CN107478964A - 特高频传感器 - Google Patents

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Abstract

一种特高频传感器，该传感器包括壳体以及设置在壳体内的优化布局后的天线；优化布局后的天线用环氧树脂进行密封和固定在壳体内部的天线仓内，使用时壳体的天线仓的开口端与被侧物接触，该开口端的长边为与被测物外壁相适应的弧形，在该开口端设置有隔离弹垫。其解决了传感器与两侧罐体接触不紧密产生缝隙，避免因外部干扰信号进入传感器，影响测试结果，避免设备的过修和欠修产生的不利后果。此新型特高频传感器具有适应力强、抗干扰能力强、精准度高等特点。

Description

特高频传感器
技术领域
本发明涉及GIS局部放电带电检测技术领域，是一种适用于各种电压等级GIS罐体带电检测和优化天线布局提高技术参数的新型特高频传感器，涉及局部放电检测特高频检测技术。
背景技术
特高频传感器的优劣主要取决于灵敏度、频带、方向性等技术参数，这些技术参数主要由特高频传感器中的天线决定。传统天线主要有双螺旋、单螺旋、环形、对数型、圆盘式等，这些天线存在灵敏度高体积大、灵敏度低体积小。为了满足传感器技术参数的要求，装配过程中出现特高频传感器尺寸很大，弧度单一；从而不能满足不同尺寸罐体测试要求，外部干扰信号很容易进入传感器，对测试效果影响很大。而用金属铝箔对测试点全面包裹的方法，虽然保证了信号的准确性，但不适用大范围的巡检普测。
发明内容
发明目的：
本发明提供一种特高频传感器，其目的是解决以往所存在的问题。
技术方案：
一种特高频传感器，该传感器包括壳体以及设置在壳体内的优化布局后的天线；优化布局后的天线用环氧树脂进行密封和固定在壳体内部的天线仓内，使用时壳体的天线仓的开口端与被侧物接触，该开口端的长边为与被测物外壁相适应的弧形，在该开口端设置有隔离弹垫。所述隔离弹垫通过弹性形变适用各种电压等级GIS罐体测试。
隔离弹垫与天线仓的开口端长边对应的边为与该开口端长边弧度相适应的弧形，隔离弹垫向开口端长边外延伸出外沿，在该外沿的上端设置有吻合挤压装置，该吻合挤压装置包括设置在壳体侧方的挤压腔、设置在挤压腔内的X形挤压臂、设置在挤压腔内的挤压横杆以及设置在X形挤压臂下方的勒紧弹条，X形挤压臂为剪刀式的开合结构，X形挤压臂的上端设置有上滚轮，上滚轮伸进挤压横杆的滑道内且能沿挤压横杆的长度方向滚动，挤压横杆的长度方与壳体的长边方向一致；X形挤压臂的下端设置有下压轮，下压轮伸出挤压腔的下端并压在外沿的上表面，下压轮为能沿外沿的长度方向挤压滚动的结构；
X形挤压臂的下方靠近下压轮的位置设置有向外沿上表面挤压的引导轮，勒紧弹条的两端分别固定在X形挤压臂下方的、下压轮与引导轮之间的位置，勒紧弹条绕过引导轮的底部被引导轮挤压在外沿表面，使用时，下压轮向两侧做分开移动，勒紧弹条向下勒紧外沿的上表面。
X形挤压臂为弹性支臂。以保证对外沿的软性压紧，在保证挤压严密的情况下，也避免硬性挤压对外沿甚至被测物造成的伤害。
X形挤压臂之间设置有横向的拉紧弹簧。保证挤压完成后，临时固定时的紧密性，同时，从被测物上拆卸时壳体时，横向的拉紧弹簧也可以保证X形挤压臂的自动弹起，方便操作。
在挤压横杆的两端设置有能相对于挤压横杆做轴向移动的锁定销, 锁定销一端伸进挤压横杆内，在挤压横杆内设置有套住锁定销并能将锁定销向内拉的的复位弹簧, 锁定销另一端设置有卡片,在挤压腔的两个端部设置有由一条竖向滑道和多个横向滑孔连通构成的非字形滑道，竖向滑道为供锁定销上下滑动的滑道，横向滑孔为供卡片伸进去以临时固定锁定销的滑道，使用时，向外拉出锁定销，使得卡片伸出横向滑孔,然后上下移动锁定销的位置，之后通过复位弹簧的拉力作用，使得卡片伸进横向滑孔内完成临时锁定。
引导轮通过高弹弹簧连接X形挤压臂的下方，以保证弹性挤压。
壳体采用铝合金制作。
壳体上设有防滑槽，方便测试过程中操作，防止因传感器从手中滑落对设备的损害。
壳体上设有防滑槽。
优点效果：本发明提供了一种新型特高频传感器，通过优化内部天线的布局，在提高特高频传感器的灵敏度、频带、方向性等技术参数的同时也缩小特高频传感器的尺寸；通过传感器外观优化设计，不仅仅让传感器适用于各种电压等级GIS罐体测试，也可以有效隔离外部干扰信号，保证测试的可靠性和准确性，进一步提高GIS测试的效率和特高频局部放电信号类型判断的准确性，提高定位的精准度。
所述传感器采用铝合金材料作为传感器外壳，优化布局后的天线置于壳中用环氧树脂进行密封和固定，提高技术参数并缩小尺寸。壳体上设有防滑槽，方便测试过程中操作，防止因传感器从手中滑落对设备的损害。所述隔离弹垫采用具有屏蔽功能和适宜弹性形变的新型材料，提高隔离弹垫的弹性形变适用于各种电压等级的GIS罐体测试要求。
可直接放置于GIS测试窗口进行带电检测。解决了传感器与两侧罐体接触不紧密产生缝隙，避免因外部干扰信号进入传感器，影响测试结果，避免设备的过修和欠修产生的不利后果。此新型特高频传感器具有适应力强、抗干扰能力强、精准度高等特点。
附图说明
图1，是本发明所述传感器结构示意图；
图2，是本发明所述传感器内侧结构示意图；
图3是本发明的吻合挤压装置示意图；
图4为图3的侧视图；
图5为图3中A部位的放大图；
图6为图4中B部位的放大图。
具体实施方式
本发明提供一种特高频传感器，该传感器包括壳体1以及设置在壳体1内的优化布局后的天线；优化布局后的天线用环氧树脂进行密封和固定在壳体1内部的天线仓5内，使用时壳体1的天线仓5的开口端与被侧物接触，该开口端的长边为与被测物外壁相适应的弧形，在该开口端设置有隔离弹垫2。所述隔离弹垫通过弹性形变适用各种电压等级GIS罐体测试。如图1所示，所述传感器外壳1由铝合金制作，在外壳上做出防滑槽3，在传感器的一侧安装航空接口4，在外壳设置一道弧，在弧上安装隔离弹垫2。
隔离弹垫2与天线仓5的开口端长边对应的边为与该开口端长边弧度相适应的弧形，隔离弹垫2向开口端长边外延伸出外沿6，在该外沿6的上端设置有吻合挤压装置，该吻合挤压装置包括设置在壳体1侧方的挤压腔7、设置在挤压腔7内的X形挤压臂8、设置在挤压腔7内的挤压横杆9以及设置在X形挤压臂8下方的勒紧弹条13，X形挤压臂8为剪刀式的开合结构，X形挤压臂8的上端设置有上滚轮10，上滚轮10伸进挤压横杆9的滑道内且能沿挤压横杆9的长度方向滚动，挤压横杆9的长度方与壳体1的长边方向一致；X形挤压臂8的下端设置有下压轮11，下压轮11伸出挤压腔7的下端并压在外沿6的上表面，下压轮11为能沿外沿6的长度方向挤压滚动的结构；
X形挤压臂8的下方靠近下压轮11的位置设置有向外沿6上表面挤压的引导轮12，勒紧弹条13的两端分别固定在X形挤压臂8下方的、下压轮11与引导轮12之间的位置，勒紧弹条13绕过引导轮12的底部被引导轮12挤压在外沿6表面，使用时，下压轮11向两侧做分开移动，勒紧弹条13向下勒紧外沿6的上表面。
X形挤压臂8为弹性支臂。以保证对外沿6的软性压紧，在保证挤压严密的情况下，也避免硬性挤压对外沿6甚至被测物造成的伤害。
X形挤压臂8之间设置有横向的拉紧弹簧14。保证挤压完成后，临时固定时的紧密性，同时，从被测物上拆卸时壳体1时，横向的拉紧弹簧14也可以保证X形挤压臂8的自动弹起，方便操作。
在挤压横杆9的两端设置有能相对于挤压横杆9做轴向移动的锁定销15, 锁定销15一端伸进挤压横杆9内，在挤压横杆9内设置有套住锁定销15并能将锁定销15向内拉的的复位弹簧16, 锁定销15另一端设置有卡片17,在挤压腔7的两个端部设置有由一条竖向滑道18和多个横向滑孔19连通构成的非字形滑道，竖向滑道18为供锁定销15上下滑动的滑道，横向滑孔19为供卡片17伸进去以临时固定锁定销15的滑道，使用时，向外拉出锁定销15，使得卡片17伸出横向滑孔19,然后上下移动锁定销15的位置，之后通过复位弹簧16的拉力作用，使得卡片17伸进横向滑孔19内完成临时锁定。
引导轮12通过高弹弹簧连接X形挤压臂8的下方，以保证弹性挤压。
壳体1采用铝合金制作。
壳体上设有防滑槽，方便测试过程中操作，防止因传感器从手中滑落对设备的损害。
使用时，将隔离弹垫2的一端接触被测罐体并固定，然后为了使得隔离弹垫2更好的接触罐体，需要操作吻合挤压装置，具体为：向外拉出锁定销15使得卡片17脱离横向滑孔19，然后下压锁定销15，使得锁定销15带动挤压横杆9向下压，这时X形挤压臂8呈向两边的分开动作，X形挤压臂8下端的下压轮11在外沿6上沿被测罐体的弧形外壁移动，进而拉紧勒紧弹条13，使其紧紧勒住外沿6，将外沿6紧紧贴在被测罐体表面，然后卸掉锁定销15的外拉力，在复位弹簧16的作用下，锁定销15被拉回，同时卡片17伸进离横向滑孔19内临时锁定，使用结束后需要拆卸时，再次拉出卡片17，在拉紧弹簧14的作用下压横杆9上移，完成接触贴紧的工作。
本发明实现对各种电压等级GIS测试窗口进行测试的要求，保证测试过程中不受外部干扰源的影响，利于局部放电类型和严重性的判断，提高测试过程中对局部放电信号定位的精准度，为后期处理提供准确、可靠的技术支撑。

Claims (9)

1.一种特高频传感器，其特征在于：该传感器包括壳体（1）以及设置在壳体（1）内的优化布局后的天线；优化布局后的天线用环氧树脂进行密封和固定在壳体（1）内部的天线仓（5）内，使用时壳体（1）的天线仓（5）的开口端与被侧物接触，该开口端的长边为与被测物外壁相适应的弧形，在该开口端设置有隔离弹垫（2）。
2.根据权利要求1所述的特高频传感器，其特征在于：隔离弹垫（2）与天线仓（5）的开口端长边对应的边为与该开口端长边弧度相适应的弧形，隔离弹垫（2）向开口端长边外延伸出外沿（6），在该外沿（6）的上端设置有吻合挤压装置，该吻合挤压装置包括设置在壳体（1）侧方的挤压腔（7）、设置在挤压腔（7）内的X形挤压臂（8）、设置在挤压腔（7）内的挤压横杆（9）以及设置在X形挤压臂（8）下方的勒紧弹条（13），X形挤压臂（8）为剪刀式的开合结构，X形挤压臂（8）的上端设置有上滚轮（10），上滚轮（10）伸进挤压横杆（9）的滑道内且能沿挤压横杆（9）的长度方向滚动；X形挤压臂（8）的下端设置有下压轮（11），下压轮（11）伸出挤压腔（7）的下端并压在外沿（6）的上表面，下压轮（11）为能沿外沿（6）的长度方向挤压滚动的结构；
X形挤压臂（8）的下方靠近下压轮（11）的位置设置有向外沿（6）上表面挤压的引导轮（12），勒紧弹条（13）的两端分别固定在X形挤压臂（8）下方的、下压轮（11）与引导轮（12）之间的位置，勒紧弹条（13）绕过引导轮（12）的底部被引导轮（12）挤压在外沿（6）表面，使用时，下压轮（11）向两侧做分开移动，勒紧弹条（13）向下勒紧外沿（6）的上表面。
3.根据权利要求1所述的特高频传感器，其特征在于：X形挤压臂（8）为弹性支臂。
4.根据权利要求1所述的特高频传感器，其特征在于：X形挤压臂（8）之间设置有横向的拉紧弹簧（14）。
5.根据权利要求2所述的特高频传感器，其特征在于：在挤压横杆（9）的两端设置有能相对于挤压横杆（9）做轴向移动的锁定销（15）, 锁定销（15）一端伸进挤压横杆（9）内，在挤压横杆（9）内设置有套住锁定销（15）并能将锁定销（15）向内拉的的复位弹簧（16）, 锁定销（15）另一端设置有卡片（17）,在挤压腔（7）的两个端部设置有由一条竖向滑道（18）和多个横向滑孔（19）连通构成的非字形滑道，竖向滑道（18）为供锁定销（15）上下滑动的滑道，横向滑孔（19）为供卡片（17）伸进去以临时固定锁定销（15）的滑道，使用时，向外拉出锁定销（15），使得卡片（17）伸出横向滑孔（19）,然后上下移动锁定销（15）的位置，之后通过复位弹簧（16）的拉力作用，使得卡片（17）伸进横向滑孔（19）内完成临时锁定。
6.根据权利要求2所述的特高频传感器，其特征在于：引导轮（12）通过高弹弹簧连接X形挤压臂（8）的下方，以保证弹性挤压。
7.根据权利要求1所述的特高频传感器，其特征在于：壳体（1）采用铝合金制作。
8.根据权利要求1所述的特高频传感器，其特征在于：壳体上设有防滑槽。
9.根据权利要求1所述的特高频传感器，其特征在于：壳体上设有防滑槽。
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