CN107489206A - 一种无安装框式吸音板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸音板，特别涉及一种无安装框式吸音板，包括方形的板框，板框上方开口处设有外包无纺布的玻璃棉，板框与玻璃棉围成密闭的空腔，空腔内壁上设有用于支架玻璃棉的支撑架，板框两端设有供支撑架露出的开口，支撑架与开口边缘无缝连接，相邻吸音板通过支撑架连接。本发明的目的在于提供一种无安装框式吸音板，无需在安装面上设置框架或支撑面以辅助安装吸音板。由于无需另外在安装面上搭建大规模的安装框架、支撑面，大大降低了安装难度；节省了搭建安装框架、支撑面等辅助安装结构的大量用料，节省了安装材料的成本；由于不同于传统的安装方式，安装结构简单，减少了安装工作量，节省了安装人工的成本。

Description

一种无安装框式吸音板

技术领域

本发明涉及一种吸音板，特别涉及一种无安装框式吸音板。

背景技术

已知当在封闭环境中发出的声波遇到一表面时，声波的一部分能量穿过该表面，另一部分能量通过与表面相撞而被吸收，剩余部分的能量被反射到环境中。如果环境具有大的反射表面积，那么环境内部生成的声波以类似回声的形式被放大，而对环境的声学特性造成较大影响。

为了改善环境的声学特性且不进行结构修改，已知可以在环境中设置一块或多块吸音板以用于吸收绝大部分能量。在校正声学特性时，环境的内表面衬有吸音材料，由于这些材料必须与建筑风格和室内陈设相协调，因此不管从声学特性的角度还是从美学特性的角度来看，这些材料必须具有适宜的特性。

吸音材料具有吸收至少一部分声能量并减少其反射的能量总量的性质。已知的例如安装在墙壁上的吸音板由衬有薄板的泡沫层（例如泡沫橡胶）构成，并且通过金属（例如铝）、塑料或木材制成的周边框架保持刚性结构。薄板通常围绕周边框架折叠，从而至少在可见的侧面上隐藏接缝或其他接合部。但是在吸音板必须具有两个可见侧面时，在薄板的两个端部重叠的区域内更加难以隐藏薄板中的接合部。

在其他已知的吸音板中，衬垫层与(例如由金属、塑料或木材制成的)刚性表面相结合，以增加其刚性和/或改善其声学性能。刚性表面可以定位在衬垫的一个侧面上，或者衬垫自身的内部，形成夹层结构。

美国专利US6490828B1公开了一种用于在办公环境中使用的盖板，所述盖板包括外层，该外层包括装饰性的表面处理；所述盖板还包括内基底层，该内基底层包括耦合至外层的聚合物材料；所述盖板还包括加强层，该加强层包括安装在外层和内层之间的多孔腹板。

根据现有技术设计的吸音板，其安装缺点在于框架或支撑面的存在，框架或支撑面实际上可以具有相当可观的重量并因此难以处理、安装和支撑，而且框架或支撑面也经常是吸音板中成本最高的构件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无安装框式吸音板，无需在安装面上设置框架或支撑面以辅助安装吸音板。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无安装框式吸音板，包括方形的板框，板框上方开口处设有外包无纺布的玻璃棉，板框与玻璃棉围成密闭的空腔，空腔内壁上设有用于支架玻璃棉的支撑架，板框两端设有供支撑架露出的开口，支撑架与开口边缘无缝连接，相邻吸音板通过支撑架连接。

通过采用上述技术方案，用板框包裹玻璃棉，板框与玻璃棉围成空腔，噪声大部分被玻璃棉吸收，剩余的小部分进入空腔，被空腔内壁反射后再次进入玻璃棉，至此噪声基本上被玻璃棉吸收殆尽；

利用空腔内用于支撑玻璃棉的支撑架来连接相邻两块吸音板，支撑架的基本作用是抬高玻璃棉，使玻璃棉与板框内壁相隔一定距离，从而形成充满空气的空腔，噪声在玻璃棉和空气这两种介质中折射、反射后，能量被大幅消弱，从而达到消音的效果；支撑架的另一作用是连接两块相邻吸音板，将相邻两块吸音板内的支撑架固定连接后，即可完成相邻两块吸音板的固定。

优选的，玻璃棉由若干吸音单体一体成型，吸音单体包括基座和等腰梯形的凸起，基座被包于板框内，凸起位于板框外，基座两侧设有连接块，相邻吸音单体通过连接块连接，连接块、基座、凸起之间均为一体成型，且连接块和凸起朝向板框外的表面上包裹有镀锌孔板，基座朝向板框内的一面上设有铁丝网。

通过采用上述技术方案，若干凸起整齐排列在基座上，形成凹凸有致的形状，立体感增强，噪声声波在相邻凸起之间的沟壑中不断地反射，声波每次被反射到玻璃棉上时均会有一部分能量随着折射进入玻璃棉而损耗，随着声波在玻璃棉上的反射次数增多，声波能量逐渐降低，噪声也愈来愈小；镀锌孔板的多孔结构有利于吸音，镀锌孔板和铁丝网均能给予玻璃棉良好的保护。

优选的，支撑架为方形管，方形管内插有长杆，长杆串接若干吸音板。

通过采用上述技术方案，安装吸音板时，只需要将长杆与安装面平行固定，然后将吸音板一块块穿插于长杆上即可。

优选的，长杆内部中空，长杆内插有可轴向旋转的轴棒，长杆上设有通孔，通孔内活动设有卡柱，轴棒上固定设有用于顶住卡柱的凸轮，轴棒上还固定设有齿轮，长杆上还设有用于卡住齿轮的卡块。

通过采用上述技术方案，通过旋转轴棒使凸轮顶住卡柱，卡柱抵住方形管，从而使吸音板与长杆相对固定，而后用卡块锁死轴棒上的齿轮，即可保持吸音板与长杆的相对固定状态。

优选的，长杆内壁设有T型槽，T型槽延伸方向与长杆轴线平行，卡块配合地设于T型槽内。

通过采用上述技术方案，使用T型槽限制卡块的移动方向，使卡块只能沿长杆轴线方向移动，用手推拉卡块即可实现齿轮的锁死或解锁。

优选的，玻璃棉朝向板框内的表面上设有若干凹槽。

通过采用上述技术方案，在玻璃棉设置凸起的另一侧开设凹槽，可进一步提高玻璃棉的声波折射效果。

优选的，凹槽内垫有镀锌孔板，支撑架为长板，长板插于凹槽内并胶接固定，长板串接若干吸音板。

通过采用上述技术方案，在凹槽内垫设镀锌孔板，不但提供多孔结构，有利于消音，而且还方便长板的固定。

优选的，支撑架为角钢形状的折板，折板从板框两端伸出，相邻吸音板通过折板连接。

通过采用上述技术方案，由于需要将折板伸出板框作为连接结构，因此连接后的两块吸音板存在一定间隙，该间隙也可吸收部分噪声。

优选的，折板包括与板框固定的固定部，以及与铁丝网固定的支架部，支架部伸出板框的部分均翻折至与折板长度方向垂直，相邻两根折板通过翻折的固定部、支架部固定连接。

通过采用上述技术方案，折板两端翻折后可方便两根折板的连接固定，由于折板存在一定厚度，因此可易于保持所有相邻两块吸音板安装后的间隙与折板的两倍厚度相当。

优选的，镀锌孔板包括冲压出的孔洞，孔洞边缘形成的冲压余料插入玻璃棉。

通过采用上述技术方案，有利于镀锌孔板与玻璃棉的紧密连接，避免镀锌孔板与玻璃棉之间空隙的不均匀而影响吸音效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.由于无需另外在安装面上搭建大规模的安装框架、支撑面，大大降低了安装难度；

2.节省了搭建安装框架、支撑面等辅助安装结构的大量用料，节省了可观的材料成本；

3.由于不同于传统的安装方式，安装结构简单，减少了安装工作量，节省了安装人工的成本。

附图说明

图1为无安装框式吸音板的俯视图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为实施例1中无安装框式吸音板的安装示意图；

图4为实施例1中长杆、轴棒、方形管连接的半剖图；

图5为实施例2中无安装框式吸音板的半剖图；

图6为实施例3中无安装框式吸音板的半剖图。

附图标记：1、板框；2、玻璃棉；21、吸音单体；211、基座；212、凸起；213、连接块；22、凹槽；3、空腔；4、支撑架；41、方形管；42、长板；43、折板；431、固定部；432、支架部；5、镀锌孔板；6、铁丝网；7、长杆；71、T型槽；8、轴棒；9、卡柱；10、凸轮；11、齿轮；12、卡块；13、安装面；14、简易轴座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种无安装框式吸音板，如图1、图2所示，吸音板整体呈方块形状，单块吸音板主要由板框1和包裹有无纺布的玻璃棉2构成，板框1为镀锌钢板制成，玻璃棉2上表面加工成凹凸不平状，下表面为平面，板框1将玻璃棉2下表面包住，板框1仅上表面开口，玻璃棉2从该面埋入板框1中，玻璃棉2下表面离板框1的底壁有一定距离，玻璃棉2与下表面围成的空腔3相对外界封闭。

如图2所示，将每块吸音板上的玻璃棉2看成若干吸音单体21的组合，吸音单体21由基座211和凸起212组成，板框1将基座211包于其内，而凸起212位于板框1外。每块吸音单体21的两侧均设有连接块213，相邻吸音单体21通过连接块213连接，若干吸音单体21互相平行地排成多列后，形成一块与吸音板大小相当的完整玻璃棉2。凸起212、基座211、连接块213一体成型为一块吸音单体21，若干相邻吸音单体21一体成型为完整的玻璃棉2。上述凸起212的形状为等腰梯形，相邻凸起212之间的沟壑形状与凸起212的形状互补。

玻璃棉2朝向板框1外的表面上均铺设有形状贴合的镀锌孔板5，该处镀锌孔板5上的孔洞均为冲压而成，在孔洞边缘处冲压形成的冲压余料扎入玻璃棉2中。

空腔3内还设有用于托架玻璃棉2的支撑架4，支撑架4固定在板框1内的侧壁上，玻璃棉2平整的下表面垫有铁丝网6，玻璃棉2隔着铁丝网6架于支撑架4上。本实施例中支撑架4为方形管41，且板框1内的两侧均固定有方形管41，板框1两端开设有与方形管41端部形状相同的开口，方形管41两端从开口露出。安装时在安装面13上固定两根与安装面13平行的长杆7，且两根长杆7离安装面13的距离相等，将吸音板内的两根方形管41套在长杆7上即可。两根长杆7也为方形，略比方形管41小。若长杆7末端受墙面阻挡，导致靠墙的最后一块吸音板无法安装时，将这块吸音板的方形管41与相邻吸音板内的方形管41通过焊接连接。

如图4所示，长杆7内部中空，其内还固定有简易轴座14，简易轴座14为与长杆7内壁垂直固定且具有中心孔的板块，简易轴座14的中心孔内穿有轴棒8，轴棒8与长杆7同轴。轴棒8上还等距地固定有若干凸轮10和齿轮11，齿轮11固定于轴棒8靠近长杆7外端端部处，长杆7上等距地开设有若干通孔，相邻通孔的距离等于相邻吸音板之间距离，通孔内插有卡柱9，用手旋转轴棒8时，轴棒8上的凸轮10将卡柱9向外顶，卡柱9得以抵住方形管41，从而使方形管41与长杆7相对固定。

在长杆7内壁上顺长杆7长度方向开设T型槽71，在T型槽71内设置卡块12，卡块12底部与T型槽71的形状配合，用手可将卡块12沿长杆7长度方向推拉，将卡块12移动至卡住齿轮11时，即可阻止轴棒8转动，将卡块12与齿轮11分离时，轴棒8方可转动。

实施例2

一种无安装框式吸音板，如图5所示，与实施例1不同的是，支撑架4不为方形管41，而是串插于吸音板内的长板42。玻璃棉2两端直接用胶粘贴固定于板框1两侧上，玻璃棉2朝向板框1内的表面上开设有若干凹槽22，在凹槽22内铺垫与图2中同材质的镀锌孔板5后，再将长板42插入凹槽22内，镀锌孔板5与凹槽22、长板42与镀锌孔板5之间均用强力胶固定连接。

实施例3

一种无安装框式吸音板，如图6所示，与实施例1不同的是，支撑架4不为方形管41，而是与角钢形状相同的折板43，折板43包括互相垂直连接的固定部431、支架部432，固定部431固定于板框1内的侧壁上，支架部432固定于玻璃棉2底部的铁丝网6上。

折板43两端均向板框1外伸出一定长度，将伸至板框1外的折板43的固定部431与支架部432分离，然后将固定部431、支架部432均翻折至贴于板框1外表面上，再焊接相邻两块吸音板外的固定部431或支架部432，安装好的相邻两块吸音板之间距离应与折板43厚度的两倍相当。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种无安装框式吸音板，包括方形的板框（1），其特征在于：板框（1）上方开口处设有外包无纺布的玻璃棉（2），板框（1）与玻璃棉（2）围成密闭的空腔（3），空腔（3）内壁上设有用于支架玻璃棉（2）的支撑架（4），板框（1）两端设有供支撑架（4）露出的开口，支撑架（4）与开口边缘无缝连接，相邻吸音板通过支撑架（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种无安装框式吸音板，其特征在于：所述玻璃棉（2）由若干吸音单体（21）一体成型，吸音单体（21）包括基座（211）和等腰梯形的凸起（212），基座（211）被包于板框（1）内，凸起（212）位于板框（1）外，基座（211）两侧设有连接块（213），相邻吸音单体（21）通过连接块（213）连接，连接块（213）、基座（211）、凸起（212）之间均为一体成型，且连接块（213）和凸起（212）朝向板框（1）外的表面上包裹有镀锌孔板（5），基座（211）朝向板框（1）内的一面上设有铁丝网（6）。

3.根据权利要求2所述的一种无安装框式吸音板，其特征在于：所述支撑架（4）为方形管（41），方形管（41）内插有长杆（7），长杆（7）串接若干吸音板。

4.根据权利要求3所述的一种无安装框式吸音板，其特征在于：所述长杆（7）内部中空，长杆（7）内插有可轴向旋转的轴棒（8），长杆（7）上设有通孔，通孔内活动设有卡柱（9），轴棒（8）上固定设有用于顶住卡柱（9）的凸轮（10），轴棒（8）上还固定设有齿轮（11），长杆（7）上还设有用于卡住齿轮（11）的卡块（12）。

5.根据权利要求4所述的一种无安装框式吸音板，其特征在于：所述长杆（7）内壁设有T型槽（71），T型槽（71）延伸方向与长杆（7）轴线平行，卡块（12）配合地设于T型槽（71）内。

6.根据权利要求2所述的一种无安装框式吸音板，其特征在于：所述玻璃棉（2）朝向板框（1）内的表面上设有若干凹槽（22）。

7.根据权利要求6所述的一种无安装框式吸音板，其特征在于：所述凹槽（22）内垫有镀锌孔板（5），所述支撑架（4）为长板（42），长板（42）插于凹槽（22）内并胶接固定，长板（42）串接若干吸音板。

8.根据权利要求2所述的一种无安装框式吸音板，其特征在于：所述支撑架（4）为角钢形状的折板（43），折板（43）从板框（1）两端伸出，相邻吸音板通过折板（43）连接。

9.根据权利要求8所述的一种无安装框式吸音板，其特征在于：所述折板（43）包括与板框（1）固定的固定部（431），以及与铁丝网（6）固定的支架部（432），支架部（432）伸出板框（1）的部分均翻折至与折板（43）长度方向垂直，相邻两根折板（43）通过翻折的固定部（431）、支架部（432）固定连接。

10.根据权利要求2-9任一项所述的一种无安装框式吸音板，其特征在于：所述镀锌孔板（5）包括冲压出的孔洞，孔洞边缘形成的冲压余料插入玻璃棉（2）。