CN110376453A - 一种变压器绕组径向变形故障模拟平台及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变压器绕组径向变形故障模拟平台及使用方法，主要包括变压器绕组、铁心、径向变形的故障模拟装置。其特征在于，所述将径向变形的故障模拟装置放置于绕组与圆筒之间，该装置用于在任意线饼、指定位置实现径向变形的故障；所述装置主要包括：变压器绕组(1)、铁心(2)、径向变形故障模拟装置控制台(3)、绝缘壳体(4)、机械齿轮滑轨(5)、机械齿轮(6)、绝缘撑条(7)、第一电动机(8)、第二电动机(9)、第一链条(10)、第二链条(11)；本发明的方法是利用本发明平台，能够完成变压器绕组线饼径向变形的故障模拟，灵活调整故障位置与故障程度，更加拟合实际工况。
Description
技术领域
本发明属于变压器故障模拟领域，特别是一种变压器绕组径向变形故障模拟平台。
背景技术
电力变压器在电力系统中是最重要的大型设备之一，在长期服役过程中暂态脉冲过电压或短路冲击电流产生的强大机械力作用下绕组可能产生一定程度变形。变压器从出厂到现场安装运输时同样可能造成绕组的变形，尽管微小变形短期内不影响变压器的稳定性，但其具有一定的累积效应，其一旦变形，绕组的机械承受能力就会下降，一旦变形程度加深将影响变压器正常运行，严重时将影响整个电网的安全稳定运行。为避免灾难性后果，对变压器进行常规例行检测至关重要，径向变形时变压器绕组最为常见的故障形式之一，但目前仍缺乏不同的径向变形情况与绕组状态检测方法的关联性研究，因此通过径向变形故障模拟，并得到故障下的电气参数特征将会极大地提高对该类故障检测的准确性。
目前针对变压器绕组径向变形故障模拟的工作，均是通过直接绕制径向变形的绕组，并套装在铁心上进行测量，但此种方式与实际工况差异较大，且径向变形模拟的工程量大，没有单独的径向变形故障模拟装置来减少工作量。
发明内容
本发明的目的是，提供一种变压器径向变形故障模拟平台及使用方法，克服现有技术中没有专门实现径向变形故障模拟的装置。
为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案：
一种变压器绕组径向变形故障模拟平台，主要包括一个以上变形故障发生装置；所述变形故障发生装置包括机械齿轮滑轨(5)、机械齿轮(6)、绝缘撑条(7)和绝缘壳体(4)；
机械齿轮(6)设置在机械齿轮滑轨(5)上可自由滑动，第一电机(8)通过第一链条(10)连接到机械齿轮(6)，用于使机械齿轮(6)沿机械齿轮滑轨(5)滑动；
第二电机(9)通过第二链条(11)连接到机械齿轮(6)，用于使机械齿轮(6)转动，带动与之连接的绝缘撑条(7)伸出或缩回；
机械齿轮滑轨(5)、机械齿轮(6)和绝缘撑条(7)均设置在绝缘壳体(4)中，绝缘壳体(4)侧面预留有供绝缘撑条(7)伸出或缩回的孔洞；
还包括控制所述第一电机(8)和第二电机(9)的径向变形故障模拟装置控制台(3)。
所述一种变压器绕组径向变形故障模拟平台的使用方法，包括以下步骤：
X1：将变压器绕组径向变形故障模拟平台取出，确定故障模拟位置之后，将变形故障发生装置放置于两层变压器绕组(1)之间的油道位置中，启动径向变形故障模拟装置，按下径向变形故障模拟装置控制台(3)的电源键；
X2：启动径向变形故障模拟装置控制台(3)，控制第一电机(8)拉动第一链条(10)使机械齿轮(6)沿机械齿轮滑轨(5)滑动到故障模拟位置，即变压器绕组(1)的线饼位置；
X3：控制第二电机(9)拉动第二链条(11)使机械齿轮(6)转动带动与之连接的绝缘撑条(7)伸出并作用于所述变压器绕组(1)的线饼，实现绕组线饼的径向变形故障。
本发明与现有技术相比，其显著优点是：以本发明的一种变压器绕组径向变形故障模拟平台为依托，可以灵活调整不同饼之间的径向变形程度。本发明装置结构简单，使用便捷，容易与变压器短路阻抗试验、频率响应试验结合，实现不同径向变形程度下绕组的短路阻抗数值与频响曲线变化规律探究。
附图说明
图1为本发明中变压器径向变形故障模拟平台整体结构示意图。
图2为本发明中径向变形绝缘撑条的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步举例说明：
本发明为一种变压器绕组径向变形故障模拟平台与使用方法，可以开展变压器不同线饼不同程度的径向变形故障模拟。
图1为本发明中变压器径向变形故障模拟平台整体结构示意图，主要包括变压器绕组(1)、铁心(2)，径向变形故障模拟装置控制台(3)、绝缘壳体(4)；
图2为径向变形绝缘撑条的示意图，主要包括机械齿轮滑轨(5)、机械齿轮(6)、绝缘撑条(7)、第一电动机(8)、第二电动机(9)、第一链条(10)、第二链条(11)；
本发明的实施方式是变压器绕组径向变形故障模拟，下面以绕组的径向变形故障模拟为例，对本发明变压器绕组径向变形故障模拟作进一步的描述：
X1：根据预先设定的故障模拟位置，将变形故障发生装置放置到两层变压器绕组(1)之间的油道中；
X2：启动径向变形故障模拟装置控制台(3)，控制第一电机(8)拉动第一链条(10)使机械齿轮(6)沿机械齿轮滑轨(5)滑动到故障模拟位置，即变压器绕组(1)的线饼位置；
X3：控制第二电机(9)拉动第二链条(11)使机械齿轮(6)转动带动与之连接的绝缘撑条(7)伸出并作用于所述变压器绕组(1)的线饼，根据预先设定的故障模拟程度设定绝缘撑条(7)伸出的长度，在绝缘撑条(7)作用下指定位置的线饼发生一定程度的径向变形，实现绕组径向变形故障。
Claims (2)
1.一种变压器绕组径向变形故障模拟平台，其特征在于：包括一个以上变形故障发生装置；所述变形故障发生装置包括机械齿轮滑轨(5)、机械齿轮(6)、绝缘撑条(7)和绝缘壳体(4)；
机械齿轮(6)可滑动地设置在机械齿轮滑轨(5)上，第一电机(8)通过第一链条(10)连接到机械齿轮(6)，用于使机械齿轮(6)沿机械齿轮滑轨(5)滑动；
第二电机(9)通过第二链条(11)连接到机械齿轮(6)，用于使机械齿轮(6)转动，带动与之连接的绝缘撑条(7)伸出或缩回；
机械齿轮滑轨(5)、机械齿轮(6)和绝缘撑条(7)均设置在绝缘壳体(4)中，绝缘壳体(4)侧面预留有供绝缘撑条(7)伸出或缩回的孔洞；
还包括控制所述第一电机(8)和第二电机(9)的径向变形故障模拟装置控制台(3)。
2.如权利要求1所述的一种变压器绕组径向变形故障模拟平台的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
X1：将变形故障发生装置放置到两层变压器绕组(1)之间的油道中；
X2：启动径向变形故障模拟装置控制台(3)，控制第一电机(8)拉动第一链条(10)使机械齿轮(6)沿机械齿轮滑轨(5)滑动到故障模拟位置，即变压器绕组(1)的线饼位置；
X3：控制第二电机(9)拉动第二链条(11)使机械齿轮(6)转动带动与之连接的绝缘撑条(7)伸出并作用于所述变压器绕组(1)的线饼，实现绕组线饼的径向变形故障模拟。
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