CN107488383A - 复合防水涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合防水涂料及其制备方法，该制备方法包括：1)将聚氨酯、邻苯二甲酸二辛脂、高岭土、三聚氰胺、乙二醇、丙醇、苯甲酸钠、硅油进行热处理以制得组分A；2)将氯磺化苯乙烯、二甲苯树脂、氯丁橡胶、乙二胺、钛白粉、乙醇、丙酮进行热处理以制得组分B；3)在加压的条件下，将组分A与组分B进行混合以制得复合防水涂料。通过该方法制得的防水涂料具有优异的热稳定性和防水性能，同时该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。

Description

复合防水涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及防水涂料，具体地，涉及一种复合防水涂料及其制备方法。
背景技术
所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料一般由四种基本成分：成膜物质(树脂)、颜料(包括体质颜料)、溶剂和添加剂。1)成膜物质：是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂和合成树脂。成膜物质还包括部分不挥发的活性稀释剂，它是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性。2)助剂：如消泡剂，流平剂等，还有一些特殊的功能助剂，如底材润湿剂等。这些助剂一般不能成膜，但对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用。3)颜料：一般分两种，一种为着色颜料，常见的钛白粉，铬黄等，还有种为体质颜料，也就是常说的填料，如碳酸钙，滑石粉4)溶剂：包括烃类溶剂(矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等)、醇类、醚类、酮类和酯类物质。溶剂和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液体。它有助于施工和改善涂膜的某些性能。
涂料按功能可分为不粘涂料、铁氟龙涂料、装饰涂料、防腐涂料、导电涂料、防锈涂料、耐高温涂料、示温涂料、隔热涂料、防火涂料、防水涂料等，其中，现有的防水涂料虽然能够满足一般的生产和生活的要求，但是在高温环境中，现有的防水涂料往往性能不稳定，难以起到防水的效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合防水涂料及其制备方法，通过该方法制得的防水涂料具有优异的热稳定性和防水性能，同时该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。
为了实现上述目的，本发明提供了一种复合防水涂料的制备方法，该制备方法包括：
1)将聚氨酯、邻苯二甲酸二辛脂、高岭土、三聚氰胺、乙二醇、丙醇、苯甲酸钠、硅油进行热处理以制得组分A；
2)将氯磺化苯乙烯、二甲苯树脂、氯丁橡胶、乙二胺、钛白粉、乙醇、丙酮进行热处理以制得组分B；
3)在加压的条件下，将组分A与组分B进行混合以制得复合防水涂料。
本发明还提供了一种复合防水涂料的制备方法，该复合防水涂料通过上述的制备方法制备而得。
在上述技术方案中，本发明通过各原料的有机的组合使得制得的防水涂料具有优异的热稳定性和防水性能，同时该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种复合防水涂料的制备方法，该制备方法包括：
1)将聚氨酯、邻苯二甲酸二辛脂、高岭土、三聚氰胺、乙二醇、丙醇、苯甲酸钠、硅油进行热处理以制得组分A；
2)将氯磺化苯乙烯、二甲苯树脂、氯丁橡胶、乙二胺、钛白粉、乙醇、丙酮进行热处理以制得组分B；
3)在加压的条件下，将组分A与组分B进行混合以制得复合防水涂料。
在上述制备方法的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的防水涂料具有优异的热稳定性和防水性能，优选地，在步骤1)中，聚氨酯、邻苯二甲酸二辛脂、高岭土、三聚氰胺、乙二醇、丙醇、苯甲酸钠、硅油的重量比为10：2-5：0.08-0.15：1-3：20-25：10-15：0.4-0.8：1.5-2。
在上述制备方法的步骤1)中，热处理得条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的防水涂料具有优异的热稳定性和防水性能，优选地，在步骤1)中，热处理满足以下条件：温度为60-70℃，时间为4-6h，并且在转速为1000-1500rpm的搅拌条件下进行。
在上述制备方法的步骤1)中，物料的粒径可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的防水涂料具有优异的热稳定性和防水性能，优选地，在步骤1)中，高岭土、三聚氰胺的平均粒径各自独立为0.1-0.4mm。
在上述制备方法的步骤1)中，聚氨酯的重均分子量可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的防水涂料具有优异的热稳定性和防水性能，优选地，在步骤1)中，聚氨酯的重均分子量为1500-3500。
在上述制备方法的步骤2)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的防水涂料具有优异的热稳定性和防水性能，优选地，在步骤2)中，氯磺化苯乙烯、二甲苯树脂、氯丁橡胶、乙二胺、钛白粉、乙醇、丙酮的重量比为10：3-5：1-4：0.2-0.6：0.05-0.15：18-25：2-4。
在上述制备方法的步骤2)中，热处理的条件以在宽的范围内选择，但是为了使制得的防水涂料具有优异的热稳定性和防水性能，优选地，在步骤2)中，热处理满足以下条件：温度为75-85℃，时间为4-6h，并且在转速为1000-1500rpm的搅拌条件下进行。
在上述制备方法的步骤2)中，钛白粉的平均粒径以在宽的范围内选择，但是为了使制得的防水涂料具有优异的热稳定性和防水性能，优选地，在步骤2)中，钛白粉的平均粒径为0.2-0.5mm。
在上述制备方法的步骤2)中，氯磺化苯乙烯的重均分子量以在宽的范围内选择，但是为了使制得的防水涂料具有优异的热稳定性和防水性能，优选地，在步骤2)中，氯磺化苯乙烯的重均分子量为3000-5000。
在上述制备方法的步骤3)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的防水涂料具有优异的热稳定性和防水性能，优选地，在步骤3)中，组分A与组分B的重量比为1：1.3-1.5。
在上述制备方法的步骤3)中，混合的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的防水涂料具有优异的热稳定性和防水性能，优选地，在步骤3)中，混合满足以下条件：温度为45-55℃，时间为2-3h，并且在转速为1000-1500rpm的搅拌条件下进行。
本发明还提供了一种复合防水涂料的制备方法，该复合防水涂料通过上述的制备方法制备而得。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
1)将聚氨酯(重均分子量为2500)、邻苯二甲酸二辛脂、高岭土(平均粒径为0.3mm)、三聚氰胺(平均粒径为0.2mm)、乙二醇、丙醇、苯甲酸钠、硅油按照10：3：0.1：2：23：13：0.6：1.8的重量比进行热处理(温度为65℃，时间为5h，并且在转速为1300rpm的搅拌条件下进行)以制得组分A；
2)将氯磺化苯乙烯(重均分子量为4000)、二甲苯树脂、氯丁橡胶、乙二胺、钛白粉(平均粒径为0.3mm)、乙醇、丙酮按照10：4：3：0.3：0.1：22：3的重量比进行热处理(温度为80℃，时间为5h，并且在转速为1300rpm的搅拌条件下进行)以制得组分B；
3)在加压的条件下，将组分A与组分B按照1：1.4的重量比进行混合(温度为50℃，时间为2.5h，并且在转速为1300rpm的搅拌条件下进行)以制得复合防水涂料C1。
实施例2
1)将聚氨酯(重均分子量为1500)、邻苯二甲酸二辛脂、高岭土(平均粒径为0.1mm)、三聚氰胺(平均粒径为0.1mm)、乙二醇、丙醇、苯甲酸钠、硅油按照10：2：0.08：1：20：10：0.4：1.5的重量比进行热处理(温度为60℃，时间为4h，并且在转速为1000rpm的搅拌条件下进行)以制得组分A；
2)将氯磺化苯乙烯(重均分子量为3000)、二甲苯树脂、氯丁橡胶、乙二胺、钛白粉(平均粒径为0.2mm)、乙醇、丙酮按照10：3：1：0.2：0.05：18：2的重量比进行热处理(温度为75℃，时间为4h，并且在转速为1000rpm的搅拌条件下进行)以制得组分B；
3)在加压的条件下，将组分A与组分B按照1：1.3的重量比进行混合(温度为45℃，时间为2h，并且在转速为1000rpm的搅拌条件下进行)以制得复合防水涂料C2。
实施例3
1)将聚氨酯(重均分子量为3500)、邻苯二甲酸二辛脂、高岭土(平均粒径为0.4mm)、三聚氰胺(平均粒径为0.4mm)、乙二醇、丙醇、苯甲酸钠、硅油按照10：5：0.15：3：25：15：0.8：2的重量比进行热处理(温度为70℃，时间为6h，并且在转速为1500rpm的搅拌条件下进行)以制得组分A；
2)将氯磺化苯乙烯(重均分子量为5000)、二甲苯树脂、氯丁橡胶、乙二胺、钛白粉(平均粒径为0.5mm)、乙醇、丙酮按照10：3-5：1-4：0.2-0.6：0.05-0.15：18-25：2-4的重量比进行热处理(温度为85℃，时间为6h，并且在转速为1500rpm的搅拌条件下进行)以制得组分B；
3)在加压的条件下，将组分A与组分B按照1：1.5的重量比进行混合(温度为55℃，时间为3h，并且在转速为1500rpm的搅拌条件下进行)以制得复合防水涂料C3。
对比例1
按照实施例1的方法进行制得防水涂料D1，不同的是，步骤3)中未使用组分A。
对比例2
按照实施例1的方法进行制得防水涂料D2，不同的是，步骤3)中未使用组分B。
检测例1
以下接触角测试采用GB/T24368-2009测试标准进行，当水珠与基材表面的接触角大于90°时便具有疏水能力，当接触角大于150度时具有超疏水能力。将上述在80℃下涂覆于混凝土墙面上，待其凝固成型后检测涂料层的接触角，检测结果见表1所示。
表1
C1 C1 C3 D1 D2
接触角/° 117 118 119 95 107
通过上述实施例和对比例可知，本发明提供的防水涂料具有优异的热稳定性和防水性能。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种复合防水涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
1)将聚氨酯、邻苯二甲酸二辛脂、高岭土、三聚氰胺、乙二醇、丙醇、苯甲酸钠、硅油进行热处理以制得组分A；
2)将氯磺化苯乙烯、二甲苯树脂、氯丁橡胶、乙二胺、钛白粉、乙醇、丙酮进行热处理以制得组分B；
3)在加压的条件下，将所述组分A与组分B进行混合以制得所述复合防水涂料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤1)中，所述聚氨酯、邻苯二甲酸二辛脂、高岭土、三聚氰胺、乙二醇、丙醇、苯甲酸钠、硅油的重量比为10：2-5：0.08-0.15：1-3：20-25：10-15：0.4-0.8：1.5-2。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤1)中，所述热处理满足以下条件：温度为60-70℃，时间为4-6h，并且在转速为1000-1500rpm的搅拌条件下进行。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤1)中，所述高岭土、三聚氰胺的平均粒径各自独立为0.1-0.4mm；所述聚氨酯的重均分子量为1500-3500。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的制备方法，其特征在于，在步骤2)中，所述氯磺化苯乙烯、二甲苯树脂、氯丁橡胶、乙二胺、钛白粉、乙醇、丙酮的重量比为10：3-5：1-4：0.2-0.6：0.05-0.15：18-25：2-4。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在步骤2)中，所述热处理满足以下条件：温度为75-85℃，时间为4-6h，并且在转速为1000-1500rpm的搅拌条件下进行。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在步骤2)中，所述钛白粉的平均粒径为0.2-0.5mm；所述氯磺化苯乙烯的重均分子量为3000-5000。
8.根据权利要求1-4、6-7中任意一项所述的制备方法，其特征在于，在步骤3)中，所述组分A与组分B的重量比为1：1.3-1.5。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在步骤3)中，所述混合满足以下条件：温度为45-55℃，时间为2-3h，并且在转速为1000-1500rpm的搅拌条件下进行。
10.一种复合防水涂料的制备方法，其特征在于，所述复合防水涂料通过权利要求1-9中任意一项所述的制备方法制备而得。
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