CN107476429B - 一种可拆卸式装配空间网格节点 - Google Patents

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Abstract

一种可拆卸式装配空间网格节点，本发明涉及本发明涉及一种空间网格节点，本发明为了解决现有H型杆件空间网格节点无法应用于标准化程度高的可拆卸式建筑，且同一节点对不同截面尺寸的杆件和安装方向适应性低的问题，它包括钢柱体、两个中间耳板组件、两个H型钢杆、四个插件、四个侧耳板、四个卡扣和六个螺栓，钢柱体包括内环体、外环体和两个连接块，两个中间耳板组件分别通过一个螺栓相对安装在钢柱体上，四个插件均布设置在钢柱体上，每个插件位于一个中间耳板组件和一个连接块之间，且每个插件通过一个螺栓安装在钢柱体上，每个中间耳板组件的两侧分别设有一个侧耳板，且两个侧耳板与H型钢杆固定连接，本发明属于建筑领域。

Description

一种可拆卸式装配空间网格节点
技术领域
本发明涉及一种空间网格节点，具体涉及一种可拆卸式装配空间网格节点，属于建筑工程领域。
背景技术
近五十年来，随着许多新材料、新技术的应用，各种类型的大跨空间结构在世界范围内得以快速发展，创造出了丰富的空间结构形式。相对于传统结构而言，空间结构作为一种三维的结构形式，具有结构受力合理、抗震性能好、施工方便、易维护、自重轻、造价低、结构轻盈且富于多种特殊的建筑造型等优点，可以充分展现结构特有的力学美感并具有相当的艺术表现力。而在空间网格结构中的单层网格结构在以下方面的优越性更为明显：
1单层空间网格结构具有"薄膜"和"杆系"结构的受力特点，受力更为合理；
2单层空间网格结构具有很大的跨越能力，结构杆件较少，增加了结构的通透性，特别适用于大型公共建筑中的玻璃采光顶结构；
3单层空间网格结构造型丰富多彩，不论是建筑平面，还是空间曲面外形，都可根据创作要求任意选取，具有极大的灵活性和艺术性。
在单层空间网格中，H型钢也是一种主要杆件截面形式，但其目前的连接方式有很多限制，如连接方向受到局限，使得具有H型截面杆件的空间网格结构节点很难实现标准化，往往因为一个细微的差别，就需要单独加工每一个节点，通用性非常低，这样的节点更无法应用于目前装配化、模块化程度高的装配式大跨空间建筑，且同一节点对不同截面尺寸的杆件和安装方向适应性低，截面尺寸与节点匹配度不高、连接不完全使其设计抗弯能力有所降低等问题。
发明内容
本发明为了解决现有H型杆件空间网格节点无法应用于标准化程度高的可拆卸式建筑，且同一节点对不同截面尺寸的杆件和安装方向适应性低的问题，进而提出可拆卸式、抗弯能力强的装配空间网格节点。
本发明为解决上述问题而采用的技术方案是：
它包括钢柱体、两个中间耳板组件、两个H型钢杆、四个插件、四个侧耳板、四个卡扣和六个螺栓，钢柱体包括内环体、外环体和两个连接块，外环体套设在内环体上，且外环体套设在内环体通过两个相对的连接块构成一体，两个中间耳板组件分别通过一个螺栓相对安装在钢柱体上，两个中间耳板组件的连线与两个连接块的连线相互垂直，四个插件均布设置在钢柱体上，每个插件位于一个中间耳板组件和一个连接块之间，且每个插件通过一个螺栓安装在钢柱体上，每个中间耳板组件的两侧分别设有一个侧耳板，且两个侧耳板与H型钢杆固定连接。
本发明的有益效果是：
1、本发明所述节点能够进行快速施工并可拆卸、重复使用；
2、本发明所述节点的各个部件均为标准化构件，可在工厂完成节点组装，标准化程度高；
3、本发明所述节点可适应不同尺寸截面杆件的连接；
4、同一节点能够适应不同梁截面尺寸对连接的要求；
5、同一节点能够适应不同的杆件方向；
6、施工时嵌入插件单元即可，降低了施工难度，保证了施工质量。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图。图2是本发明钢柱体1的结构示意图。图3是中间耳板组件2的示意图。图4是插件3的示意图。图5是螺栓4的示意图。图6是两个侧耳板5相对平行设置的示意图。图7是端板6的示意图，图8是卡扣7的示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图8说明本实施方式，本实施方式所述一种可拆卸式装配空间网格节点，它包括钢柱体1、两个中间耳板组件2、两个H型钢杆8、四个插件3、四个侧耳板5、四个卡扣7和六个螺栓4，钢柱体1包括内环体、外环体和两个连接块，外环体套设在内环体上，且外环体套设在内环体通过两个相对的连接块构成一体，两个中间耳板组件2分别通过一个螺栓4相对安装在钢柱体1上，两个中间耳板组件2的连线与两个连接块的连线相互垂直，四个插件3均布设置在钢柱体1上，每个插件3位于一个中间耳板组件2和一个连接块之间，且每个插件3通过一个螺栓4安装在钢柱体1上，每个中间耳板组件2的两侧分别设有一个侧耳板5，且两个侧耳板5与H型钢杆8固定连接。
具体实施方式二：结合图1、图5和图6说明本实施方式，本实施方式所述一种可拆卸式装配空间网格节点，它还包括两个端板6，两个侧耳板5通过一个端板6与H型钢杆8固定连接，两个侧耳板5与端板6焊接固定在一起，端板6与H型钢杆8的一端焊接固定在一起，其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1、图3和图5说明本实施方式，本实施方式所述一种可拆卸式装配空间网格节点，中间耳板组件2包括耳板和耳板弧形板，耳板弧形板底端面向上加工有第一弧形槽，第一弧形槽的内壁和外壁上加工有两个相对的第一通孔，耳板上加工有315°扇形通孔，耳板弧形板的外侧壁与耳板的一端固定连接，耳板弧形板插入在外环体上，且外环体设置在第一弧形槽内，耳板弧形板的第一通孔内设有一个螺栓4，耳板弧形板通过螺栓4安装在钢柱体1上。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1、图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述一种可拆卸式装配空间网格节点，插件3为弧形板，插件弧形板的底端面向上加工有第二弧形槽，第二弧形槽的内壁和外壁上加工有两个相对的第二通孔，且两个相对的第二通孔上设有一个螺栓4，插件弧形板插入在外环体上，且外环体设置在第二弧形槽内，插件弧形板通过螺栓4安装在钢柱体1上。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图5说明本实施方式，本实施方式所述一种可拆卸式装配空间网格节点，侧耳板5上加工有一个315°扇形通孔。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：结合图8说明本实施方式，本实施方式所述一种可拆卸式装配空间网格节点，卡扣7包括半圆形板和扇形块体，扇形块体的中心角为135°，扇形块体的一端与半圆形板的一个侧面固定连接，扇形块体的一个侧面与半圆形板的切面平行设置，且扇形块体所在圆的中心线与半圆形板所在圆的中心线重合设置。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：结合图1和图8说明本实施方式，本实施方式所述一种可拆卸式装配空间网格节点，每个卡扣7上的半圆形板设置在侧耳板5的315°扇形通孔内，卡扣7上的扇形块设置在中间耳板组件2上耳板的315°扇形通孔内。其它与具体实施方式五或六相同。
具体实施方式八：结合图1和图8说明本实施方式，本实施方式所述一种可拆卸式装配空间网格节点，侧耳板5上315°扇形通孔所在圆的半径与卡扣7上半圆形板所在圆的半径和卡扣7上扇形块体所在圆的半径均相等。其它与具体实施方式五或六相同。
工作原理
本发明根据各节点与杆件的连接角度在工厂内进行加工，分别加工钢柱体1、两个中间耳板组件2、插件3、螺栓4、侧耳板5、卡扣7和H型钢杆8，根据图1对本发明的构件进行连接，进而构成可拆卸式装配空间网格节点。

Claims (8)

1.一种可拆卸式装配空间网格节点，其特征在于：它包括钢柱体(1)、两个中间耳板组件(2)、两个H型钢杆(8)、四个插件(3)、四个侧耳板(5)、四个卡扣(7)和六个螺栓(4)，钢柱体(1)包括内环体、外环体和两个连接块，外环体套设在内环体上，且外环体套设在内环体通过两个相对的连接块构成一体，两个中间耳板组件(2)分别通过一个螺栓(4)相对安装在钢柱体(1)上，两个中间耳板组件(2)的连线与两个连接块的连线相互垂直，四个插件(3)均布设置在钢柱体(1)上，每个插件(3)位于一个中间耳板组件(2)和一个连接块之间，且每个插件(3)通过一个螺栓(4)安装在钢柱体(1)上，每个中间耳板组件(2)的两侧分别设有一个侧耳板(5)，且两个侧耳板(5)与H型钢杆(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述一种可拆卸式装配空间网格节点，其特征在于：它还包括两个端板(6)，两个侧耳板(5)通过一个端板(6)与H型钢杆(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述一种可拆卸式装配空间网格节点，其特征在于：中间耳板组件(2)包括耳板和耳板弧形板，耳板弧形板底端面向上加工有第一弧形槽，第一弧形槽的内壁和外壁上加工有两个相对的第一通孔，耳板上加工有315°扇形通孔，耳板弧形板的外侧壁与耳板的一端固定连接，耳板弧形板插入在外环体上，且外环体设置在第一弧形槽内，耳板弧形板的第一通孔内设有一个螺栓(4)，耳板弧形板通过螺栓(4)安装在钢柱体(1)上。
4.根据权利要求1所述一种可拆卸式装配空间网格节点，其特征在于：插件(3)为弧形板，插件弧形板的底端面向上加工有第二弧形槽，第二弧形槽的内壁和外壁上加工有两个相对的第二通孔，且两个相对的第二通孔上设有一个螺栓(4)，插件弧形板插入在外环体上，且外环体设置在第二弧形槽内，插件弧形板通过螺栓(4)安装在钢柱体(1)上。
5.根据权利要求1所述一种可拆卸式装配空间网格节点，其特征在于：侧耳板(5)上加工有一个315°扇形通孔。
6.根据权利要求1所述一种可拆卸式装配空间网格节点，其特征在于：卡扣(7)包括半圆形板和扇形块体，扇形块体的中心角为135°，扇形块体的一端与半圆形板的一个侧面固定连接，扇形块体的一个侧面与半圆形板的切面平行设置，且扇形块体所在圆的中心线与半圆形板所在圆的中心线重合设置。
7.根据权利要求5或6所述一种可拆卸式装配空间网格节点，其特征在于：每个卡扣(7)上的半圆形板设置在侧耳板(5)的315°扇形通孔内，卡扣(7)上的扇形块设置在中间耳板组件(2)上耳板的315°扇形通孔内。
8.根据权利要求5或6所述一种可拆卸式装配空间网格节点，其特征在于：侧耳板(5)上315°扇形通孔所在圆的半径与卡扣(7)上半圆形板所在圆的半径和卡扣(7)上扇形块体所在圆的半径均相等。
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