CN208214587U - 一种雕刻翻转治具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光雕刻技术领域，尤其是指一种雕刻翻转治具结构，其包括底座、设置于底座上的支撑架，与支撑架铰接的仿形治具和用于驱动仿形治具翻转的翻转驱动机构，所述翻转驱动机构包括气缸、第一连接块、连接轴、第二连接块，所述第一连接块的一端驱动连接于气缸活塞杆，第一连接块的另一端铰接连接轴的一端，连接轴的另一端铰接第二连接块的一端，第二连接块的另一端连接于仿形治具。本实用新型设有仿形治具和用于驱动仿形治具翻转的翻转驱动机构，将基材放置于仿形治具上，翻转驱动机构驱动仿形治具翻转，能同时对多个面进行镭射激光雕刻，该治具开发成本低，大大提高了产品良率，提升了加工效率。

Description

一种雕刻翻转治具结构

技术领域

本实用新型涉及激光雕刻技术领域，尤其是指一种雕刻翻转治具结构。

背景技术

传统镭射激光雕刻、需将基材装夹在治具上，以保证基材雕刻效果的一致性。但实际生产中，经常需要对基材的多个面进行表面激光雕刻。在目前的做法中，一般会采用多个治具进行转换来完成多个面的激光雕刻作业，但是这种做法会导致基材多次流通会存在碰、刮伤风险，影响最终良率，而且效率低下，不能满足生产需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种雕刻翻转治具结构，能同时对多个面进行镭射激光雕刻，该治具开发成本低，大大提高了产品良率，提升了加工效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种雕刻翻转治具结构，其包括底座、设置于底座上的支撑架，与支撑架铰接的仿形治具和用于驱动仿形治具翻转的翻转驱动机构，所述翻转驱动机构包括气缸、第一连接块、连接轴、第二连接块，所述第一连接块的一端驱动连接于气缸活塞杆，第一连接块的另一端铰接连接轴的一端，连接轴的另一端铰接第二连接块的一端，第二连接块的另一端连接于仿形治具。

进一步地，所述第一连接块设有第一避让槽，所述第一避让槽活动设有第一转轴，所述第二连接块设有第二避让槽，所述第二避让槽活动设有第二转轴，所述连接轴的一端铰接于第一转轴，连接轴的另一端铰接于第二转轴。

进一步地，所述支撑架设有止动块，所述止动块的横截面形状为梯形。

进一步地，所述气缸包括气缸本体和连接于气缸本体的进气阀和出气阀。

进一步地，所述支撑架的数量是2个，2个支撑架之间设有第三转轴，所述仿形治具穿过第三转轴铰接于2个支撑架之间。

进一步地，所述仿形治具绕第三转轴的翻转角度0°-90°。

进一步地，所述仿形治具开设有基材容纳槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型设有仿形治具和用于驱动仿形治具翻转的翻转驱动机构，将基材放置于仿形治具上，翻转驱动机构驱动仿形治具翻转，能同时对多个面进行镭射激光雕刻，该治具开发成本低，大大提高了产品良率，提升了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

附图标记说明：

1-底座，2-支撑架，3-仿形治具，4-翻转驱动机构，05-基材，21-止动块，22-第三转轴，31-基材容纳槽，41-气缸，42-第一连接块，43-连接轴，44-第二连接块，411-气缸本体，412-进气阀，413-出气阀，421-第一避让槽，422-第一转轴，441-第二避让槽，442-第二转轴。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图2所示，本实用新型提供的一种雕刻翻转治具结构，其包括底座1、设置于底座1上的支撑架2，与支撑架2铰接的仿形治具3和于驱动仿形治具3翻转的翻转驱动机构4，所述翻转驱动机构4包括气缸41、第一连接块42、连接轴43、第二连接块44，所述第一连接块42的一端驱动连接于气缸活塞杆，第一连接块42的另一端铰接连接轴43的一端，连接轴43的另一端铰接第二连接块44的一端，第二连接块44的另一端连接于仿形治具3。工作时，先将基材05放置于仿形治具3中，所述气缸活塞杆伸出带动第一连接块42移动，从而带动连接轴43转动，进而带动第二连接块44转动，使得仿形治具3翻转，本实用新型用于配合雕刻机使用，在同一个工位设有多台雕刻机，当仿形治具3翻转时，基材05实现多个面雕刻，不需要多个治具进行转换来完成激光雕刻作业，避免基材05多次流通会存在碰、刮伤风险，提高生产效率。

本实施例中，所述第一连接块42设有第一避让槽421，所述第一避让槽421活动设有第一转轴422，所述第二连接块44设有第二避让槽441，所述第二避让槽441活动设有第二转轴442，所述连接轴43的一端铰接于第一转轴422，连接轴43的另一端铰接于第二转轴442。通过设置第一避让槽421和第二避让槽441使得仿形治具3翻转过程不会打到连接轴43。

本实施例中，所述气缸41包括气缸本体411和连接于气缸本体411的进气阀412和出气阀413，通过进气阀412吸气使得气缸本体411内的气体压缩力增加从而使得气缸41活塞杆伸出，从而带动仿形治具3翻转，通过出气阀413出气使得气缸本体411内的气体压缩力减少从而使得气缸活塞杆回缩，带动仿形治具3再次翻转，实现基材05多面雕刻。

本实施例中，所述支撑架2的数量是2个，2个支撑架2之间设有第三转轴22，所述仿形治具3穿过第三转轴22铰接于2个支撑架2之间，设置2个支撑架2使得仿形治具3翻转过程不会打到支撑架2。

本实施例中，所述支撑架2设有止动块21，所述止动块21的横截面为梯形，使得每次所述仿形治具3绕第三转轴22翻转角度0°-90°。

本实施例中，所述仿形治具3开设有基材容纳槽31，不同仿形治具3根据基材05不同的雕刻需求开设有不同形状的基材容纳槽31，当基材05需要被雕刻成不同形状时，只需要更换仿形治具3即可。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种雕刻翻转治具结构，其特征在于：包括底座(1)、设置于底座(1)上的支撑架(2)、与支撑架(2)铰接的仿形治具(3)和用于驱动仿形治具(3)翻转的翻转驱动机构，所述翻转驱动机构包括气缸(41)、第一连接块(42)、连接轴(43)和第二连接块(44)，所述气缸(41)的活塞杆驱动连接于第一连接块(42)的一端，第一连接块(42)的另一端铰接连接轴(43)的一端，连接轴(43)的另一端铰接第二连接块(44)的一端，第二连接块(44)的另一端连接于仿形治具(3)。

2.根据权利要求1所述的一种雕刻翻转治具结构，其特征在于：所述第一连接块设有第一避让槽(421)，所述第一避让槽(421)活动设有第一转轴(422)，所述第二连接块(44)设有第二避让槽(441)，所述第二避让槽(441)活动设有第二转轴(442)，所述连接轴(43)的一端铰接于第一转轴(422)，连接轴(43)的另一端铰接于第二转轴(442)。

3.根据权利要求1所述的一种雕刻翻转治具结构，其特征在于：所述支撑架(2)设有止动块(21)，所述止动块(21)的横截面形状为梯形。

4.根据权利要求1所述的一种雕刻翻转治具结构，其特征在于：所述气缸(41)包括气缸本体(411)和连接于气缸本体(411)的进气阀(412)和出气阀(413)。

5.根据权利要求1所述的一种雕刻翻转治具结构，其特征在于：所述支撑架(2)的数量是2个，2个支撑架(2)之间设有第三转轴(22)，所述仿形治具(3)铰接于第三转轴(22)。

6.根据权利要求5所述的一种雕刻翻转治具结构，其特征在于：所述仿形治具(3)绕第三转轴(22)的翻转角度为0°-90°。

7.根据权利要求1所述的一种雕刻翻转治具结构，其特征在于：所述仿形治具(3)开设有基材容纳槽(31)。