CN107482949B - 摩擦部件及制备摩擦部件的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了摩擦部件及制备摩擦部件的装置和方法。其中，摩擦部件包括：第一薄膜层，所述第一薄膜层具有第一表面和第二表面，且所述第一表面具有预定的凸起结构；网状层，所述网状层形成在所述第一薄膜层的至少部分所述第二表面上；第二薄膜层，所述第二薄膜层覆盖在所述第一薄膜层的所述第二表面和所述网状层上。该摩擦部件通过内嵌网状层，增加摩擦部件的柔软性和韧性，同时，降低摩擦部件的弹性，限制摩擦部件整体延展方向的形变，便于将该摩擦部件装配于摩擦发电机上。

Description

摩擦部件及制备摩擦部件的装置和方法

技术领域

本发明涉及化工领域，具体地，涉及摩擦部件及其应用、制备摩擦部件的装置，更具体地，涉及摩擦部件、摩擦发电机，制备摩擦部件的装置，以及制备摩擦部件的方法。

背景技术

摩擦部件作为摩擦发电机的一个关键部件，其本身性质对摩擦发电机的发电能力影响极大。当前的摩擦部件多采用热固型的液态硅胶制作的聚合物薄膜，如PDMS硅胶。薄膜成型多采用模板刮涂成型法，要求在模板的一面上加工出所需要的孔槽结构，以使聚合物薄膜上形成同样的凸起结构。常用的聚合物薄膜的硬度很低，弹性非常好，相应的拉伸强度和撕裂强度不足。在摩擦发电机的组装过程中，聚合物薄膜在延展方向上的高弹性给组装工作带来了极大的难度，我们仅要求PDMS在厚度方向上具备高弹性即可，限定住延展方向的弹性可以给后续步骤带来极大便利。聚合物薄膜是作为摩擦发电机中的一个摩擦层使用，其上还需要复合一层电极层，电极层和聚合物的复合也是一个比较困难的工序，因为聚合物薄膜的性质，其表面很难再粘贴一层其他薄膜。

由此，现有的聚合物薄膜有待改进。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种弹性小、韧性好的摩擦部件。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种摩擦部件。根据本发明的实施例，该摩擦部件包括：第一薄膜层，所述第一薄膜层具有第一表面和第二表面，且所述第一表面具有预定的凸起结构；网状层，所述网状层形成在所述第一薄膜层的至少部分所述第二表面上；第二薄膜层，所述第二薄膜层覆盖在所述第一薄膜层的所述第二表面和所述网状层上。

根据本发明实施例的摩擦部件，通过内嵌网状层，增加摩擦部件的柔软性和韧性，同时，降低摩擦部件的弹性，限制摩擦部件整体延展方向的形变，有利于将摩擦部件应用于摩擦发电机，该摩擦部件易于组装到摩擦发电机上，从而使摩擦发电机的制作效率显著提高。

根据本发明的另一个方面，本发明提供了一种制备摩擦部件的装置。根据本发明的实施例，该装置包括：第一对辊成膜器组，所述第一对辊成膜器组用于形成第一薄膜层；丝网辊，所述丝网辊用于在所述第一薄膜层的至少部分上表面上形成网状层；第二对辊成膜器组，所述第二对辊成膜器组用于在所述第一薄膜层和所述网状层上形成第二薄膜层，以便得到摩擦部件中间体；固化器，所述固化器用于对所述摩擦部件中间体进行固化处理，以便得到所述摩擦部件；以及模板，所述模板上具有预定的孔槽结构，所述模板依次通过所述第一对辊成膜器组、所述丝网辊、所述第二对辊成膜器组和所述固化器。根据本发明的制备摩擦部件的装置，该装置分别通过第一对辊成膜器组、丝网辊和第二对辊成膜器组分别形成第一薄膜层、网状层和第二薄膜层，从而，简单方便地在第一薄膜层和第二薄膜层之间内嵌网状层，装置的结构简单，操作方便。

根据本发明的又一方面，本发明提供了一种摩擦部件。根据本发明的实施例，该摩擦部件包括：薄膜层，所述薄膜层具有第一表面和第二表面，且所述第一表面具有预定的凸起结构；和网状层，所述网状层形成在所述薄膜层的至少部分所述第二表面上。

根据本发明实施例的摩擦部件，通过在薄膜层上设置网状层，增加摩擦部件的柔软性和韧性，同时，降低摩擦部件的弹性，限制摩擦部件整体延展方向的形变，有利于将摩擦部件应用于摩擦发电机，该摩擦部件易于组装到摩擦发电机上，从而使摩擦发电机的制作效率显著提高。

根据本发明的又一方面，本发明提供了一种制备前述的摩擦部件的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：利用导电材料形成网状层；在刚性模板表面涂布聚合物材料，以便得到薄膜层中间体，其中，所述薄膜层中间体的第一表面具有预定的凸起结构；将所述薄膜层进行除气处理，以便得到除气后的薄膜层；将所述网状层置于所述除气后的薄膜层的第二表面上，以便得到摩擦部件中间体；以及将所述摩擦部件中间体进行固化处理，以便获得所述摩擦部件。根据本发明实施例的制备摩擦部件的方法，只需要涂覆一层聚合物材料，通过网状层在薄膜层中间体上沉降，使网状层连接并固定在薄膜层上，形成摩擦部件。该方法无需过多装置，并且操作简单。

根据本发明的再一个方面，本发明提供了一种摩擦发电机。根据本发明的实施例，该摩擦发电机包括：前述的摩擦部件。

根据本发明实施例的摩擦发电机，采用了前述的摩擦部件，摩擦发电机易于组装，制作效率显著提高。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本发明一个实施例的摩擦部件的结构示意图；

图2显示了现有的摩擦部件的结构示意图；

图3显示了根据本发明一个实施例的制备摩擦部件的装置的结构示意图；

图4显示了根据本发明一个实施例的对辊成膜器的结构示意图；

图5显示了根据本发明又一个实施例的摩擦部件的结构示意图；

图6显示了根据本发明一个实施例的制备摩擦部件的方法流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

摩擦部件及其制备装置

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种摩擦部件。参考图1，根据本发明的实施例，对该摩擦部件进行解释说明，该摩擦部件包括：第一薄膜层10、网状层20和第二薄膜层30。根据本发明的实施例，第一薄膜层10具有第一表面和第二表面，且第一表面具有预定的凸起结构11，该第一表面即图1中第一薄膜层的下表面，其中，预定的凸起结构11与最终形成的摩擦部件所具有的凸起结构相对应；网状层20形成在第一薄膜层10的至少部分第二表面上；第二薄膜层30覆盖在第一薄膜层10的所述第二表面和网状层20上。

其中，需要说明的是，凸起结构11上的凸起可以根据生产需要进行设置，例如，凸起可以呈阵列排布，从而，第一薄膜层上形成规则图案的花纹。

此外，还需要说明的是，第一薄膜层10、网状层20和第二薄膜层30可以紧密贴合在一起，形成薄膜状的摩擦部件。

根据本发明实施例的摩擦部件，相对于现有的如图2所示的摩擦部件，在第一薄膜层和第二薄膜层中内嵌网状层，通过调整网状层的材质，增加摩擦部件的柔软性和韧性，同时，降低摩擦部件的弹性，限制摩擦部件整体延展方向的形变，便于将该摩擦部件装配于摩擦发电机上，降低摩擦发电机的组装难度，提高摩擦发电机的组装效率。

根据本发明的实施例，网状层的材质不受特别的限制，可以根据生产需要，选择柔韧性和弹性适宜的材料。根据本发明的实施例，网状层20为布料或聚合物材料网，其中，布料可以为丝绸和棉布等。由此，摩擦部件的柔软性和韧性好，弹性差，适宜应用于摩擦发电机。

根据本发明的一些实施例，网状层20的厚度为50～200微米。网状层的强度随着厚度的增加而增大，当网状层的厚度为50～200微米时，保证摩擦部件的具有足够的强度与较小的厚度。

根据本发明的一些实施例，第一薄膜层10和第二薄膜层30分别独立地由热固型高分子材料形成的。根据本发明的优选实施例，第一薄膜层10和第二薄膜层30分别独立地由硅胶形成的，以便在第一薄膜层10和第二薄膜层30之间嵌入网状层。

根据本发明的一些实施例，第一薄膜层10的厚度为50～200微米，第二薄膜层30的厚度为50～200微米，薄膜层的强度随着厚度的增加而增大，当第一薄膜层和第二薄膜层的厚度在上述范围内时，摩擦部件厚度和强度适宜，应用范围广。

根据本发明的一些实施例，网状层20的目数为50～500目，优选200目。由此，可使网状层与第二薄膜层有足够大的接触面积，硅胶与网状层结合强度更高，同时，使摩擦部件具有足够的强度。

根据本发明的又一个方面，本发明提供了一种制备摩擦部件的装置。参考图3，根据本发明的实施例，对该装置进行解释说明，该装置包括：第一对辊成膜器组、丝网辊200、第二对辊成膜器组300、固化器400和模板500。根据本发明的实施例，第一对辊成膜器组用于形成第一薄膜层；丝网辊200用于在第一薄膜层的至少部分上表面上形成网状层；第二对辊成膜器组300用于在第一薄膜层和网状层上形成第二薄膜层，以便得到摩擦部件中间体；固化器400用于对摩擦部件中间体进行固化处理，得到所述摩擦部件；模板500上具有预定孔槽结构，该模板500依次通过第一对辊成膜器组、丝网辊200、第二对辊成膜器组300和固化器400。

其中，需要说明书的是，本文中的术语“摩擦部件中间体”是指未固化的摩擦部件，即形成第一薄膜层和第二薄膜层后，上述第一薄膜层和第二薄膜层还未经固化处理，仍为胶状。

根据本发明的制备摩擦部件的装置，该装置分别通过第一对辊成膜器组、丝网辊和第二对辊成膜器组分别形成第一薄膜层、网状层和第二薄膜层，从而，简单方便地在第一薄膜层和第二薄膜层之间内嵌网状层，装置的结构简单，操作方便。

根据本发明的一些实施例，该装置进一步包括：模板辊600，该模板辊600上卷有模板500，该模板辊600用于传送模板500，从而，模板500在第一对辊成膜器组、丝网辊200、第二对辊成膜器组300和固化器400间循环滚动传输。

根据本发明的一些实施例，模板500为柔性模板，进而，便于模板在装置的各部件中传输。

进一步地，根据本发明的一些实施例，模板500是由热塑性塑料形成的。由此，便于通过热压方式在材料上均匀的制备所需孔槽结构，柔性模板的柔韧性好。根据本发明的优选实施例，模板500是由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)形成的。由此，易于热压形成具有孔槽阵列结构的柔性模板，并且柔性模板的柔韧性好，使用寿命长。

根据本发明的一些实施例，第一对辊成膜器组包括：第一进料器130、第一对辊成膜器110、第二进料器140、第二对辊成膜器120和真空刷150，其中，第一对辊成膜器110设置在第一进料器130的后侧，该第一对辊成膜器110用于在模板500上形成胶层；第二对辊成膜器120设置在第二进料器140的后侧，第二对辊成膜器120用于刮平胶层，并形成预定厚度的第一薄膜层；真空刷150设置在第一对辊成膜器110和第二进料器140之间，该真空刷150用于对胶层进行真空处理，去除胶层中的气泡。具体地，第一进料器130一次进料，第一对辊成膜器110进行刮膜，其中单位时间胶量为单位时间总胶量的10％-50％，从而，第一次在模板形成一薄层胶料。真空刷刺破气孔，去除微孔内残留空气，使微孔内充满胶料。由于模板上第一次刮膜后，胶料没有完全进入模板孔槽结构内，并且由于气压的原因，如不经过抽真空，胶料始终无法进入，真空刷的刷毛可以刺破凸起结构内的气泡，使胶料进入。利用第二进料器140和第二对辊成膜器120二次进料刮膜，单位时间胶量为单位时间总胶量的10％左右，从而形成了第一薄膜层。

根据本发明的一些实施例，第二对辊成膜器组300包括：第三进料器330、第三对辊成膜器310、第四进料器340和第四对辊成膜器320，其中，第三对辊成膜器310设置在第三进料器的后侧，第三对辊成膜器310用于将网状层展平并压合在第一薄膜层上；第四对辊成膜器320设置在第四进料器340的后侧，第四对辊成膜器320用于刮平并形成预定厚度的第二薄膜层。具体地，第三进料器330和第三对辊成膜器310进行第三次进料刮膜，并辅助展平压合网状层，并覆盖一薄层胶水固定。利用第四进料器340和第四对辊成膜器320进行第四次进料刮膜，最后盖面成膜，形成摩擦部件中间体。

参考图4，根据本发明的一些实施例，第一对辊成膜器110和第二对辊成膜器120均具有两个距离可调的平行滚筒，该距离即为成膜厚度，通过调节两个滚筒间的距离达到调整第一薄膜层膜厚度的目的。

参考图4，根据本发明的一些实施例，第三对辊成膜器310和第四对辊成膜器320均具有两个距离可调的平行滚筒，该距离即为成膜厚度，通过调节两个滚筒间的距离达到调整第二薄膜层膜厚度的目的。

根据本发明的一些实施例，真空刷150具有等间距的刷毛，且该刷毛的间距与模板上的预定孔槽结构相对应。由此，便于在模板孔槽结构处刺破凸起结构内的的气泡，使胶料进入模板孔槽结构内。

其中，需要说明的是，孔槽结构中孔槽的形状和排布可以根据生产需要进行设计和排布，例如，孔槽可以呈阵列排布，进而第一薄膜层形成相应的规则的阵列排布的凸起，构成凸起结构。

根据本发明的一些实施例，刷毛为多组。由此，保证充分刺破凸起结构内的气泡，使胶料完全进入模板的孔槽结构内。

根据本发明的一些实施例，丝网辊200为阻尼辊。由此，随着收料辊的旋转，丝网辊按照一定阻力被动旋转送料。

根据本发明的实施例，固化器的种类不受特别的限制，根据热固型高分子材料的固化类型选用固化器种类。根据本发明的实施例，如果是加热固化型，则固化装置400选用加热烘干设备，例如烘干箱；如是紫外光固化型，则选用紫外光照射设备，例如紫外固化箱。

摩擦部件及其制备方法

根据本发明的又一方面，本发明提供了一种摩擦部件。参考图5，根据本发明的实施例，对该摩擦部件进行解释说明，该摩擦部件包括：薄膜层50和网状层40。根据本发明的实施例，薄膜层50具有第一表面和第二表面，且第一表面具有预定的凸起结构51，该第一表面即图5中第一薄膜层的下表面，其中，预定的凸起结构51与最终形成的摩擦部件所具有的凸起结构相对应；网状层40形成在薄膜层50的至少部分第二表面上。

其中，需要说明的是，薄膜层50的部分材质可以进入网状层40的空隙中，或者，也可以通过网状层40的部分空隙覆盖在部分网状层40的表面上。

其中，需要说明的是，凸起结构51上的凸起可以根据生产需要进行设置，例如，凸起可以呈阵列排布，从而，第一薄膜层上形成规则图案的花纹。

根据本发明实施例的摩擦部件，相对于现有的如图2所示的摩擦部件，在薄膜层上设置网状层，通过调整网状层的材质，增加摩擦部件的柔软性和韧性，同时，降低摩擦部件的弹性，限制摩擦部件整体延展方向的形变，便于将该摩擦部件装配于摩擦发电机上，降低摩擦发电机的组装难度，提高摩擦发电机的组装效率。

根据本发明的实施例，网状层40的材质不受特别的限制，可以根据生产需要，选择柔韧性、弹性和导电性适宜的材料。根据本发明的优选实施例，网状层40由导电材料形成。由此，该网状层构成该摩擦部件的输出电极，避免了常用的聚合物薄膜作为摩擦发电机的摩擦部件还需要复合一层电极层，简化了制备工艺。根据本发明的更优选的实施例，网状层由金属网或泡沫电极形成。由此，柔韧性适宜，导电性能好。

根据本发明的实施例，网状层40的目数为50～500目。由此，网状层与第二薄膜层有足够大的接触面积，使硅胶与网状层结合强度更高，同时，使摩擦部件具有足够的强度。

根据本发明的实施例，薄膜层50的厚度为50-500微米。根据本发明的优选实施例，薄膜层的厚度为200-250微米。由此，薄膜层的强度随着厚度的增加而增大，当第一薄膜层和第二薄膜层的厚度在上述范围内时，摩擦部件厚度和强度适宜，应用范围广。

根据本发明的实施例，薄膜层50是由热固型高分子材料形成的。根据本发明的优选实施例，薄膜层是由硅胶形成的。

根据本发明的又一方面，本发明提供了一种制备前述的摩擦部件的方法。参考图6，根据本发明的实施例，该方法包括：

S100形成网状层

根据本发明的实施例，形成网状层，即将用于形成网状层的材料压平并裁切为所需要的尺寸。

根据本发明的一些实施例，利用导电材料形成网状层。具体地，可以将金属网和泡沫电极等需要内嵌的导电材料利用对辊机压平，再将压平后的电极裁切为所需要的尺寸。

S200涂布聚合物材料

根据本发明的实施例，在刚性模板表面涂布聚合物材料，得到薄膜层中间体，其中，薄膜层中间体的第一表面具有预定的凸起结构，该凸起结构与刚性模板表面的孔槽结构相对应。由此，仅需要一次涂布即可形成薄膜层，操作简单方便。

其中，需要说明书的是，本文中的术语“薄膜层中间体”是指未固化的薄膜层，即形成薄膜层后，上述薄膜层还未经固化处理，仍为胶状。

根据本发明的一些实施例，刚性模板是由选自亚克力、玻璃、不锈钢和阳极氧化铝合金的至少一种构成的。

S300除气处理

根据本发明的实施例，将薄膜层进行除气处理，得到除气后的薄膜层。由此，去除薄膜层内及薄膜层与刚性模板间空隙内的空气，使刚性模板的孔槽内充满胶料。

根据本发明的具体实施例，除气处理包括：将薄膜层中间体置于真空干燥箱中，进行真空干燥处理5-20min。由此，除气处理的操作简单，除气效果好。

S400将网状层置于除气后的薄膜层上

根据本发明的实施例，将网状层置于除气后的薄膜层的第二表面上，得到摩擦部件中间体。由此，除气后的薄膜层尚未凝固成型，网状层置于除气后的薄膜层的第二表面上后，一方面，网状层由于重力作用会下沉，另一方面，薄膜层的部分材料可以进入网状层的通孔中，甚至可以经通孔覆盖在网状层的部分表面上。

S500固化处理

根据本发明的实施例，将摩擦部件中间体进行固化处理，获得所述摩擦部件。由此，通过固化处理使薄膜层凝固成型，最终形成摩擦部件。

摩擦发电机

根据本发明的另一个方面，本发明提供了一种摩擦发电机。根据本发明的实施例，该摩擦发电机包括：前述的摩擦部件。根据本发明实施例的摩擦发电机，采用前述的摩擦部件，摩擦发电机易于组装，从而，摩擦发电机的制作效率显著提高。

下面参考具体实施例，对本发明进行说明，需要说明的是，这些实施例仅仅是说明性的，而不能理解为对本发明的限制。

实施例1

利用本发明的制备摩擦部件的装置制备摩擦部件，装置的结构示意图如图3所示，对辊成膜器110、120、310和320的两个滚筒之间的距离为0.2mm，固化器400为烘干箱，进料器130、140、330和340中装有用于形成第一薄膜层和第二薄膜层的硅胶，丝网辊上卷有用于形成网状层的布料，该布料的厚度为0.1mm、具有200目的通孔。利用该装置制备摩擦部件的步骤如下：

(1)进料器130进行进料，单位时间胶量为单位时间总胶量的30％左右，对辊成膜器110进行一次刮膜，在柔性模板上形成一薄层胶料。

(2)真空刷150刺破薄层胶料的气孔，去除薄层胶料中的微孔内的残留空气，使微孔内充满胶料。

(3)进料器140进行二次进料，单位时间胶量为单位时间总胶量的10％左右，对辊成膜器120进行二次刮膜刮膜，形成第一薄膜层。

(4)丝网辊滚动，布料进料，布料平铺在第一薄膜层上。

(5)进料器330进行三次进料，单位时间胶量为单位时间总胶量的50％左右，对辊成膜器310三次刮膜，辅助展平压合网状层，并覆一薄层胶水固定。

(6)进料器340进行四次进料，单位时间胶量为单位时间总胶量的10％左右，对辊成膜器320四次刮膜，最后盖面成膜，形成摩擦部件中间体。

(7)烘干箱对摩擦部件中间体进行烘干处理，得到摩擦部件产品。

(8)摩擦部件产品成卷收料。

实施例2

利用本发明的制备摩擦部件的方法，以泡沫电极为网状层的原料，制备摩擦部件，具体步骤如下：

(1)利用对辊机将泡沫电极压平；

(2)将步骤(1)压平后的泡沫电极进行裁切，得到裁切后的泡沫电极；

(3)亚克力刚性模板表面涂布硅胶，其中，该亚克力刚性模板表面具有阵列孔槽结构，涂布的硅胶厚度为200微米；

(4)将步骤(3)得到的涂布有硅胶的刚性模板置于真空干燥箱中进行除气处理，处理时间为15min，得到除气后的硅胶；

(5)将裁切后的泡沫电极平整放置于步骤(4)得到的除气后的硅胶层的表面，得到摩擦部件中间体；

(6)将摩擦部件中间体进行烘干处理，得到烘干后的摩擦部件中间体；

(7)将烘干后的摩擦部件中间体起膜裁切，得到摩擦部件。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (29)

1.一种摩擦部件，其特征在于，包括：

第一薄膜层，所述第一薄膜层具有第一表面和第二表面，且所述第一表面具有预定的凸起结构；

网状层，所述网状层形成在所述第一薄膜层的至少部分所述第二表面上，所述网状层的厚度为50～200微米；以及

第二薄膜层，所述第二薄膜层覆盖在所述第一薄膜层的所述第二表面和所述网状层上。

2.根据权利要求1所述的摩擦部件，其特征在于，还包括：

金属膜，所述金属膜形成在所述第二薄膜层远离所述网状层的表面上。

3.根据权利要求1或2所述的摩擦部件，其特征在于，所述网状层由非导电材料形成。

4.根据权利要求3所述的摩擦部件，其特征在于，所述网状层为布料或聚合物材料网。

5.根据权利要求1所述的摩擦部件，其特征在于，所述第一薄膜层和所述第二薄膜层分别独立地由热固型高分子材料形成。

6.根据权利要求5所述的摩擦部件，其特征在于，所述第一薄膜层和所述第二薄膜层由硅胶形成。

7.根据权利要求1所述的摩擦部件，其特征在于，所述第一薄膜层的厚度为50～200微米，所述第二薄膜层的厚度为50～200微米。

8.一种制备权利要求1-7任一项所述的摩擦部件的装置，其特征在于，包括：

第一对辊成膜器组，所述第一对辊成膜器组用于形成第一薄膜层；

丝网辊，所述丝网辊用于在所述第一薄膜层的至少部分上表面上形成网状层；

第二对辊成膜器组，所述第二对辊成膜器组用于在所述第一薄膜层和所述网状层上形成第二薄膜层，以便得到摩擦部件中间体；

固化器，所述固化器用于对所述摩擦部件中间体进行固化处理，以便得到所述摩擦部件；以及

模板，所述模板上具有预定的孔槽结构，所述模板依次通过所述第一对辊成膜器组、所述丝网辊、所述第二对辊成膜器组和所述固化器。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，进一步包括：

模板辊，所述模板辊上卷有所述模板，所述模板辊用于传送所述模板。

10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述模板是由热塑性塑料形成的。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述模板是由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的。

12.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述第一对辊成膜器组包括：

第一进料器；

第一对辊成膜器，所述第一对辊成膜器设置在所述第一进料器的后侧，所述第一对辊成膜器用于在所述模板上形成胶层；

第二进料器；

第二对辊成膜器，所述第二对辊成膜器设置在所述第二进料器的后侧，所述第二对辊成膜器用于刮平所述胶层，并形成预定厚度的所述第一薄膜层；以及

真空刷，所述真空刷设置在所述第一对辊成膜器和所述第二进料器之间，所述真空刷用于对所述胶层进行真空处理，以便去除所述胶层中的气泡。

13.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述第二对辊成膜器组包括：

第三进料器；

第三对辊成膜器，所述第三对辊成膜器设置在所述第三进料器的后侧，所述第三对辊成膜器用于将所述网状层展平并压合在所述第一薄膜层上；

第四进料器；以及

第四对辊成膜器，所述第四对辊成膜器设置在所述第四进料器的后侧，所述第四对辊成膜器用于刮平并形成预定厚度的所述第二薄膜层。

14.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述第一对辊成膜器和所述第二对辊成膜器均具有两个距离可调的平行滚筒。

15.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述第三对辊成膜器和所述第四对辊成膜器均具有两个距离可调的平行滚筒。

16.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述真空刷具有等间距的刷毛，且所述刷毛的间距与所述模板上的所述孔槽结构相对应。

17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述刷毛为多组。

18.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述固化器为紫外固化箱或烘干箱，

任选地，所述丝网辊为阻尼辊。

19.一种摩擦部件，其特征在于，包括：

薄膜层，所述薄膜层具有第一表面和第二表面，且所述第一表面具有预定的凸起结构；和

网状层，所述网状层形成在所述薄膜层的至少部分所述第二表面上，所述网状层的厚度为50～200微米。

20.根据权利要求19所述的摩擦部件，其特征在于，所述网状层由导电材料形成，优选地，为金属网或泡沫电极。

21.根据权利要求19所述的摩擦部件，其特征在于，所述网状层的目数为50～500目。

22.根据权利要求19所述的摩擦部件，其特征在于，所述薄膜层的厚度为50-500微米。

23.根据权利要求22所述 的摩擦部件，其特征在于，所述薄膜层的厚度为200-250微米。

24.根据权利要求19所述的摩擦部件，其特征在于，所述薄膜层是由热固型高分子材料形成的。

25.根据权利要求24所述的摩擦部件，其特征在于，所述薄膜层由硅胶形成。

26.一种制备权利要求19-25所述的摩擦部件的方法，其特征在于，包括：

形成网状层；

在刚性模板表面涂布聚合物材料，以便得到薄膜层中间体，其中，所述薄膜层中间体的第一表面具有预定的凸起结构；

将所述薄膜层进行除气处理，以便得到除气后的薄膜层；

将所述网状层置于所述除气后的薄膜层的第二表面上，以便得到摩擦部件中间体；以及

将所述摩擦部件中间体进行固化处理，以便获得所述摩擦部件。

27.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，所述刚性模板是由选自亚克力、玻璃、不锈钢和阳极氧化铝合金的至少一种构成的。

28.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，所述除气处理包括：

将所述薄膜层中间体置于真空干燥箱中，进行真空干燥处理5-20min。

29.一种摩擦发电机，其特征在于，包括：

权利要求1-7或19-25任一项所述的摩擦部件。