CN107488817A - 一种离心球臂的生产工艺 - Google Patents

一种离心球臂的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107488817A
CN107488817A CN201710783027.6A CN201710783027A CN107488817A CN 107488817 A CN107488817 A CN 107488817A CN 201710783027 A CN201710783027 A CN 201710783027A CN 107488817 A CN107488817 A CN 107488817A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
centrifugal globe
globe arm
rare earth
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710783027.6A
Other languages
English (en)
Inventor
李珍芳
李支峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI TIANYU AUTO PARTS MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
ANHUI TIANYU AUTO PARTS MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI TIANYU AUTO PARTS MANUFACTURING Co Ltd filed Critical ANHUI TIANYU AUTO PARTS MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201710783027.6A priority Critical patent/CN107488817A/zh
Publication of CN107488817A publication Critical patent/CN107488817A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/007—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silver
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/006—Making ferrous alloys compositions used for making ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种离心球臂的生产工艺，包括以下重量份的原料：Ag 30～50份、Cu 20～40份、Zr 2～8份、稀土1～2份、Fe 800～900份、C 12～22份、Mo 50～80份、Ti 12～22份、Nb 5～20份、Be 2～12份、Ta 2～8份、V 2～8份、Ce 2～8份、氮气12～22份，将铁液B中加入混合粉体A，边搅拌边加入，继续加热熔化，最后加入所述重量百分比的稀土，加热熔化后，得合金钢液，整个加热熔化过程中以300～500r/min的转速搅拌混合，得到混合溶液C。本发明节约成本，设计巧妙，设计合理，适合推广。

Description

一种离心球臂的生产工艺
技术领域
本发明涉及球臂技术领域，尤其涉及一种离心球臂的生产工艺。
背景技术
钼（Molybdenum）是元素周期表第五周期VI B族元素是一种化学元素，元素符号Mo，原子序数42，原子量95.94，是一种灰色的过渡金属。金属呈银灰色，为体心立方晶体结构，熔点2617℃，沸点4612℃，密度10.22g/cm3,第一电离能7.099电子伏特。钼和钨性质十分相似，具有高温强度好、硬度高、密度大、抗腐蚀能力强、热膨胀系数小、良好的导电和导热等特性。钼的纯金属是银白色，非常坚硬。把少量钼加到钢之中，可使钢变硬。钼是对植物很重要的营养素，也在一些酶之中找得到。在常温下不受空气的侵蚀。跟盐酸或氢氟酸不起反应。化合价+2、+4和+6，最稳定化合物为+6价。
现有的离心球臂导电性较差，强度和导电性不能兼顾，直接使用不锈钢时，导电性就会很差，使用铜或者银合金时，硬度耐磨性等特性就会很差，为此，本发明提出一种离心球臂的生产工艺，用来解决现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种离心球臂的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种离心球臂，包括以下重量份的原料：Ag 30～50份、Cu 20～40份、Zr 2～8份、稀土1～2份、Fe 800～900份、C 12～22份、Mo 50～80份、Ti 12～22份、Nb 5～20份、Be 2～12份、Ta 2～8份、V 2～8份、Ce 2～8份、氮气12～22份。
优选的，包括以下重量份的原料：Ag 33～48份、Cu 23～38份、Zr 3.3～8份、稀土1.5～1.8份、Fe 850～900份、C 12～20份、Mo 55～75份、Ti 14～20份、Nb 5.5～18份、Be 5～12份、Ta 3～8份、V 4～8份、Ce 2.5～7份、氮气12～22份。
优选的，包括以下重量份的原料：Ag 36～40份、Cu 25～38份、Zr 3～6份、稀土1～2份、Fe 860～880份、C 12～18份、Mo 60～75份、Ti 12～18份、Nb 8～17份、Be 4～10份、Ta3～7份、V 3～7份、Ce 3～7份、氮气15～20份。
优选的，包括以下重量份的原料：Ag 40份、Cu 30份、Zr 5份、稀土1.5份、、Fe 850份、C 17份、Mo 65份、Ti 18份、Nb 12.5份、Be 7份、Ta 5份、V 5份、Ce 5份、氮气17份。
优选的，所述稀土元素为选自铈、钕、铽和钪中的至少一种，优选铈和铽中的至少一种。
优选的，所述Ag、Cu 、Fe的重量比:1.5～2.5：1：16～20。
一种离心球臂的生产工艺，包括以下步骤，
S1，将Zr、C、Mo、Ti、Nb、Be、Ta、V、Ce、Ag、Cu放入搅拌机中搅拌，充分搅拌，得到混合粉体A；
S2，将Fe放入熔炼炉中，加热使其熔化，保持熔化温度不变，继续熔炼2～3h，熔炼过程中以300～400r/min的转速进行混合搅拌，边搅拌边通入惰性气体氮气，混合均匀得铁液B；
S3，将铁液B中加入混合粉体A，边搅拌边加入，继续加热熔化，最后加入所述重量百分比的稀土，加热熔化后，得合金钢液，整个加热熔化过程中以300～500r/min的转速搅拌混合，得到混合溶液C；
S5，将混合液体C倒入离心球臂的模具中，浇铸成铸件，将浇铸成型的铸件加热至620～920℃后进行锻造处理，处理完毕后进行回火处理、淬火处理，处理完毕后取出铸件，自然冷却即得。
本发明提出的一种离心球臂，该球臂使用了钼，而钼具有高温强度好、硬度高、密度大、抗腐蚀能力强、热膨胀系数小、良好的导电和导热等特性，使用了钼，就可以极大的提高合金的导电性，而且钼的硬度高，物理属性好，Ti金属的加入，提高合金的强度，而且本发明还提出了一种离心球臂的生产工艺，该工艺节约成本，设计巧妙，设计合理，适合推广。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
本发明提出的一种离心球臂，包括以下重量份的原料：Ag 35份、Cu 25份、Zr 3份、稀土1.2份、Fe 820份、C 14份、Mo 60份、Ti 13份、Nb 13份、Be 4份、Ta 4份、V 4份、Ce 4份、氮气14份。
本发明提出的一种离心球臂的生产工艺，包括以下步骤，
S1，将Zr、C、Mo、Ti、Nb、Be、Ta、V、Ce、Ag、Cu放入搅拌机中搅拌，充分搅拌，得到混合粉体A；
S2，将Fe放入熔炼炉中，加热使其熔化，保持熔化温度不变，继续熔炼2.3h，熔炼过程中以320r/min的转速进行混合搅拌，边搅拌边通入惰性气体氮气，混合均匀得铁液B；
S3，将铁液B中加入混合粉体A，边搅拌边加入，继续加热熔化，最后加入所述重量百分比的稀土，加热熔化后，得合金钢液，整个加热熔化过程中以320r/min的转速搅拌混合，得到混合溶液C；
S5，将混合液体C倒入离心球臂的模具中，浇铸成铸件，将浇铸成型的铸件加热至700℃后进行锻造处理，处理完毕后进行回火处理、淬火处理，处理完毕后取出铸件，自然冷却即得。
实施例二
本发明提出的一种离心球臂，包括以下重量份的原料：Ag 37份、Cu 30份、Zr 3份、稀土1.4份、Fe 840份、C 15份、Mo 60份、Ti 15份、Nb 11份、Be 6份、Ta 4份、V 4份、Ce 4份、氮气16份。
本发明提出的一种离心球臂的生产工艺，包括以下步骤，
S1，将Zr、C、Mo、Ti、Nb、Be、Ta、V、Ce、Ag、Cu放入搅拌机中搅拌，充分搅拌，得到混合粉体A；
S2，将Fe放入熔炼炉中，加热使其熔化，保持熔化温度不变，继续熔炼2.4h，熔炼过程中以345r/min的转速进行混合搅拌，边搅拌边通入惰性气体氮气，混合均匀得铁液B；
S3，将铁液B中加入混合粉体A，边搅拌边加入，继续加热熔化，最后加入所述重量百分比的稀土，加热熔化后，得合金钢液，整个加热熔化过程中以385r/min的转速搅拌混合，得到混合溶液C；
S5，将混合液体C倒入离心球臂的模具中，浇铸成铸件，将浇铸成型的铸件加热至750～920℃后进行锻造处理，处理完毕后进行回火处理、淬火处理，处理完毕后取出铸件，自然冷却即得。
实施例三
本发明提出的一种离心球臂，包括以下重量份的原料：Ag 40份、Cu 30份、Zr 5份、稀土1.5份、、Fe 850份、C 17份、Mo 65份、Ti 18份、Nb 12.5份、Be 7份、Ta 5份、V 5份、Ce 5份、氮气17份。
本发明提出的一种离心球臂的生产工艺，包括以下步骤，
S1，将Zr、C、Mo、Ti、Nb、Be、Ta、V、Ce、Ag、Cu放入搅拌机中搅拌，充分搅拌，得到混合粉体A；
S2，将Fe放入熔炼炉中，加热使其熔化，保持熔化温度不变，继续熔炼2.5h，熔炼过程中以350r/min的转速进行混合搅拌，边搅拌边通入惰性气体氮气，混合均匀得铁液B；
S3，将铁液B中加入混合粉体A，边搅拌边加入，继续加热熔化，最后加入所述重量百分比的稀土，加热熔化后，得合金钢液，整个加热熔化过程中以400r/min的转速搅拌混合，得到混合溶液C；
S5，将混合液体C倒入离心球臂的模具中，浇铸成铸件，将浇铸成型的铸件加热至820℃后进行锻造处理，处理完毕后进行回火处理、淬火处理，处理完毕后取出铸件，自然冷却即得。
实施例四
本发明提出的一种离心球臂，包括以下重量份的原料：Ag 45份、Cu 35份、Zr 6份、稀土1.6份、Fe 860份、C 18份、Mo 70份、Ti 18份、Nb 18份、Be 10份、Ta 7份、V 7份、Ce 7份、氮气21份。
本发明提出的一种离心球臂的生产工艺，包括以下步骤，
S1，将Zr、C、Mo、Ti、Nb、Be、Ta、V、Ce、Ag、Cu放入搅拌机中搅拌，充分搅拌，得到混合粉体A；
S2，将Fe放入熔炼炉中，加热使其熔化，保持熔化温度不变，继续熔炼2.6h，熔炼过程中以360r/min的转速进行混合搅拌，边搅拌边通入惰性气体氮气，混合均匀得铁液B；
S3，将铁液B中加入混合粉体A，边搅拌边加入，继续加热熔化，最后加入所述重量百分比的稀土，加热熔化后，得合金钢液，整个加热熔化过程中以420r/min的转速搅拌混合，得到混合溶液C；
S5，将混合液体C倒入离心球臂的模具中，浇铸成铸件，将浇铸成型的铸件加热至830℃后进行锻造处理，处理完毕后进行回火处理、淬火处理，处理完毕后取出铸件，自然冷却即得。
实施例五
本发明提出的一种离心球臂，包括以下重量份的原料：Ag 45份、Cu 38份、Zr 7.5份、稀土1.8份、Fe 880份、C 21份、Mo 75份、Ti 20份、Nb 19份、Be 11份、Ta 7.5份、V 8份、Ce 8份、氮气21份。
本发明提出的一种离心球臂的生产工艺，包括以下步骤，
S1，将Zr、C、Mo、Ti、Nb、Be、Ta、V、Ce、Ag、Cu放入搅拌机中搅拌，充分搅拌，得到混合粉体A；
S2，将Fe放入熔炼炉中，加热使其熔化，保持熔化温度不变，继续熔炼2.9h，熔炼过程中以390r/min的转速进行混合搅拌，边搅拌边通入惰性气体氮气，混合均匀得铁液B；
S3，将铁液B中加入混合粉体A，边搅拌边加入，继续加热熔化，最后加入所述重量百分比的稀土，加热熔化后，得合金钢液，整个加热熔化过程中以480r/min的转速搅拌混合，得到混合溶液C；
S5，将混合液体C倒入离心球臂的模具中，浇铸成铸件，将浇铸成型的铸件加热至850℃后进行锻造处理，处理完毕后进行回火处理、淬火处理，处理完毕后取出铸件，自然冷却即得。
分别测试本发明实施例一～五中制备的离心球臂的电导率能力，并测试市场售卖的离心球臂作对照，将离心球臂放入电导率仪中进行电导率测试，得出如下参数：
本发明提出的一种离心球臂，该球臂使用了钼，而钼具有高温强度好、硬度高、密度大、抗腐蚀能力强、热膨胀系数小、良好的导电和导热等特性，使用了钼，就可以极大的提高合金的导电性，而且钼的硬度高，物理属性好，Ti金属的加入，提高合金的强度，而且本发明还提出了一种离心球臂的生产工艺，该工艺节约成本，设计巧妙，设计合理，适合推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种离心球臂，其特征在于，包括以下重量份的原料：Ag 30～50份、Cu 20～40份、Zr2～8份、稀土1～2份、Fe 800～900份、C 12～22份、Mo 50～80份、Ti 12～22份、Nb 5～20份、Be 2～12份、Ta 2～8份、V 2～8份、Ce 2～8份、氮气12～22份。
2.根据权利要求1所述的一种离心球臂，其特征在于，包括以下重量份的原料：Ag 33～48份、Cu 23～38份、Zr 3.3～8份、稀土1.5～1.8份、Fe 850～900份、C 12～20份、Mo 55～75份、Ti 14～20份、Nb 5.5～18份、Be 5～12份、Ta 3～8份、V 4～8份、Ce 2.5～7份、氮气12～22份。
3.根据权利要求1所述的一种离心球臂，其特征在于，包括以下重量份的原料：Ag 36～40份、Cu 25～38份、Zr 3～6份、稀土1～2份、Fe 860～880份、C 12～18份、Mo 60～75份、Ti12～18份、Nb 8～17份、Be 4～10份、Ta 3～7份、V 3～7份、Ce 3～7份、氮气15～20份。
4.根据权利要求1所述的一种离心球臂，其特征在于，包括以下重量份的原料：Ag 40份、Cu 30份、Zr 5份、稀土1.5份、、Fe 850份、C 17份、Mo 65份、Ti 18份、Nb 12.5份、Be 7份、Ta 5份、V 5份、Ce 5份、氮气17份。
5.根据权利要求1所述的一种离心球臂，其特征在于，所述稀土元素为选自铈、钕、铽和钪中的至少一种，优选铈和铽中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种离心球臂，其特征在于，所述Ag、Cu 、Fe的重量比:1.5～2.5：1：16～20。
7.根据权利要求1所述的一种离心球臂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，
S1，将Zr、C、Mo、Ti、Nb、Be、Ta、V、Ce、Ag、Cu放入搅拌机中搅拌，充分搅拌，得到混合粉体A；
S2，将Fe放入熔炼炉中，加热使其熔化，保持熔化温度不变，继续熔炼2～3h，熔炼过程中以300～400r/min的转速进行混合搅拌，边搅拌边通入惰性气体氮气，混合均匀得铁液B；
S3，将铁液B中加入混合粉体A，边搅拌边加入，继续加热熔化，最后加入所述重量百分比的稀土，加热熔化后，得合金钢液，整个加热熔化过程中以300～500r/min的转速搅拌混合，得到混合溶液C；
S5，将混合液体C倒入离心球臂的模具中，浇铸成铸件，将浇铸成型的铸件加热至620～920℃后进行锻造处理，处理完毕后进行回火处理、淬火处理，处理完毕后取出铸件，自然冷却即得。
CN201710783027.6A 2017-09-03 2017-09-03 一种离心球臂的生产工艺 Pending CN107488817A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710783027.6A CN107488817A (zh) 2017-09-03 2017-09-03 一种离心球臂的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710783027.6A CN107488817A (zh) 2017-09-03 2017-09-03 一种离心球臂的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107488817A true CN107488817A (zh) 2017-12-19

Family

ID=60651269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710783027.6A Pending CN107488817A (zh) 2017-09-03 2017-09-03 一种离心球臂的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107488817A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107557656A (zh) * 2017-09-03 2018-01-09 安徽天裕汽车零部件制造有限公司 一种汽车球臂的生产工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103154292A (zh) * 2010-10-08 2013-06-12 杰富意钢铁株式会社 耐腐蚀性和导电性优异的铁素体系不锈钢及其制造方法、固体高分子型燃料电池隔板以及固体高分子型燃料电池
CN106566988A (zh) * 2016-10-18 2017-04-19 滁州市大工机电有限公司 一种耐腐蚀泵阀用合金钢材料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103154292A (zh) * 2010-10-08 2013-06-12 杰富意钢铁株式会社 耐腐蚀性和导电性优异的铁素体系不锈钢及其制造方法、固体高分子型燃料电池隔板以及固体高分子型燃料电池
CN106566988A (zh) * 2016-10-18 2017-04-19 滁州市大工机电有限公司 一种耐腐蚀泵阀用合金钢材料及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107557656A (zh) * 2017-09-03 2018-01-09 安徽天裕汽车零部件制造有限公司 一种汽车球臂的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105925743B (zh) 一种超高品位铁精矿气基竖炉直接还原制取超纯铁的方法
CN106057273A (zh) 高强度耐热铝合金线
CN1759974A (zh) 一种中温铜基无镉钎料及其制备方法
CN108220662A (zh) 一种碳微合金化Cu-Fe系材料及制备方法
CN101914708A (zh) 一种A1-Fe-Cu合金材料及其制备方法
CN106282651A (zh) 一种铜银稀土合金超细线及其生产方法
CN108179304B (zh) 银合金及其制造工艺和应用
CN107419131A (zh) 一种用于机车导电零部件的铜基复合材料及其制备方法
CN107488817A (zh) 一种离心球臂的生产工艺
US2964397A (en) Copper-boron alloys
CN107557656A (zh) 一种汽车球臂的生产工艺
CN107243644A (zh) 一种金刚石工具用超细四元铜基预合金粉的制备方法
CN106567004A (zh) 一种钢化玻璃炉用电热材料及其制取方法
CN108642318A (zh) 一种导电弹性Cu-Ti-Ni-Ag合金及其制备方法
CN107217204B (zh) 一种Fe-Mn-Al系合金的制备方法
CN105177348A (zh) 一种高强度碳化钛铜基复合材料及其制备方法
CN110157952B (zh) 梯度功能NiTiHf高温记忆合金及其制备方法
CN108823464B (zh) 一种铜合金材料及其制备方法
CN106756208A (zh) 一种铜铬锆镧合金
CN108118243B (zh) 一种高锰奥氏体型耐热钢合金材料及其制备方法
CN102690973B (zh) 一种无铅易切削黄铜合金及其制备方法
CN109665832A (zh) 一种低功耗、高叠加特性的磁芯及其制备方法
CN112981217B (zh) 节镍高强度奥氏体不锈钢的生产工艺
CN108929968A (zh) 一种高导电率铜合金导线的生产工艺
CN108588477B (zh) 一种高强度导电弹性Cu-Ti-Ni-Y合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171219