CN107476982A - 压缩机的活塞的加工工装、加工方法及压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机的活塞的加工工装、加工方法及压缩机，压缩机的活塞的加工工装包括机架、活塞、切削件、第一固定部、第二固定部和辅助件。切削件可以与机架连接，第一固定部适于固定活塞，第一固定部可以与机架连接。第二固定部可以在第一位置和第二位置之间进行切换，第二固定部可以与机架连接，辅助件可以与第二固定部连接。当第二固定部位于第一位置时，辅助件与活塞止抵，切削件在活塞上加工出安装槽；当第二固定部位于第二位置时，第二固定部带动辅助件远离活塞。根据本发明的压缩机的活塞的加工工装，可以避免切削件直接切割活塞时，由于切削力不平衡造成活塞发生形变，安装槽精度低的情况，加工工装简单、成本低，精度高。

Description

压缩机的活塞的加工工装、加工方法及压缩机

技术领域

本发明涉及电器技术领域，尤其涉及一种压缩机的活塞的加工工装、加工方法及压缩机。

背景技术

在压缩机正常工作中，活塞上安装滑片的安装槽与滑片先端相对滑动且要密封，所以对安装槽的精度要求较高。相关技术中，因切削力不平衡，非完整圆无法钻孔、铰孔或者绗磨加工，铣削加工理论上可行，但因孔径尺寸小刀具线速度低导致精度和效率低。也无法用成形砂轮进行磨削。电火花线切割等特种加工手段虽然可以获得高的精度，但成本高效率低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种压缩机的活塞的加工工装，所述压缩机的活塞的加工工装具有结构简单、加工效果好的优点。

本发明又提出一种压缩机的活塞的加工方法，所述压缩机的活塞的加工方法具有流程简单、操作方便的优点。

本发明再提出一种压缩机的活塞的加工方法，所述压缩机的活塞的加工方法具有流程简单、操作方便的优点。

本发明还提出一种压缩机，所述压缩机包括利用根据如上所述的压缩机的活塞的加工方法加工而成的活塞。

根据本发明实施例的压缩机的活塞的加工工装，包括：机架；活塞；切削件，所述切削件与所述机架连接；适于固定所述活塞的第一固定部，所述第一固定部与所述机架连接；第二固定部，所述第二固定部在第一位置和第二位置之间可切换，所述第二固定部与所述机架连接；辅助件，所述辅助件与所述第二固定部连接；

当所述第二固定部位于所述第一位置时，所述辅助件与所述活塞止抵，所述切削件在所述活塞上加工出安装槽；当所述第二固定部位于所述第二位置时，所述第二固定部带动所述辅助件远离所述活塞。

根据本发明实施例的压缩机的活塞的加工工装，通过将辅助件与活塞止抵，辅助件对活塞形成相抵的作用力，避免切削件直接切割活塞时，由于切削力不平衡造成活塞发生形变，安装槽精度低的情况，加工工装简单、成本低，精度高，从而可以提高活塞与滑片的连接紧密性，进而可以提高压缩腔的密封性，提高压缩机的压缩性能。

根据本发明的一些实施例，所述辅助件呈条状，条状的所述辅助件的一端与所述活塞的外周壁相抵。由此，便于辅助件与第二固定部的连接，也可以减小辅助件的尺寸大小，降低辅助件的损耗，降低成本。

根据本发明进一步的实施例，所述辅助件为多个，当所述第二固定部位于所述第一位置时，多个所述辅助件沿所述活塞周向方向间隔分布，且每个所述辅助件沿所述活塞的径向方向延伸。由此，为多个辅助件对活塞的多个位置形成相抵的作用，从而可以提高辅助件对活塞的作用范围，进而可以提高切削精度。

根据本发明的一些实施例，所述辅助件呈环状，环状的所述辅助件外套于所述活塞，当所述第二固定部位于所述第一位置时，所述辅助件的内周壁与所述活塞的外周壁相抵。由此，可以便于将辅助件与活塞相抵，提高切削精确度。

根据本发明的一些示例，所述辅助件与所述活塞为一体成型件。由此，可以在一体成型件上直接进行切割，操作简单、方便，便于切削且切削精确度高。

在本发明的一些实施例中，所述安装槽的一部分位于所述活塞上，所述安装槽的另一部分位于所述辅助件上，由此，可以在活塞上形成具有缺口的安装槽，滑片可以通过缺口安装在安装槽内。

根据本发明实施例的压缩机的活塞的加工方法，所述活塞利用根据如上中任一项所述的压缩机的活塞的加工工装加工而成，所述加工方法包括：将待加工活塞固定在所述第一固定部上；将所述辅助件固定在所述第二固定部上；使所述辅助件与所述活塞相抵；加工所述安装槽；使所述辅助件与所述活塞分离。

根据本发明实施例的压缩机的活塞的加工方法，通过将辅助件与活塞止抵，辅助件对活塞形成相抵的作用力，避免切削件直接切割活塞时，由于切削力不平衡造成活塞发生形变，安装槽精度低的情况，加工工装简单、成本低，精度高，从而可以提高活塞与滑片的连接紧密性，进而可以提高压缩腔的密封性，提高压缩机的压缩性能。

根据本发明实施例的压缩机的活塞的加工方法，所述活塞的外周壁的半径为R₁，加工所述活塞的加工工装包括：机架；活塞；切削件，所述切削件与所述机架连接；适于固定所述活塞的第一固定部，所述第一固定部与所述机架连接；所述加工方法包括：选取待加工件，所述待加工件的外周壁的半径为R₂，其中R₂大于R₁；使所述待加工件与所述第一固定部连接；利用切削件在所述待加工件上加工安装通孔；沿所述待加工件的径向方向切除所述待加工件上部分物料，使所述安装通孔形成径向方向敞开的安装槽，以形成所述活塞。

根据本发明实施例的压缩机的活塞的加工方法，通过将辅助件与活塞止抵，辅助件对活塞形成相抵的作用力，避免切削件直接切割活塞时，由于切削力不平衡造成活塞发生形变，安装槽精度低的情况，加工工装简单、成本低，精度高，从而可以提高活塞与滑片的连接紧密性，进而可以提高压缩腔的密封性，提高压缩机的压缩性能。

根据本发明实施例的压缩机，包括利用根据如上所述的压缩机的活塞的加工方法加工而成的活塞。

根据本发明实施例的压缩机，通过将辅助件与活塞止抵，辅助件对活塞形成相抵的作用力，避免切削件直接切割活塞时，由于切削力不平衡造成活塞发生形变，安装槽精度低的情况，加工工装简单、成本低，精度高，从而可以提高活塞与滑片的连接紧密性，进而可以提高压缩腔的密封性，提高压缩机的压缩性能。

根据本发明的一些实施例，所述压缩机为摆动式压缩机。摆动式压缩机可大幅度降低机械磨损、通过左右对称双压缩腔，以流畅连续性的压缩方式有效地降低冷媒的压缩损失，从而获得更高的能效。

附图说明

本发明的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的压缩机的活塞的加工工装加工形成的活塞示意图；

图2是根据本发明实施例的压缩机的活塞的加工工装的局部结构示意图；

图3是根据本发明实施例的压缩机的活塞的加工工装的局部结构示意图；

图4是根据本发明实施例的压缩机的活塞的加工工装的局部结构示意图；

图5是根据本发明实施例的压缩机的活塞的加工工装的局部结构示意图；

图6是根据本发明实施例的压缩机的活塞的加工工装的局部结构示意图。

附图标记：

加工工装1，

辅助件10，

活塞20，安装槽21，第一圆孔22，

待加工件30，安装通孔31。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的压缩机的活塞20的加工工装1。

如图1-图6所示，根据本发明实施例的压缩机的活塞20的加工工装1，包括机架、活塞20、切削件、第一固定部、第二固定部和辅助件10。

具体而言，如图1-图6所示，切削件可以与机架连接，第一固定部适于固定活塞20，第一固定部可以与机架连接。第二固定部可以在第一位置和第二位置之间进行切换，第二固定部可以与机架连接，辅助件10可以与第二固定部连接。当第二固定部位于第一位置时，辅助件10与活塞20止抵，切削件在活塞20上加工出安装槽21；当第二固定部位于第二位置时，第二固定部带动辅助件10远离活塞20。

可以理解的是，如图1-图6所示，切削件、第一固定部、第二固定部均可以连接到机架上，第二固定部相对于机架的位置可以在第一位置和第二位置之间进行转换，例如，第二固定部的一端可移动地连接到机架上，或是第二固定部的一端可以转动地连接到机架上。第一固定部可以用于连接活塞20，第二固定部可以与辅助件10连接。活塞20与辅助件10可以相抵，活塞20与辅助件10也可以相互远离。当活塞20与辅助件10相抵时，切削件可以在活塞20上加工出安装槽21。

根据本发明实施例的压缩机的活塞20的加工工装1，通过利用辅助件10与活塞20止抵，辅助件10对活塞20形成相抵的作用力，避免切削件直接切割活塞20时，由于切削力不平衡造成活塞20发生形变，安装槽21制作精度低的情况，加工工装1结构简单、成本低，加工精度高，从而可以提高活塞20与滑片的连接紧密性，进而可以提高压缩腔的密封性，提高压缩机的压缩性能。

需要说明的是，这里对第一固定部与机架的连接方式不作具体限定，例如，第一固定部可以与机架固定连接，第一固定部与机架也可以是可转动或是可移动地连接。当第一固定部可以与机架固定连接时，即第一固定部可以保持活塞20的位置不变时，可以通过移动或是转动第二固定部，使得辅助件10与活塞20相抵；当第一固定部与机架是可转动地或是可移动地连接，可以通过将第二固定部保持在第一位置或是第二位置处，转动或是移动第一固定部，使得辅助件10与活塞20相抵。当然，也可以同时转动或是移动第一固定部和第二固定部，使得辅助件10与活塞20相抵。

对于切削件与机架的连接方式也不作具体限定，例如，在本发明的一些示例中，切削件相对于机架可以移动，当辅助件10与活塞20相抵时，切削件可以移动至活塞20上预设的安装槽21的安装位置处并进行切削形成安装槽21，当辅助件10远离活塞20时，切削件可以远离活塞20，从而可以取走已具有安装槽21的活塞20，对另一个活塞20进行切削。进一步地，第一固定件可以与机架固定连接，切削件可以位于活塞20的上方，切削件可以上下移动以靠近或是远离活塞20。

在本发明的一些实施例中，第一固定部可以与活塞可拆卸地连接，从而可以通过更换第一固定部上的活塞，对多个活塞加工形成安装槽21。具体地，活塞可以呈环状，活塞可以具有第一圆孔22，活塞可以具有弹性，在外力的作用下，利用第一圆孔22的弹性形变，第一固定部可以插入第一圆孔22内，第一固定部也可以从第一圆孔22脱离下来。进一地，第二固定部与辅助件可拆卸地连接，由此，可以更换第二固定部上的辅助件，从而可以使得辅助件对活塞形成有效的辅助作用。

如图2、图3和图6所示，根据本发明的一些实施例，辅助件10可以呈条状，条状的辅助件10的一端可以与活塞20的外周壁相抵。可以理解的是，辅助件10可以呈条状，当第二固定部位于第一位置时，辅助件10一端的端面可以与活塞20的外周壁相抵。由此，便于辅助件10与第二固定部的连接，也可以减小辅助件10的尺寸大小，降低辅助件10的损耗，降低成本。进一步地，辅助件10可以呈长方体，且长方体一端的端面可以是弧形端面，当辅助件10与活塞20的外周壁相抵时，弧形端面可以与活塞20的外周壁紧密接触。

如图3所示，在本发明的一些实施例中，辅助件10可以为多个，当第二固定部位于第一位置时，多个辅助件10可以沿活塞20的周向方向间隔分布，且每个辅助件10沿活塞20的径向方向延伸。由此，多个辅助件10对活塞20的多个位置形成相抵的作用，从而可以提高辅助件10对活塞20的作用范围，进而可以提高切削精度。在本发明的另一些实施例中，辅助件10可以为多个，当第二固定部位于第一位置时，多个辅助件10可以沿活塞20的外周缘分布，且任意两个相邻的辅助件10彼此接触。

如图4所示，根据本发明的一些实施例，辅助件10可以呈环状，环状的辅助件10可以外套于活塞20，当第二固定部位于第一位置时，辅助件10的内周壁可以与活塞20的外周壁相抵。换言之，辅助件10具有通孔，活塞20可以嵌设在通孔内，使得活塞20的外周缘侧壁与通孔的周壁紧密接触。由此，可以便于将辅助件10与活塞20相抵，提高切削精确度。进一步地，辅助件10可以呈圆环状。根据本发明的另一些实施例，辅助件10可以呈弧形条状，换言之，辅助件10具有弧形侧面，弧形侧面的曲率半径可以与活塞的外周壁的曲率半径相等，弧形侧面可以与活塞的外周壁贴合。

如图5所示，根据本发明的一些示例，辅助件10可以与活塞20为一体成型件。可以理解的是，辅助件10与活塞20可以是一体呈型的，可以通过切削技术将一体成型件切割为辅助件10和活塞20。由此，可以在一体成型件上直接进行切割，操作简单、方便，便于切削且切削精确度高。

如图2-图6所示，在本发明的一些实施例中，安装槽21的一部分可以位于活塞20上，安装槽21的另一部分可以位于辅助件10上。可以理解的是，在活塞20与辅助件10的连接位置处可以切割安装槽21，活塞20上形成部分安装槽21，辅助件10上形成部分安装槽21，当辅助件10位于第二位置时，活塞20的外周壁外漏，活塞20的外周壁上形成缺口。由此，可以在活塞20上形成具有缺口的安装槽21，滑片可以通过缺口安装在安装槽21内。

需要说明的是，如图6所示，一个辅助件10可以对多个活塞20进行加工。例如，辅助件10呈条状时，条状的辅助件10的一端形成弧形端面，弧形端面可以与活塞20的外周壁相抵。当对活塞20加工安装槽21后，弧形端面形成部分安装槽21。可以利用切削件将具有部分安装槽21的部分辅助件10切割掉，并重新形成弧形端面，从而可以对另一个未加工的活塞20进行切割，从而可以充分利用辅助件10，减少浪费，降低成本。

如图4所示，辅助件10可以呈环状，环状的辅助件10可以外套于活塞20，当第二固定部位于第一位置时，辅助件10的内周壁可以与活塞20的外周壁相抵。辅助件10的内周壁的不同位置处可以配合多个未加工的活塞20进行安装槽21的切削，直到辅助件10的内周壁形成连续的多个部分安装槽21。

根据本发明实施例的压缩机的活塞20的加工方法，活塞20可以利用根据如上中任一项所述的压缩机的活塞20的加工工装1加工而成。加工方法包括：将待加工活塞20固定在第一固定部上；将辅助件10固定在第二固定部上；使辅助件10与活塞20相抵；加工安装槽21；使辅助件10与活塞20分离。

具体地，将待加工活塞20与第一固定部连接，将辅助件10与第二固定部连接，移动第一固定部或是第二固定部，使得辅助件10靠近活塞20，辅助件10可以对活塞20形成作用力，从而可以避免活塞20产生形变影响切削精度。在活塞20上加工安装槽21，移动第一固定部或是第二固定部，使得辅助件10远离活塞20。

根据本发明实施例的压缩机的活塞20的加工方法，通过将辅助件10与活塞20止抵，辅助件10对活塞20形成相抵的作用力，避免切削件直接切割活塞20时，由于切削力不平衡造成活塞20发生形变，安装槽21精度低的情况，加工工装1简单、成本低，精度高，从而可以提高活塞20与滑片的连接紧密性，进而可以提高压缩腔的密封性，提高压缩机的压缩性能。

根据本发明实施例的压缩机的活塞20的加工方法，活塞20的外周壁的半径为R₁，加工活塞20的加工工装1包括机架、活塞20、切削件和第一固定部。切削件与机架连接，第一固定部适于固定活塞20，第一固定部与机架连接。加工方法包括：选取待加工件30，待加工件30的外周壁的半径为R₂，其中R₂大于R₁；使待加工件30与第一固定部连接；利用切削件在待加工件30上加工安装通孔31；沿待加工件30的径向方向切除待加工件30上部分物料，使安装通孔31形成径向方向敞开的安装槽21，以形成活塞20。

具体地，选取待加工件30，并将其连接到第一固定部上，将待加工件30固定到机架上，移动切削件使其在待加工件30上形成安装通孔31，移动切削件使其远离安装通孔31。移动切削件使其在待加工件30上切割一个半径为R₁的圆柱，该圆柱可以形成活塞20，部分安装通孔31位于圆柱内，安装通孔31形成径向方向敞开的安装槽21，且活塞20外周侧壁上形成的的安装槽21的圆周角大于180°。

根据本发明实施例的压缩机的活塞20的加工方法，通过将辅助件10与活塞20止抵，辅助件10对活塞20形成相抵的作用力，避免切削件直接切割活塞20时，由于切削力不平衡造成活塞20发生形变，安装槽21精度低的情况，加工工装1简单、成本低，精度高，从而可以提高活塞20与滑片的连接紧密性，进而可以提高压缩腔的密封性，提高压缩机的压缩性能。

根据本发明实施例的压缩机，包括利用根据如上所述的压缩机的活塞20的加工方法加工而成的活塞20。

根据本发明实施例的压缩机，通过将辅助件10与活塞20止抵，辅助件10对活塞20形成相抵的作用力，避免切削件直接切割活塞20时，由于切削力不平衡造成活塞20发生形变，安装槽21精度低的情况，加工工装1简单、成本低，精度高，从而可以提高活塞20与滑片的连接紧密性，进而可以提高压缩腔的密封性，提高压缩机的压缩性能。

根据本发明的一些实施例，压缩机可以为摆动式压缩机。摆动式压缩机可大幅度降低机械磨损、通过左右对称双压缩腔，以流畅连续性的压缩方式有效地降低冷媒的压缩损失，从而获得更高的能效。进一步地，压缩机还包括壳体、压缩腔、滑片和曲轴。曲轴可以穿过第一圆孔22，活塞20与曲轴可以过盈连接，滑片适于安装在安装槽21内。

下面参考图1-图6详细描述根据本发明实施例的压缩机的活塞20的加工工装1。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本发明的具体限制。

如图1-图6所示，根据本发明实施例的压缩机的活塞20的加工工装1，包括机架、活塞20、切削件、第一固定部、第二固定部和辅助件10。

具体而言，如图1、图5所示，切削件、第一固定部、第二固定部均可以连接到机架上。第一固定部远离机架的一端可以与活塞20可拆卸地连接，第二固定部远离机架的一端可以与辅助件10可拆卸地连接。活塞20可以呈圆形环状，活塞20的中心具有第一圆孔22。辅助件10可以呈环状，辅助件10的中心可以具有第二圆孔。

如图5所示，移动第一固定部使得活塞20置于机架上，移动第二固定部使得辅助件10适于套设在活塞20上，活塞20可以位于第二圆孔内，使得活塞20的外周壁与第二圆孔的周壁相抵。移动切削件使其在活塞20与辅助件10的连接处置处加工形成安装槽21，安装槽21呈圆形，部分安装槽21位于活塞20上，部分安装槽21位于辅助件10上，且位于活塞20上的部分安装槽21的圆周角大于等于180度。移动切削件使其远离活塞20，并移动第一固定部使其远离辅助件10。

根据本发明实施例的压缩机的活塞20的加工工装1，通过将辅助件10与活塞20止抵，辅助件10对活塞20形成相抵的作用力，避免切削件直接切割活塞20时，由于切削力不平衡造成活塞20发生形变，安装槽21精度低的情况，加工工装1简单、成本低，精度高，从而可以提高活塞20与滑片的连接紧密性，进而可以提高压缩腔的密封性，提高压缩机的压缩性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种压缩机的活塞的加工工装，其特征在于，包括：

机架；

活塞；

切削件，所述切削件与所述机架连接；

适于固定所述活塞的第一固定部，所述第一固定部与所述机架连接；

第二固定部，所述第二固定部在第一位置和第二位置之间可切换，所述第二固定部与所述机架连接；

辅助件，所述辅助件与所述第二固定部连接；

当所述第二固定部位于所述第一位置时，所述辅助件与所述活塞止抵，所述切削件在所述活塞上加工出安装槽；当所述第二固定部位于所述第二位置时，所述第二固定部带动所述辅助件远离所述活塞。

2.根据权利要求1所述的压缩机的活塞的加工工装，其特征在于，所述辅助件呈条状，条状的所述辅助件的一端与所述活塞的外周壁相抵。

3.根据权利要求2所述的压缩机的活塞的加工工装，其特征在于，所述辅助件为多个，当所述第二固定部位于所述第一位置时，多个所述辅助件沿所述活塞周向方向间隔分布，且每个所述辅助件沿所述活塞的径向方向延伸。

4.根据权利要求1所述的压缩机的活塞的加工工装，其特征在于，所述辅助件呈环状，环状的所述辅助件外套于所述活塞，当所述第二固定部位于所述第一位置时，所述辅助件的内周壁与所述活塞的外周壁相抵。

5.根据权利要求1所述的压缩机的活塞的加工工装，其特征在于，所述辅助件与所述活塞为一体成型件。

6.根据权利要求1所述的压缩机的活塞的加工工装，其特征在于，所述安装槽的一部分位于所述活塞上，所述安装槽的另一部分位于所述辅助件上，

所述安装槽的横截面积为圆形。

7.一种压缩机的活塞的加工方法，其特征在于，所述活塞利用根据权利要求1-6中任一项所述的压缩机的活塞的加工工装加工而成，所述加工方法包括：

将待加工活塞固定在所述第一固定部上；

将所述辅助件固定在所述第二固定部上；

使所述辅助件与所述活塞相抵；

加工所述安装槽；

使所述辅助件与所述活塞分离。

8.一种压缩机的活塞的加工方法，其特征在于，所述活塞的外周壁的半径为R₁，

加工所述活塞的加工工装包括：

机架；

活塞；

切削件，所述切削件与所述机架连接；

适于固定所述活塞的第一固定部，所述第一固定部与所述机架连接；

所述加工方法包括：

选取待加工件，所述待加工件的外周壁的半径为R₂，其中R₂大于R₁；

使所述待加工件与所述第一固定部连接；

利用切削件在所述待加工件上加工安装通孔；

沿所述待加工件的径向方向切除所述待加工件上部分物料，使所述安装通孔形成径向方向敞开的安装槽，以形成所述活塞。

9.一种压缩机，其特征在于，包括利用根据权利要求8所述的压缩机的活塞的加工方法加工而成的活塞。

10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机为摆动式压缩机。