CN107484352A - 一种充电桩生产用线路板焊接机的自动翻转装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种充电桩生产用线路板焊接机的自动翻转装置，包括翻转机架，翻转机架的左右两端对称安装有主动翻转体和从动翻转体，并且翻转机架的中间设置有线路板，线路板的两端通过吸附吸盘连接有夹持架，夹持架分别通过主动轴柱和从动轴柱与主动翻转体和从动翻转体相应相连，主动轴柱和从动轴柱均通过轴承套连接有支撑柱，并且主动轴柱和从动轴柱与轴承套相连的圆柱侧面上安装有平衡半球凸，支撑柱连接有液压油缸的活塞杆，主动轴柱的顶端安装有翻转齿轮，翻转齿轮正下方设置有驱动齿轮，驱动齿轮安装于电动机的驱动轴上，电动机通过电机架固定安装于翻转机架移动轴条孔下侧的侧板上，能够自动进行翻转，不易产生晃动。

Description

一种充电桩生产用线路板焊接机的自动翻转装置

技术领域

本发明涉及充电桩技术领域，具体为一种充电桩生产用线路板焊接机的自动翻转装置。

背景技术

在现代充电设备中，充电桩是一种新型的充电设备，其功能类似于加油站里面的加油机，可以固定在地面或墙壁，安装于公共建筑(公共楼宇、商场、公共停车场等)和居民小区停车场或充电站内，可以根据不同的电压等级为各种型号的电动汽车充电。充电桩的输入端与交流电网直接连接，输出端都装有充电插头用于为电动汽车充电，但是现有技术中，充电桩生产用线路板焊接机的翻转装置大多普通的手动翻转装置，存在以下不足之处问题：

(1)普通的手动翻转装置需要耗费大量的人力，并且造成一定的时间浪费，导致影响该线路板焊接机的工作效率，而且还受人工的疲劳程度影响，容易导致翻转不到位焊接失误的发生；

(2)一般的翻转装置不能够稳定平衡支撑，容易在焊接的过程中发生线路板的抖动，以造成焊接的失误，提高了成本，给人们的使用带来很大的不便。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种充电桩生产用线路板焊接机的自动翻转装置，既解决了普通的手动翻转装置带来的使用问题，又大大增加了翻转装置的可使用度，增加施工效率，为施工提供更大的方便，能够提供稳定的平衡支撑，而且方便人们进行操作使用，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种充电桩生产用线路板焊接机的自动翻转装置，包括翻转机架，所述翻转机架的左右两端对称安装有主动翻转体和从动翻转体，并且所述翻转机架的中间设置有线路板，所述线路板的两端通过吸附吸盘连接有夹持架，所述夹持架分别通过主动轴柱和从动轴柱与主动翻转体和从动翻转体相应相连，所述主动轴柱和从动轴柱均通过轴承套连接有支撑柱，并且所述主动轴柱和从动轴柱与轴承套相连的圆柱侧面上安装有平衡半球凸，所述支撑柱连接有液压油缸的活塞杆，所述主动轴柱的顶端安装有翻转齿轮，所述翻转齿轮正下方设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮安装于电动机的驱动轴上，所述电动机通过电机架固定安装于翻转机架移动轴条孔下侧的侧板上。

作为本发明一种优选的技术方案，所述吸附吸盘的数量共有十六个，并且所述吸附吸盘对称安装于线路板的上下两面上。

作为本发明一种优选的技术方案，所述夹持架通过套轴座固定安装于主动轴柱和从动轴柱上。

作为本发明一种优选的技术方案，所述夹持架之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上下端通过钩座固定安装于夹持架的侧表面上。

作为本发明一种优选的技术方案，所述轴承套的轴承孔对称外表面上安装有限位座盘，所述限位座盘与平衡半球凸相对应，并且所述轴承套通过基座盘固定安装于支撑柱的上表面。

作为本发明一种优选的技术方案，所述翻转齿轮与驱动齿轮的齿纹相对应，并且所述翻转齿轮和驱动齿轮均采用38CrMoAl制成。

作为本发明一种优选的技术方案，所述移动轴条孔的上侧环设置有上环橡胶垫，并且所述移动轴条孔的下侧环设置有下环橡胶垫，所述上环橡胶垫和下环橡胶垫均采用硅橡胶制成。

作为本发明一种优选的技术方案，所述主动轴柱和从动轴柱为圆柱形结构，并且所述主动轴柱和从动轴柱均采用硬质合金制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明在翻转机架上设置有液压油缸，能够在支撑柱和轴承套的作用下，改变线路板的高度以使得线路板能够进行旋转，不影响到焊接机的焊接头，并且通过运行电动机，在驱动齿轮和翻转齿轮的作用下，使得主动轴柱发生旋转，接着主动轴柱通过夹持架以带动线路板进行旋转，并且线路板通过夹持架以使得从动轴柱也随之进行旋转，从而达到自动翻转的作用，不仅减轻了工作人员的劳动程度，还提高了该充电桩生产用线路板焊接机的自动翻转装置的工作效率；

(2)本发明在翻转机架的主动轴柱和从动轴柱上设置有平衡半球凸，能够在不添加较大外力的情况，使得主动轴柱和从动轴柱在轴承套上保持平衡，使得线路板在焊接过程中不易发生抖动，减少因抖动发生的焊接失误，从而提高了该充电桩生产用线路板焊接机的自动翻转装置的工作效果，并且还具有吸附吸盘和夹持架，能够有效的夹持住线路板，以能够为线路板提供有效的支撑，以给人们的操作和使用带来很大的便利。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的夹持架结构示意图；

图3为本发明的轴承套结构示意图。

图中：1-翻转机架；2-主动翻转体；3-从动翻转体；4-线路板；5-吸附吸盘；6-夹持架；7-主动轴柱；8-从动轴柱；9-轴承套；10-支撑柱；11-平衡半球凸；12-液压油缸；13-翻转齿轮；14-驱动齿轮；15-电动机；16-电机架；17-移动轴条孔；601-套轴座；602-压缩弹簧；603-钩座；901-轴承孔；902-限位座盘；903-基座盘；171-上环橡胶垫；172-下环橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

实施例：

如图1和图2所示，本发明提供了一种充电桩生产用线路板焊接机的自动翻转装置，包括翻转机架1，所述翻转机架1的左右两端对称安装有主动翻转体2和从动翻转体3，并且所述翻转机架1的中间设置有线路板4，所述线路板4的两端通过吸附吸盘5连接有夹持架6，其中所述吸附吸盘5的数量共有十六个，并且所述吸附吸盘5对称安装于线路板4的上下两面上，使得线路板4的两端对称安装有四对夹持架6，从而能够对线路板4进行有效的夹持，让线路板4不易发生抖动的情况，而且所述夹持架6通过套轴座601固定安装于主动轴柱7和从动轴柱8上，其中所述夹持架6之间设置有压缩弹簧602，所述压缩弹簧602的上下端通过钩座603固定安装于夹持架6的侧表面上，以利用压缩弹簧602的作用，使得压缩弹簧602将上下两夹持架6紧密的压在一起，以对线路板4提供稳定的支撑。

如图1和图3所示，所述夹持架6分别通过主动轴柱7和从动轴柱8与主动翻转体2和从动翻转体3相应相连，所述主动轴柱7和从动轴柱8均通过轴承套9连接有支撑柱10，而且所述主动轴柱7和从动轴柱8为圆柱形结构，并且所述主动轴柱7和从动轴柱8均采用硬质合金制成，通过主动轴柱7能够带动线路板4进行翻转，并且所述主动轴柱7和从动轴柱8与轴承套9相连的圆柱侧面上安装有平衡半球凸11，以使得主动轴柱7和从动轴柱8保持平衡状态，所述支撑柱10连接有液压油缸12的活塞杆，通过液压油缸12控制线路板4的高度，其中所述轴承套9的轴承孔901对称外表面上安装有限位座盘902，所述限位座盘902与平衡半球凸11相对应，并且所述轴承套9通过基座盘903固定安装于支撑柱10的上表面，通过限位座盘902对平衡半球凸11进行相夹的作用，以对主动轴柱7和从动轴柱8的平衡位置进行有效的限制，从而使得焊接过程中线路板4能够保持平稳，并且需要补充说明的是，上述内容所述的平衡半球凸11的位置与线路板4的面板位置相对应即是主动轴柱7和从动轴柱8上的两个平衡半球凸11处于同一高度时，线路板4处于正平面或者反平面位置。

需要补充说明的是，上述内容所述的液压油缸12并不做特殊限制，在本发明中，还可使用于液压油缸12功能类似的液压缸等设备进行控制。

如图1所示，所述主动轴柱7的顶端安装有翻转齿轮13，所述翻转齿轮13正下方设置有驱动齿轮14，所述驱动齿轮14安装于电动机15的驱动轴上，使得电动机15通过驱动齿轮14和翻转齿轮13，使得主动轴柱7发生旋转，以让主动轴柱7带动线路板4进行翻转，其中所述翻转齿轮13与驱动齿轮14的齿纹相对应，并且所述翻转齿轮13和驱动齿轮14均采用38CrMoAl制成，具有良好的耐磨性，所述电动机15通过电机架16固定安装于翻转机架1移动轴条孔17下侧的侧板上，其中所述移动轴条孔17的上侧环设置有上环橡胶垫171，并且所述移动轴条孔17的下侧环设置有下环橡胶垫172，所述上环橡胶垫171和下环橡胶垫172均采用硅橡胶制成，以使得主动轴柱7和从动轴柱8在移动轴条孔17在上侧时，能够增大摩擦力，使得主动轴柱7和从动轴柱8不易发生转动，在移动轴条孔17在下侧时，使得电动机15不能够迅速带动线路板4发生翻转，是以缓慢较均匀的速度进行翻转，避免焊接好的元器件受影响；具体操作为：当需要对线路板4进行翻转时，先启动液压油缸12，使得液压油缸12通过改变活塞杆的位置以带动线路板4进行下移至移动轴条孔17的底侧，即是主动轴柱8上的翻转齿轮13与电动机15上的驱动齿轮14相啮合，然后启动电动机15，通过翻转齿轮13和驱动齿轮14的作用，以使得主动轴柱8发生转动，从而使得主动轴柱8带动线路板4进行翻转，翻转至线路板4另一面之后，通过液压油缸12将线路板4推至到移动轴条孔17的顶侧，以进行线路板4另一面的焊接。

需要补充说明的是，上述内容所述的电动机15并不做特殊限制，在本发明中，还可使用于电动机15功能类似的电机等设备进行控制。

综上所述，本发明的主要特点在于：

(1)本发明在翻转机架上设置有液压油缸，能够在支撑柱和轴承套的作用下，改变线路板的高度以使得线路板能够进行旋转，不影响到焊接机的焊接头，并且通过运行电动机，在驱动齿轮和翻转齿轮的作用下，使得主动轴柱发生旋转，接着主动轴柱通过夹持架以带动线路板进行旋转，并且线路板通过夹持架以使得从动轴柱也随之进行旋转，从而达到自动翻转的作用，不仅减轻了工作人员的劳动程度，还提高了该充电桩生产用线路板焊接机的自动翻转装置的工作效率；

(2)本发明在翻转机架的主动轴柱和从动轴柱上设置有平衡半球凸，能够在不添加较大外力的情况，使得主动轴柱和从动轴柱在轴承套上保持平衡，使得线路板在焊接过程中不易发生抖动，减少因抖动发生的焊接失误，从而提高了该充电桩生产用线路板焊接机的自动翻转装置的工作效果，并且还具有吸附吸盘和夹持架，能够有效的夹持住线路板，以能够为线路板提供有效的支撑，以给人们的操作和使用带来很大的便利。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种充电桩生产用线路板焊接机的自动翻转装置，其特征在于：包括翻转机架(1)，所述翻转机架(1)的左右两端对称安装有主动翻转体(2)和从动翻转体(3)，并且所述翻转机架(1)的中间设置有线路板(4)，所述线路板(4)的两端通过吸附吸盘(5)连接有夹持架(6)，所述夹持架(6)分别通过主动轴柱(7)和从动轴柱(8)与主动翻转体(2)和从动翻转体(3)相应相连，所述主动轴柱(7)和从动轴柱(8)均通过轴承套(9)连接有支撑柱(10)，并且所述主动轴柱(7)和从动轴柱(8)与轴承套(9)相连的圆柱侧面上安装有平衡半球凸(11)，所述支撑柱(10)连接有液压油缸(12)的活塞杆，所述主动轴柱(7)的顶端安装有翻转齿轮(13)，所述翻转齿轮(13)正下方设置有驱动齿轮(14)，所述驱动齿轮(14)安装于电动机(15)的驱动轴上，所述电动机(15)通过电机架(16)固定安装于翻转机架(1)移动轴条孔(17)下侧的侧板上。

2.根据权利要求1所述的一种充电桩生产用线路板焊接机的自动翻转装置，其特征在于：所述吸附吸盘(5)的数量共有十六个，并且所述吸附吸盘(5)对称安装于线路板(4)的上下两面上。

3.根据权利要求1所述的一种充电桩生产用线路板焊接机的自动翻转装置，其特征在于：所述夹持架(6)通过套轴座(601)固定安装于主动轴柱(7)和从动轴柱(8)上。

4.根据权利要求1所述的一种充电桩生产用线路板焊接机的自动翻转装置，其特征在于：所述夹持架(6)之间设置有压缩弹簧(602)，所述压缩弹簧(602)的上下端通过钩座(603)固定安装于夹持架(6)的侧表面上。

5.根据权利要求1所述的一种充电桩生产用线路板焊接机的自动翻转装置，其特征在于：所述轴承套(9)的轴承孔(901)对称外表面上安装有限位座盘(902)，所述限位座盘(902)与平衡半球凸(11)相对应，并且所述轴承套(9)通过基座盘(903)固定安装于支撑柱(10)的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种充电桩生产用线路板焊接机的自动翻转装置，其特征在于：所述翻转齿轮(13)与驱动齿轮(14)的齿纹相对应，并且所述翻转齿轮(13)和驱动齿轮(14)均采用38CrMoAl制成。

7.根据权利要求1所述的一种充电桩生产用线路板焊接机的自动翻转装置，其特征在于：所述移动轴条孔(17)的上侧环设置有上环橡胶垫(171)，并且所述移动轴条孔(17)的下侧环设置有下环橡胶垫(172)，所述上环橡胶垫(171)和下环橡胶垫(172)均采用硅橡胶制成。

8.根据权利要求1所述的一种充电桩生产用线路板焊接机的自动翻转装置，其特征在于：所述主动轴柱(7)和从动轴柱(8)为圆柱形结构，并且所述主动轴柱(7)和从动轴柱(8)均采用硬质合金制成。