊接片和四个鱼鳞片的一端，所述左齿轮片设置在最外侧，焊接齿轮片设置在左齿轮片的内侧，四个鱼鳞片和三个焊接片交替设置，所述定位柱二插接在左齿轮片、鱼鳞片的另一端，所述左齿轮片和鱼鳞片之间设有异型齿轮片，相邻所述鱼鳞片之间设有六角定位片，且两个定位柱二穿过六角定位片和异型齿轮片的两端，所述定位柱一和两个定位柱二的两端均设有固定片，两侧所述右焊接齿轮片和焊接片上均焊接在方形固定片上。
优选的，所述方形固定片上设有螺钉安装预留孔。
优选的，所述方形固定片设置为内凹形状，内凹结构上设有方形焊接口，使右焊接齿轮片和焊接片焊接在上面后，与方形固定片两端保持在同一水平面。
本发明还提供了一种自由调节的收展折叠装置的生产工艺，所述固定片、六角定位片、异型齿轮片、鱼鳞片、左齿轮片、右焊接齿轮片、焊接片、方形固定片和定位柱均采用压铸的方式进行加工，且改变压铸模具的尺寸，便改变制成的压铸产品的厚度，压铸完成后组装形成完整的收展折叠装置。
优选的，所述固定片、六角定位片、异型齿轮片、鱼鳞片、左齿轮片、右焊接齿轮片、焊接片、方形固定片和定位柱的材料均设置为钢塑复合型材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明与常规的收展折叠装置相比：1、产品原材料的改进，原来是301不锈钢，现改为钢塑复合型材料，其硬度更硬，更环保，更耐磨；2、产品工序改良，原来是用冲压的方式生产，这样比较浪费人力和组装的难度，效率低。现按压铸的方式做出来，且产品的厚度可调，提高效率，减少成本，应用范围广；3、不存在转动过度导致不能回位的问题。4、整体更加美观。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的固定片结构示意图；
图3为本发明的六角定位片结构示意图；
图4为本发明的异型齿轮片结构示意图；
图5为本发明的鱼鳞片结构示意图；
图6为本发明的左齿轮片结构示意图；
图7为本发明的右焊接齿轮片结构示意图；
图8为本发明的焊接片结构示意图；
图9为本发明的方形固定片结构示意图；
图10为本发明的定位柱结构示意图；
图11为本发明的定位柱剖面结构示意图。
图中：1固定片、2六角定位片、3异型齿轮片、4鱼鳞片、5左齿轮片、 6右焊接齿轮片、7焊接片、8方形固定片、9定位柱、91定位柱一、92定位柱二。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
如图1-11所示，一种自由调节的收展折叠装置，包括定位柱9，所述定位柱9设有四个，且分别为两个定位柱一91和两个定位柱二92，所述定位柱一91设置在定位柱二92的外侧，所述定位柱一91上插接有两个左齿轮片5 的一端、两个右焊接齿轮片6、三个焊接片7和四个鱼鳞片4的一端，所述左齿轮片5设置在最外侧，焊接齿轮片6设置在左齿轮片5的内侧，四个鱼鳞片4和三个焊接片7交替设置，所述定位柱二92插接在左齿轮片5、鱼鳞片 4的另一端，所述左齿轮片5和鱼鳞片4之间设有异型齿轮片3，相邻所述鱼鳞片4之间设有六角定位片2，且两个定位柱二92穿过六角定位片2和异型齿轮片3的两端，所述定位柱一91和两个定位柱二92的两端均设有固定片1，两侧所述右焊接齿轮片6和焊接片7上均焊接在方形固定片8上。
具体的，所述方形固定片8上设有螺钉安装预留孔，方便安装。
具体的，所述方形固定片8设置为内凹形状，内凹结构上设有方形焊接口，使右焊接齿轮片6和焊接片7焊接在上面后，与方形固定片8两端保持在同一水平面，使结构更加紧凑，整体更加美观。
本发明还提供了一种自由调节的收展折叠装置的生产工艺，所述固定片、六角定位片、异型齿轮片、鱼鳞片、左齿轮片、右焊接齿轮片、焊接片、方形固定片和定位柱均采用压铸的方式进行加工，和普通压铸相比增加一个抽真空的过程，采用锤头通过高速高压把原料压射到模具模型腔内，冷却脱模得到原件，且改变压铸模具的尺寸，便改变制成的压铸产品的厚度，从而制造出不同尺寸的零件，相比冲压制造，更加灵活，加工效率更高，成本更低，压铸完成后组装形成完整的收展折叠装置。
具体的，所述固定片、六角定位片、异型齿轮片、鱼鳞片、左齿轮片、右焊接齿轮片、焊接片、方形固定片和定位柱的材料均设置为钢塑复合型材料，钢塑复合型材料硬度更硬，更环保，更耐磨，使产品使用寿命更长。
本发明与常规的收展折叠装置相比：1、产品原材料的改进，原来是301 不锈钢，现改为钢塑复合型材料，其硬度更硬，更环保，更耐磨；2、产品工序改良，原来是用冲压的方式生产，这样比较浪费人力和组装的难度，效率低。现按压铸的方式做出来，且产品的厚度可调，提高效率，减少成本，应用范围广；3、不存在转动过度导致不能回位的问题。4、整体更加美观。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自由调节的收展折叠装置，包括定位柱(9)，其特征在于：所述定位柱(9)设有四个，且分别为两个定位柱一(91)和两个定位柱二(92)，所述定位柱一(91)设置在定位柱二(92)的外侧，所述定位柱一(91)上插接有两个左齿轮片(5)的一端、两个右焊接齿轮片(6)、三个焊接片(7)和四个鱼鳞片(4)的一端，所述左齿轮片(5)设置在最外侧，焊接齿轮片(6)设置在左齿轮片(5)的内侧，四个鱼鳞片(4)和三个焊接片(7)交替设置，所述定位柱二(92)插接在左齿轮片(5)、鱼鳞片(4)的另一端，所述左齿轮片(5)和鱼鳞片(4)之间设有异型齿轮片(3)，相邻所述鱼鳞片(4)之间设有六角定位片(2)，且两个定位柱二(92)穿过六角定位片(2)和异型齿轮片(3)的两端，所述定位柱一(91)和两个定位柱二(92)的两端均设有固定片(1)，两侧所述右焊接齿轮片(6)和焊接片(7)上均焊接在方形固定片(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种自由调节的收展折叠装置，其特征在于：所述方形固定片(8)上设有螺钉安装预留孔。
3.根据权利要求1所述的一种自由调节的收展折叠装置，其特征在于：所述方形固定片(8)设置为内凹形状，内凹结构上设有方形焊接口，使右焊接齿轮片(6)和焊接片(7)焊接在上面后，与方形固定片(8)两端保持在同一水平面。
4.一种权利要求1所述的自由调节的收展折叠装置的生产工艺，其特征在于：所述固定片、六角定位片、异型齿轮片、鱼鳞片、左齿轮片、右焊接齿轮片、焊接片、方形固定片和定位柱均采用压铸的方式进行加工，且改变压铸模具的尺寸，便改变制成的压铸产品的厚度，压铸完成后组装形成完整的收展折叠装置。
5.根据权利要求4所述的一种自由调节的收展折叠装置的生产工艺，其特征在于：所述固定片、六角定位片、异型齿轮片、鱼鳞片、左齿轮片、右焊接齿轮片、焊接片、方形固定片和定位柱的材料均设置为钢塑复合型材料。
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