CN107486584A - 一种加工精度高的自动剪切机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加工精度高的自动剪切机,包括工作平台,所述工作平台下方设有运输小车,所述运输小车的一端与所述工作平台的一端相对齐,且所述运输小车的该端部设有第一位置传感器,所述运输小车的另一端附近设有第二位置传感器;所述工作平台上方设有剪切气缸,所述剪切气缸与剪切刀、压块连接,所述压块位于所述剪切刀后方,所述工作平台上设有丝杠,所述丝杠与步进电机连接,所述丝杠上设置有后挡料板,所述后挡料板可沿所述丝杠滑动。本剪切机能够精确定位,进而精确控制板材加工尺寸,大大提高了剪切效率,而且板材的整个切割、卸料过程完全实现了自动化控制,结构简单易实现,设备可靠性高。
Description
技术领域
本发明属于机械加工设备技术领域,尤其涉及一种加工精度高的自动剪切机。
背景技术
剪切机是将板材、型材剪断或剪切成所需尺寸的机器。剪切机是机床的一种,它采用液压驱动,安全性能可靠,操作方便。目前,我国大多数工矿企业的板料剪切机后挡料位置的调节多采用人工移动挡料板,用直尺等工具配合,测量移动距离,来实现后挡料位置的定位,这样如果每个在剪切的时候都要进行测量后才能进行剪切,这种调节与定位方式,不仅费时费工,而且也难以保证剪切尺寸精度,从而大大降低了剪切的效率,同时存在自动化程度不高、功能不完善、效率较低、可靠性差等明显缺点,有待进一步改进。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供一种加工精度高的自动剪切机,其特征在于,包括工作平台,所述工作平台下方设有运输小车,所述运输小车的一端与所述工作平台的一端相对齐,且所述运输小车的该端部设有第一位置传感器,所述运输小车的另一端附近设有第二位置传感器,所述运输小车的上表面设有压力传感开关;所述工作平台上方设有剪切气缸,所述剪切气缸与剪切刀、压块连接,所述压块位于所述剪切刀后方,所述工作平台上设有丝杠,所述丝杠与步进电机连接,所述丝杠上设置有后挡料板,所述后挡料板可沿所述丝杠滑动,所述丝杠一端设有第一限位开关,所述丝杠另一端设有第二限位开关,所述第一限位开关、所述第二限位开关、所述第一位置传感器、所述第二位置传感器、所述压力传感开关、剪切气缸分别与控制器连接,所述控制器通过步进电机驱动器控制所述步进电机。
本发明的有益效果是:在运输小车上安装了两个位置传感器,实现了运输小车对板材的自动输送、卸料,使板材的输送过程完全实现了自动化控制;第一限位开关作为位移起始位置的控制点,第二限位开关用于控制后挡料板的移动距离,同时还起到限位作用,可用于输入尺寸大于后挡料板的情况,防止后挡料板掉落;设计了步进电机和丝杠,提供了后挡料板移动的动力;安装了与剪切刀同时运作的压块,方便剪切后的板材下落。本剪切机能够精确定位,进而精确控制板材加工尺寸,大大提高了剪切效率,而且板材的整个切割、卸料过程完全实现了自动化控制,结构简单易实现,设备可靠性高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种具体实施方式做出说明。
图中,1、工作平台,2、板材,3、运输小车,4、第一位置传感器,5、第二位置传感器,6、压力传感开关,7、控制器,8、剪切气缸,9、剪切刀,10、丝杠,11、后挡料板,12、第一限位开关,13、第二限位开关,14、步进电机,15、压块。
如图1所示,所述工作平台1下方设有运输小车3,所述运输小车3的一端与所述工作平台1的一端相对齐,且所述运输小车3的该端部设有第一位置传感器4,所述运输小车3的另一端附近设有第二位置传感器5,所述运输小车3的上表面设有压力传感开关6;所述第一位置传感器4、所述第二位置传感器5、所述压力传感开关6分别与控制器7连接;板材2放置在工作平台1上,所述工作平台1上方设有剪切气缸8,所述剪切气缸8与剪切刀9、压块15连接,所述压块15位于所述剪切刀9后方,压块15的水平位置略高于剪切刀9,所述工作平台1上设有丝杠10,所述丝杠10与步进电机14连接,所述丝杠14上设置有后挡料板11,所述后挡料板11可沿所述丝杠10滑动,所述丝杠10一端设有第一限位开关12,所述丝杠10另一端设有第二限位开关13,所述第一限位开关12、所述第二限位开关13、所述第一位置传感器4、所述第二位置传感器5、所述压力传感开关6、剪切气缸8分别与控制器7连接,所述控制器7通过步进电机驱动器控制所述步进电机14。
工作原理:先根据压力传感开关6的状态判断运输小车3是否空车,若不是空车就让运输小车3右行至第二位置传感器5所在的卸货处卸车,卸完后让运输小车3左行至剪切机下面的第一位置传感器4处;再把剪切刀9上移到第一限位开关12处。
然后开机启动设备,步进电机14控制后挡料板11向前移动,当后挡料板11至第一限位开关12处,第一限位开关12闭合,后挡料板11移至零位,步进电机14停止工作,后挡料板11停止运动,然后输入板材2的加工尺寸,步进电机14开始工作,带动后挡料板11向后移动,移动到所需加工位置停止,剪切刀9下移,执行剪切操作,剪切刀9由剪切气缸8控制。若输入的尺寸大于最大的加工尺寸,当后挡料板11至第二限位开关13处,第二限位开关13闭合,步进电机14停止工作,后挡料板11停止运动,第二限位开关13起到后限位的作用。如果需要计数,可在运输小车3里设置计数器,当达到所需数量后,剪切机停止剪切,运输小车3右行至第二位置传感器5处卸货,然后让运输小车3返回第一位置传感器4处继续下一周期循环工作。
需要说明的是,本发明只是对硬件部分及连接关系进行的改进,其中涉及到的软件及程序均为现有技术熟知的,本申请不作保护。
以上对本发明的一个实例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (1)
1.一种加工精度高的自动剪切机,其特征在于,包括工作平台,所述工作平台下方设有运输小车,所述运输小车的一端与所述工作平台的一端相对齐,且所述运输小车的该端部设有第一位置传感器,所述运输小车的另一端附近设有第二位置传感器,所述运输小车的上表面设有压力传感开关;所述工作平台上方设有剪切气缸,所述剪切气缸与剪切刀、压块连接,所述压块位于所述剪切刀后方,所述工作平台上设有丝杠,所述丝杠与步进电机连接,所述丝杠上设置有后挡料板,所述后挡料板可沿所述丝杠滑动,所述丝杠一端设有第一限位开关,所述丝杠另一端设有第二限位开关,所述第一限位开关、所述第二限位开关、所述第一位置传感器、所述第二位置传感器、所述压力传感开关、剪切气缸分别与控制器连接,所述控制器通过步进电机驱动器控制所述步进电机。
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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CN201610401634.7A Pending CN107486584A (zh) | 2016-06-11 | 2016-06-11 | 一种加工精度高的自动剪切机 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN107486584A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108817501A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-16 | 戎耀 | 一种板件用高效剪板装置 |
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2016
- 2016-06-11 CN CN201610401634.7A patent/CN107486584A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108817501A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-16 | 戎耀 | 一种板件用高效剪板装置 |
CN108817501B (zh) * | 2018-07-12 | 2019-12-20 | 徐州欧美国林人造板有限公司 | 一种板件用高效剪板装置 |
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PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20171219 |