CN107482563A - 送电线路一型装配式电缆沟及其铺装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种送电线路上铺设的电缆沟架构，特别是一种送电线路一型装配式电缆沟及其铺装方法，其要点在于，所述电缆沟由复数节沟体首尾依序通过榫接连接组成，每节沟体包括有三个预制构件：两块侧壁构件和一块底板构件，每个预制构件均呈“一”字板型，底板构件和两块侧壁构件在长度方向的两侧沿上均设置有焊接预埋件，并通过各自的焊接预埋件进行焊接连接，焊接后，两块侧壁构件与底板构件呈U型构造；采用榫接、螺栓连接以及遇水膨胀橡胶条的多重方式组合解决沟内防水问题。优点在于：降低施工工程量，缩短施工工期，提高远程运输的效率，降低施工成本，提高了装配式电缆沟在送电线路工程中应用的范围。

Description

送电线路一型装配式电缆沟及其铺装方法

技术领域

本发明涉及一种送电线路上铺设的电缆沟架构，特别是一种送电线路一型装配式电缆沟及其铺装方法。

背景技术

中国专利200810162805.0提供了一种变电站装配式电缆沟体及铺装方法，以横向整体的“U”型断面构造，分节预制，再现场拼接，且基本上都在现场预制，不需要考虑远距离的运输、装配过程。这种预制、装配式的电缆沟体可以大大减少施工工程量，缩短施工周期，提高施工效率和施工质量，降低施工成本。然而将变电站的这种装配式应用到送电线路工程上，则会存在如下问题：

1、电缆沟断面不大，一个变电站内的沟道总长度不多，且可提供较广的施工场地，因此多采用现场预制、现场拼装的方法，不需要工厂预制和长距离运输；而在送电线路工程中，因为线路里程长，且走廊限值，故而现场不具备预制沟段的场地条件，所述专利技术方案无法直接应用。

2、变电站内电缆沟的本体采用了防水混凝土，虽然纵向沟道之间采用承插式企口连接的方式，接缝处防水功能要求不高，但是在变电站内基本上都能够满足工程要求。然而对于送电线路工程，沟道周边的环境条件复杂，多为地下水位较浅的城市城区，防水要求高，则原有的接口方式不再适用。

3、由于采用变电站内的环境与送电线路走廊的环境大相径庭，变电站内电缆沟的铺装方法也无法适用于送电线路的电缆沟铺装工程。

目前，送电线路的电缆沟体都是采用现场砌筑的方式建设，耗时、费力，难以满足当前的工程建设要求。

发明内容

本发明的目的在于根据现有技术的不足之处而提供一种能够降低施工工程量，缩短施工工期，降低施工成本的送电线路一型装配式电缆沟及其铺装方法。

本发明所述的一型装配式电缆沟是通过以下途径来实现的：

送电线路一型装配式电缆沟，其要点在于，所述电缆沟由复数节沟体首尾依序连接组成，每节沟体包括有三个预制构件：两块侧壁构件和一块底板构件，每个预制构件均呈“一”字板型，底板构件在长度方向的两侧沿上设置有焊接预埋件，而两块侧壁构件的下方侧边沿上也设置有焊接预埋件，两块侧壁构件分别安装在底板构件在长度方向的两测沿上，并通过各自的焊接预埋件进行焊接连接，焊接后，两块侧壁构件与底板构件呈U型构造；

每节沟体的前端面设置有榫头，后端面则为卯眼，榫头与前一节沟体后端面的卯眼榫接，而卯眼则与后一节沟体前端面的榫头榫接，形成首尾相接的构造，榫接处的缝隙中压装有遇水膨胀橡胶条。

上述一型装配式电缆沟的铺装方法，其要点在于，包括如下步骤：

1）开挖电缆沟基槽，并进行槽内表面处理；

2）沿着电缆沟基槽的底面沿边打设L63X5的角钢接地极；

3）垫层施工：采用C15标号或以上的素砼铺设，铺设厚度为100mm；

4）工厂预制好的如上所述的电缆沟预制构件，包括侧壁构件和底板构件，并通过运输车辆运送到施工现场；

5）对沟道底板标准构件的位置进行放样比对；

6）提供吊装设备，将预制构件中的底板吊装到比对好的沟槽位置上；

7）前后底部构件之间纵向榫接后，进一步通过单头螺栓进行拼接，拼接时，缝隙中压装遇水膨胀橡胶条；

8）吊装设备将预制构件中的侧壁构件吊装到底板构件纵向的两侧沿上，并通过侧壁构件下方和底板构件两侧沿面上的焊接预埋件进行焊接连接；

9）沟侧壁土回填、夯实，并进一步安装沟道内电缆及其附件，最后盖上预制盖板，砂浆抹缝。

在工程中，将预制构件从加工厂运输到施工现场，然后依次将底板、侧壁构件等安放至沟道内，先进行纵向连接，再将侧壁构件与底板构件上所预留的焊接预埋件进行焊接连接，最后填土、安装电缆及附件等收尾工程。本发明将预制的每节电缆沟的两个侧壁和一个底板进行横向三边分解，形成三个“一”型的标准端面，将沟体构件由三维产品转换成二维产品，不但减小了单个预制构件的重量，还大大减小了预制构件在加工、运输、仓储等过程中的体积，这样，便可提高远程运输的效率，解决了从加工工厂到输电线路的远程运输问题，提高了装配式电缆沟在送电线路工程中应用的范围。进一步的，从横向看，侧壁构件和地板构件采用焊接连接，可满足侧壁与底板间受弯矩最大的受力要求；从纵向看，每节电缆沟之间采用榫形接口和遇水膨胀橡胶条结合的方式进行防水处理，不但能够满足结构防水要求，而且还大大减小了现场焊接的工作量。

本发明可以进一步具体为：

每节沟体的侧壁构件和底板构件与前、后节沟体连接处采用复数个单头螺栓进行连接。

由于送电线路工程中地形复杂，电缆沟的防水问题是重中之重的处理要点，为了进一步提高防水效果，在侧壁与底板构件的纵向构件直接采用单头螺栓做进一步固定连接，结合之前的榫形接口和遇水膨胀橡胶条，大大提高了防水效果。

每节沟体中两侧壁构件的内侧面预埋有槽型电缆支架预埋件。

所述槽型电缆支架预埋件是用于安装槽型电缆支架，将此预埋件在工厂预制时便一同进行预制处理，不但效率高，而且可以实现水平横支架安装的“零焊接”过程，大大减小了电缆支架现场安装的工程量，提高了工作效率。

综上所述，本发明提供了一种送电线路一型装配式电缆沟及其铺装方法，将预制的每节电缆沟的两个侧壁和一个底板进行横向三边分解，形成三个“一”型的标准端面，将沟体构件由三维产品转换成二维产品，不但减小了单个预制构件的重量，还大大减小了预制构件在加工、运输、仓储等过程中的体积，这样，便可降低施工工程量，缩短施工工期，提高远程运输的效率，降低施工成本，提高了装配式电缆沟在送电线路工程中应用的范围。

附图说明

图1为本发明所述送电线路一型装配式电缆沟中的侧壁构件的立面结构示意图。

图2为本发明所述送电线路一型装配式电缆沟中的底板构件的立面结构示意图。

下面结合实施例对本发明做进一步描述。

具体实施方式

最佳实施例：

参照附图1和附图2，送电线路一型装配式电缆沟，由复数节沟体首尾依序连接组成，每节沟体包括有三个预制构件：两块侧壁构件1和一块底板构件2，每个预制构件均呈“一”字板型。两块侧壁板与底板分别在工厂内预制，纵向取6.0~12.0m一节，单个预制构件的整体重量控制在20t以内。

底板构件2在长度方向的两侧沿上设置有焊接预埋件，为焊接钢板3，两两对称并等距分布于底板构件2的两侧内沿上表面；同时在底板构件2的两侧外沿边上设置多个其中用吊钩4。两块侧壁构件1的下方侧边沿上也设置有焊接预埋件，即L45X4角钢5，位于侧壁构件下沿边，每侧2道锚固筋预埋。两侧壁构件1的内侧面沿着纵向每间距为1.0~1.25m预埋有槽型电缆支架预埋件6，用于安装槽型电缆支架，同时每节设置一个能够将电缆支架预埋件和外侧连通的连接件，以满足后续接地系统安装要求。两块侧壁构件1的上沿边设置为L型阶梯状，用于置放盖板。

两块侧壁构件1分别安装在底板构件2在长度方向的两测沿上，并通过各自的焊接预埋件进行焊接连接，焊接后，两块侧壁构件1与底板构件2呈U型构造；每节沟体的前端面设置有榫头7（凸形构造），后端面则为卯眼8（凹形槽条），榫头与前一节沟体后端面的卯眼榫接，而卯眼则与后一节沟体前端面的榫头榫接，形成首尾相接的长形构造，榫接处的缝隙中压装有遇水膨胀橡胶条。除了榫接外，每节沟体的侧壁构件和底板构件与前、后节沟体连接处采用4个以上的、规格为M20~M30的单头螺栓进行连接，进一步固接并提高防水效果。

上述一型装配式电缆沟的铺装方法，包括如下步骤：

1）开挖电缆沟基槽，并进行槽内表面处理；

2）沿着电缆沟基槽的底面沿边打设L63X5的角钢接地极；

3）垫层施工：采用C15标号或以上的素砼铺设，铺设厚度为100mm；

4）工厂预制好的如上所述的电缆沟预制构件，包括侧壁构件和底板构件，并通过运输车辆运送到施工现场；

5）对沟道底板标准构件的位置进行放样比对；

6）提供吊装设备，将预制构件中的底板吊装到比对好的沟槽位置上；

7）前后底部构件之间纵向榫接后，进一步通过单头螺栓进行拼接，拼接时，缝隙中压装遇水膨胀橡胶条；

8）吊装设备将预制构件中的侧壁构件吊装到底板构件纵向的两侧沿上，并通过侧壁构件下方和底板构件两侧沿面上的焊接预埋件进行焊接连接；

9）沟侧壁土回填夯实，进一步安装沟道内电缆及其附件，最后盖上预制盖板，砂浆抹缝。

本发明的要点在于：

1、 通过工厂内批量预制，运输至现场后的吊装拼接技术方案，加上合理的铺装方法，可以应用于走廊狭窄、不具备现场预制的，且工期要求紧张的送电线路工程中。

2、 采用一字板型的预制构件，并预埋铁件、焊接连接，解决预制、运输和吊装等问题；接口方式灵活、受弯能力高，能够满足大型的电缆沟的受力要求。

3、 进一步采用榫接、螺栓连接以及遇水膨胀橡胶条的多重方式组合解决沟内防水问题；满足送电线路电缆沟的防水要求。

4、 另外采用预埋件固定方式，降低现场施工工作量，提高工作效率。通过预制电缆支架预埋槽、接地连接口等措施，可满足送电线路对电缆本体支撑和接地的要求。

本发明未述部分与现有技术相同。

Claims (4)

1.送电线路一型装配式电缆沟，其特征在于，所述电缆沟由复数节沟体首尾依序连接组成，每节沟体包括有三个预制构件：两块侧壁构件和一块底板构件，每个预制构件均呈“一”字板型，底板构件在长度方向的两侧沿上设置有焊接预埋件，而两块侧壁构件的下方侧边沿上也设置有焊接预埋件，两块侧壁构件分别安装在底板构件在长度方向的两测沿上，并通过各自的焊接预埋件进行焊接连接，焊接后，两块侧壁构件与底板构件呈U型构造；每节沟体的前端面设置有榫头，后端面则为卯眼，榫头与前一节沟体后端面的卯眼榫接，而卯眼则与后一节沟体前端面的榫头榫接，形成首尾相接的构造，榫接处的缝隙中压装有遇水膨胀橡胶条。

2.根据权利要求1所述的送电线路一型装配式电缆沟，其特征在于，每节沟体的侧壁构件和底板构件与前、后节沟体连接处采用复数个单头螺栓进行连接。

3.根据权利要求1所述的送电线路一型装配式电缆沟，其特征在于，每节沟体中两侧壁构件的内侧面预埋有槽型电缆支架预埋件。

4.送电线路一型装配式电缆沟的铺装方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）开挖电缆沟基槽，并进行槽内表面处理；

2）沿着电缆沟基槽的底面沿边打设L63X5的角钢接地极；

3）垫层施工：采用C15标号或以上的素砼铺设，铺设厚度为100mm；

4）工厂预制好的如上权利要求1所述的电缆沟预制构件，包括侧壁构件和底板构件，并通过运输车辆运送到施工现场；

5）对沟道底板标准构件的位置进行放样比对；

6）提供吊装设备，将预制构件中的底板吊装到比对好的沟槽位置上；

7）前后底部构件之间纵向榫接后，进一步通过单头螺栓进行拼接，拼接时，缝隙中压装遇水膨胀橡胶条；

8）吊装设备将预制构件中的侧壁构件吊装到底板构件纵向的两侧沿上，并通过侧壁构件下方和底板构件两侧沿面上的焊接预埋件进行焊接连接；

9）沟侧壁土回填、夯实，并进一步安装沟道内电缆及其附件，最后盖上预制盖板，砂浆抹缝。