CN212104523U - 用于螺栓连接装配式钢筋混凝土墙板竖向抗弯梁节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型用于螺栓连接装配式钢筋混凝土墙板竖向抗弯梁节点结构，涉及建筑行业的装配式混凝土结构技术领域，尤其涉及全装配式钢筋混凝土墙板竖向抗弯，通过螺栓连接的梁节点结构。本实用新型包括：梁端连接部、梁端锚固部、连接组件；梁端连接部为竖向抗弯结构，其与混凝土部分锚固的梁截面形状一致；梁端连接部通过焊接与梁端锚固部的前端固定连接，组成一体式的梁端连接结构；两个相对的梁端连接结构的梁端连接部通过连接组件连接为一体。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的：不能重复使用；承载力小，只适用有墙板支撑的结构；无法确保大跨度及复杂结构的安全性；无法保证节点连接的施工精度，降低安全性等问题。

Description

用于螺栓连接装配式钢筋混凝土墙板竖向抗弯梁节点结构

技术领域

本实用新型用于螺栓连接装配式钢筋混凝土墙板竖向抗弯梁节点结构，涉及建筑行业的装配式混凝土结构技术领域，尤其涉及全装配式钢筋混凝土墙板竖向抗弯，通过螺栓连接的梁节点结构。

背景技术

装配式混凝土结构因其生产效率高、装配方便、绿色节能环保等优点，在国内外得到广泛应用。低多层全装配式螺栓连接墙板式钢筋混凝土结构越来越发挥着良好的技术经济优势。其中以墙板兼具竖向承重构件和空间分割作用为一体的模块式单元化的墙板在水平方向用水平螺栓互相连接，竖直方向与提高结构整体性的梁(或地基梁)连接的墙板式装配结构具有最佳的施工效率和结构整体性优势，能够抵抗较大的地震作用。这种结构形式正在得到广泛的应用。其梁的节点具有足够的强度、刚度和承载能力是该类结构实现大跨度以及复杂结构形式的关键技术之一；同时，节点完全实现现场无混凝土湿作业以及能够在任意时点对结构实施拆解后再装配，是解决铁路用房和军事用房，尤其是能够满足建造时间短，长时间使用耐久性好更能多次拆装使用的核心所在。在已有技术中，存在主要不足如下：

(1)梁的连接节点需要外加模板进行湿接缝浇筑混凝土连接，不能实现可重复使用；

(2)梁的竖向平板(钢板)螺栓连接节点只具有竖向刚度和承载能力，且承担荷载的能力较小，只适用于梁下有墙板的情况；

(3)当在梁下无墙板情况下或者无楼板与梁连接的情况下，无法确保大跨度结构以及复杂结构的安全性；

(4)在长度只有300mm，上截面最小宽120mm，下截面最小宽度 220mm的狭小空间中，由于施工误差存在，很难保证节点连接的施工精度，降低结构安全性；

(5)在已有技术中，能够多次拆装反复使用的梁节点形式极为少见。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的用于螺栓连接装配式钢筋混凝土墙板竖向抗弯梁节点结构，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述现有技术提出的：1、不能重复使用；2、承载力小，只适用有墙板支撑的结构；3、无法确保大跨度及复杂结构的安全性；4、无法保证节点连接的施工精度，降低安全性等技术问题，而提供一种用于螺栓连接装配式钢筋混凝土墙板竖向抗弯梁节点结构。本实用新型主要利用可通过螺栓连接结构及锚固钢筋和锚固加强板，从而达到可重复使用及增加承载力、提高安全性的目的。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种用于螺栓连接装配式钢筋混凝土墙板竖向抗弯梁节点结构，在兼顾水平承载能力需求的基础上，还能够提供较大的竖向承载能力；梁节点结构包括：梁端连接部、梁端锚固部、连接组件；梁端连接部为竖向抗弯结构，其与混凝土部分锚固的梁截面形状一致；梁端连接部通过焊接与梁端锚固部的前端固定连接，组成一体式的梁端连接结构；两个相对的梁端连接结构的梁端连接部通过连接组件连接为一体。

进一步地，梁端连接部包括：梁端钢板、下水平连接板、上水平连接板、中间水平连接板及竖向连接钢板；所述的梁端钢板与梁截面形状一致(多数为凸字型结构)作为力学转换的基础板件；竖向连接钢板垂直焊接于梁端钢板外侧的中心线上；上水平连接板和下水平连接板水平焊接于梁端钢板外侧的上下两端，并与竖向连接钢板的两端焊接在一起；在竖向连接钢板的两侧各设置一块中间水平连接板，中间水平连接板分别与竖向连接钢板和梁端钢板进行焊接固定连接；上水平连接板、中间水平连接板、下水平连接板和竖向连接钢板组成一个截面为王字型结构；下水平连接板、上水平连接板、中间水平连接板及竖向连接钢板上均设置有多个螺孔。

进一步地，梁端锚固部包括：梁内纵向受力钢筋、锚固钢筋和锚固加强板；梁内纵向受力钢筋、锚固钢筋和锚固加强板可以以单独形式、两两组合形式、三位一体形式进行组合与梁端钢板的内侧进行焊接连接；锚固加强板的一端垂直于梁端钢板的右侧进行焊接连接；梁内纵向受力钢筋与梁端钢板垂直焊接；梁内纵向受力钢筋与锚固加强板组合时，其侧部与锚固加强板的板面焊接连接；锚固钢筋为钢筋弯成的凹字型结构，其两端的钢筋端头向内弯折；锚固钢筋的凹型底边与梁端钢板焊接连接；锚固钢筋与梁内纵向受力钢筋和锚固加强板以两两组合形式或三位一体形式组合时，锚固钢筋的侧部与梁内纵向受力钢筋及锚固加强板的侧部通过焊接方式固定连接。

梁端钢板与梁混凝土的锚固，通过3种技术手段实现：1、最基本的锚固形式是梁中纵向梁内纵向受力钢筋端部与梁端钢板焊接；2、如果所有的纵向钢筋形成的焊接节点提供的锚固能力不足，则再利用锚固钢筋直接焊接在梁端钢板上，其焊接长度和设置数量通过设计确定；3、当梁端部承受荷载较大，以上两种方式无法满足承载力要求时，可以采用锚固加强板与梁端钢板焊接，然后锚固钢筋与锚固加强板两侧和梁端钢板焊接，提高锚固性能。其中采用梁中纵向梁内纵向受力钢筋端部与梁端钢板焊接的方法不仅满足的钢板锚固需要还省去了梁端钢筋在混凝土中弯钩锚固的问题，比常规方法节省钢材，同时混凝土中的钢筋骨架在浇筑混凝土前被牢固的焊接在梁端钢板上，混凝土浇筑过程中，钢筋不会移位，大大提高混凝土预制构件的产品质量；另一方面梁端钢板直接作为梁端混凝土浇筑的模板，节约成本提高构件制作效率。上述锚固方案的技术优点是在狭小的梁截面上以简单的方法实现较复杂的技术工艺，同时能够完全满足结构梁在不同承载力范围内的锚固要求。

进一步地，连接组件包括：高强螺栓副、水平连接盖板A、上竖向连接盖板、下竖向连接盖板、水平连接盖板B、水平连接盖板C及水平连接盖板D；水平连接盖板A、上竖向连接盖板、下竖向连接盖板、水平连接盖板B及水平连接盖板C的长度为相对两个梁端钢板之间的施工间距一致；上述各盖板上加工有与之相对的各连接板上相对应的螺孔；水平连接盖板A和水平连接盖板D分别置于相邻两个上水平连接板的上、下部，并通过高强螺栓副和螺母进行固定连接；水平连接盖板B分别置于相邻两个中间水平连接板的上下部，并通过高强螺栓副和螺母进行固定连接；水平连接盖板B和水平连接盖板C分别置于相邻两个下水平连接板的上、下部，并通过高强螺栓副和螺母进行固定连接；两个上竖向连接盖板和两个下竖向连接盖板分别装于竖向连接钢板的上部两侧和下部两侧，并通过高强螺栓副和螺母进行固定连接；通过上述四部分连接将相对的两个梁端连接结构连接为一体。

进一步地，竖向连接钢板垂直外边缘上部设置有1/2孔，相对的两个竖向连接钢板的两个1/2孔组成一个完整的孔。上竖向连接盖板上设置有与竖向连接钢板上孔相应的孔。预留孔洞的形状为圆型，也可以根据加工、施工的难易程度和造价锚固能力等因素采用椭圆孔。

本实用新型的特点是在狭小空间内提出构造简单便于施工，尤其是通过螺栓孔大小的设置，在构件组装过程中消除施工偏差方面具有显著技术优势，同时更能满足构件重复拆装多次使用的需求。从力学角度而言，更能解决梁节点平面外(水平向)和平面内(竖向)刚度和承载能力不足的这一关键技术问题。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的用于螺栓连接装配式钢筋混凝土墙板竖向抗弯梁节点结构，钢板构件部分构造形式简单，加工方便，易于制作安装、能够反复拆装，更能很好的消除施工偏差，提高拆装效率，更使梁能够实现多次重复使用；

2、本实用新型提供的用于螺栓连接装配式钢筋混凝土墙板竖向抗弯梁节点结构，梁中梁内纵向受力钢筋端部焊接在梁端钢板上，使钢筋骨架定位准确，浇筑混凝土等工序中能不保证钢筋不变形，不松动，确保构件生产质量同时梁端钢板兼具受力构件和模板的作用，能够较大程度提高构件生产效率；

3、本实用新型提供的用于螺栓连接装配式钢筋混凝土墙板竖向抗弯梁节点结构，通过对钢材的选择和螺栓节点的设计能够满足不同工况下节点具有足够的竖向抗弯能力和水平承载能力，尤其在梁下无墙板或者在梁侧无楼板的情况下可以实现大空间结构，满足抗震需求。

综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中：1、不能重复使用； 2、承载力小，只适用有墙板支撑的结构；3、无法确保大跨度及复杂结构的安全性；4、无法保证节点连接的施工精度，降低安全性等问题。

基于上述理由本实用新型可在螺栓连接板梁式全装配多层建筑中广泛使用，尤其在可多次拆装类建筑中广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型装配结构示意图；

图2为本实用新型梁端连接结构示意图；

图3为本实用新型梁端连接结构结构示意图；

图4为本实用新型梁端连接结构与连接组件组装结构示意图。

图中：1、梁钢筋混凝土部分 2、高强螺栓副 3、水平连接盖板A 4、梁内纵向受力钢筋 5、锚固钢筋 6、梁端钢板 7、下水平连接板 8、上水平连接板 9、中间水平连接板 10、竖向连接钢板 11、锚固加强板 12、上竖向连接盖板 13、下竖向连接盖板 14、水平连接盖板B15、水平连接盖板C 16、水平连接盖板D。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图所示，本实用新型提供了一种用于螺栓连接装配式钢筋混凝土墙板竖向抗弯梁节点结构；梁端采用与混凝土部分锚固的和梁截面形状一致的梁端钢板(多数为凸字形)作为力学转换的基础板件，与梁端混凝土部分通过锚固措施紧密锚固成一体，另一侧，采用水平连接钢板和竖向连接钢板焊接成多翼形连接板，两根梁的连接通过螺栓连接盖板把连接板连成整体。

进一步说明如下,梁端钢板与梁混凝土的锚固，通过3种技术手段实现。最基本的锚固形式是梁中纵向梁内纵向受力钢筋端部与梁端钢板焊接；如果所有的纵向钢筋形成的焊接节点提供的锚固能力不足，则再利用锚固钢筋直接焊接在梁端钢板上，其焊接长度和设置数量通过设计确定；当梁端部承受荷载较大，以上两种方式无法满足承载力要求时，可以采用锚固加强板与梁端钢板焊接，然后锚固钢筋与锚固加强板两侧和梁端钢板焊接，提高锚固性能。其中采用梁中纵向梁内纵向受力钢筋端部与梁端钢板焊接的方法不仅满足的钢板锚固需要还省去了梁端钢筋在混凝土中弯钩锚固的问题，比常规方法节省钢材，同时混凝土中的钢筋骨架在浇筑混凝土前被牢固的焊接在梁端钢板上，混凝土浇筑过程中，钢筋不会移位，大大提高混凝土预制构件的产品质量；另一方面梁端钢板直接作为梁端混凝土浇筑的模板，节约成本提高构件制作效率。上述锚固方案的技术优点是在狭小的梁截面上以简单的方法实现较复杂的技术工艺，同时能够完全满足结构梁在不同承载力范围内的锚固要求。

梁端钢板锚固的外侧是梁端与梁端的连接部分。采用竖向钢板与梁端钢板焊接作为基板，不仅提供节点的竖向抗弯能力(该类型的节点主要承受竖向弯矩、剪力)同时也是水平连接用钢板的焊接的基板。水平连接钢板分为上下两侧的(上水平连接钢板和下水平连接钢板)和中间的水平连接钢板。上水平连接钢板和下水平连接钢板的宽度与该处梁截面同宽度或者考虑表面装饰层需要稍微窄一点，作为一块整板焊接在竖向连接板的上下端，中间水平连接钢板焊接在竖向连接钢板的两侧，其外边宽度可以与梁截面外侧同宽或者考虑表面装饰层需要稍微窄一点。同时水平连接钢板均与梁端钢板紧密焊接。上水平连接钢板和下水平连接钢板各一块，中间水平连接钢板的数量根据设计确定，在上水平连接钢板和下水平连接钢板之间平行布置。水平连接钢板上螺栓孔数量、排列方式、大小和形状通过设计确定。水平连接钢板通过螺栓盖板用高强螺栓副连接，将两段梁联系成整体。当然根据设计需要在水平连接钢板之间用竖向螺栓盖板通过高强螺栓副连接。竖向连接钢板和竖向螺栓盖板在楼板连接螺栓位置处要预留孔洞，本专利示例中预留孔洞的形状为圆型，也可以根据加工、施工的难易程度和造价锚固能力等因素采用椭圆孔。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了一种用于螺栓连接装配式钢筋混凝土墙板竖向抗弯梁节点结构，其特征在于，所述的梁节点结构包括：梁端连接部、梁端锚固部、连接组件；梁端连接部为竖向抗弯结构，其与混凝土部分锚固的梁截面形状一致；梁端连接部通过焊接与梁端锚固部的前端固定连接，组成一体式的梁端连接结构；两个相对的梁端连接结构的梁端连接部通过连接组件连接为一体。

梁端连接部包括：梁端钢板6、下水平连接板7、上水平连接板8、中间水平连接板9及竖向连接钢板10；所述的梁端钢板6与梁截面形状一致(多数为凸字型结构)；竖向连接钢板10垂直焊接于梁端钢板6外侧的中心线上；上水平连接板8和下水平连接板7水平焊接于梁端钢板6外侧的上下两端，并与竖向连接钢板10的两端焊接在一起；在竖向连接钢板10的两侧各设置一块中间水平连接板9，中间水平连接板9分别与竖向连接钢板10和梁端钢板6进行焊接固定连接；上水平连接板8、中间水平连接板9、下水平连接板 7和竖向连接钢板10组成一个截面为王字型结构；下水平连接板7、上水平连接板8、中间水平连接板9及竖向连接钢板10上均设置有多个螺孔。

梁端锚固部包括：梁内纵向受力钢筋4、锚固钢筋5和锚固加强板11；梁内纵向受力钢筋4、锚固钢筋5和锚固加强板11可以以单独形式、两两组合形式、三位一体形式进行组合与梁端钢板6的内侧进行焊接连接；锚固加强板11的一端垂直于梁端钢板6的右侧进行焊接连接；梁内纵向受力钢筋4 与梁端钢板6垂直焊接；梁内纵向受力钢筋4与锚固加强板11组合时，其侧部与锚固加强板11的板面焊接连接；锚固钢筋5为钢筋弯成的凹字型结构，其两端的钢筋端头向内弯折；锚固钢筋5的凹型底边与梁端钢板6焊接连接；锚固钢筋5与梁内纵向受力钢筋4和锚固加强板11以两两组合形式或三位一体形式组合时，锚固钢筋5的侧部与梁内纵向受力钢筋4及锚固加强板11的侧部通过焊接方式固定连接。

连接组件包括：高强螺栓副2、水平连接盖板A3、上竖向连接盖板12、下竖向连接盖板13、水平连接盖板B14及水平连接盖板C15；水平连接盖板 A3、上竖向连接盖板12、下竖向连接盖板13、水平连接盖板B14及水平连接盖板C15的长度为相对两个梁端钢板6之间的施工间距一致；上述各盖板上加工有与之相对的各连接板上相对应的螺孔；水平连接盖板A3和两个水平连接盖板B14分别置于相邻两个上水平连接板8的上、下部，并通过高强螺栓副2和螺母进行固定连接；水平连接盖板B14分别置于相邻两个中间水平连接板9的上下部，并通过高强螺栓副2和螺母进行固定连接；水平连接盖板 B14和水平连接盖板C15分别置于相邻两个下水平连接板7的上、下部，并通过高强螺栓副2和螺母进行固定连接；两个上竖向连接盖板12和两个下竖向连接盖板13分别装于竖向连接钢板10的上部两侧和下部两侧，并通过高强螺栓副2和螺母进行固定连接；通过上述四部分连接将相对的两个梁端连接结构连接为一体。

竖向连接钢板10垂直外边缘上部设置有1/2孔，相对的两个竖向连接钢板10的两个1/2孔组成一个完整的孔。

上竖向连接盖板12上设置有与竖向连接钢板10上孔相应的孔。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种用于螺栓连接装配式钢筋混凝土墙板竖向抗弯梁节点结构，其特征在于，所述的梁节点结构包括：梁端连接部、梁端锚固部、连接组件；梁端连接部为竖向抗弯结构，其与混凝土部分锚固的梁截面形状一致；梁端连接部通过焊接与梁端锚固部的前端固定连接，组成一体式的梁端连接结构；两个相对的梁端连接结构的梁端连接部通过连接组件连接为一体。

2.根据权利要求1所述的用于螺栓连接装配式钢筋混凝土墙板竖向抗弯梁节点结构，其特征在于，所述的梁端连接部包括：梁端钢板(6)、下水平连接板(7)、上水平连接板(8)、中间水平连接板(9)及竖向连接钢板(10)；所述的梁端钢板(6)与梁截面形状一致；竖向连接钢板(10)垂直焊接于梁端钢板(6)外侧的中心线上；上水平连接板(8)和下水平连接板(7)水平焊接于梁端钢板(6)外侧的上下两端，并与竖向连接钢板(10)的两端焊接在一起；在竖向连接钢板(10)的两侧各设置一块中间水平连接板(9)，中间水平连接板(9)分别与竖向连接钢板(10)和梁端钢板(6)进行焊接固定连接；上水平连接板(8)、中间水平连接板(9)、下水平连接板(7)和竖向连接钢板(10)组成一个截面为王字型结构；下水平连接板(7)、上水平连接板(8)、中间水平连接板(9)及竖向连接钢板(10)上均设置有多个螺孔。

3.根据权利要求1或2所述的用于螺栓连接装配式钢筋混凝土墙板竖向抗弯梁节点结构，其特征在于，所述的梁端锚固部包括：梁内纵向受力钢筋(4)、锚固钢筋(5)和锚固加强板(11)；梁内纵向受力钢筋(4)、锚固钢筋(5)和锚固加强板(11)可以以单独形式、两两组合形式、三位一体形式进行组合与梁端钢板(6)的内侧进行焊接连接；锚固加强板(11)的一端垂直于梁端钢板(6)的右侧进行焊接连接；梁内纵向受力钢筋(4)与梁端钢板(6)垂直焊接；梁内纵向受力钢筋(4)与锚固加强板(11)组合时，其侧部与锚固加强板(11)的板面焊接连接；锚固钢筋(5)为钢筋弯成的凹字型结构，其两端的钢筋端头向内弯折；锚固钢筋(5)的凹型底边与梁端钢板(6)焊接连接；锚固钢筋(5)与梁内纵向受力钢筋(4)和锚固加强板(11)以两两组合形式或三位一体形式组合时，锚固钢筋(5)的侧部与梁内纵向受力钢筋(4)及锚固加强板(11)的侧部通过焊接方式固定连接。

4.根据权利要求1或2所述的用于螺栓连接装配式钢筋混凝土墙板竖向抗弯梁节点结构，其特征在于，所述的连接组件包括：高强螺栓副(2)、水平连接盖板A(3)、上竖向连接盖板(12)、下竖向连接盖板(13)、水平连接盖板B(14)、水平连接盖板C(15)及水平连接盖板D(16)；水平连接盖板A(3)、上竖向连接盖板(12)、下竖向连接盖板(13)、水平连接盖板B(14)、水平连接盖板C(15)及水平连接盖板D(16)的长度为相对两个梁端钢板(6)之间的施工间距一致；上述各盖板上加工有与之相对的各连接板上相对应的螺孔；水平连接盖板A(3)和水平连接盖板D(16)分别置于相邻两个上水平连接板(8)的上、下部，并通过高强螺栓副(2)和螺母进行固定连接；水平连接盖板B(14)分别置于相邻两个中间水平连接板(9)的上下部，并通过高强螺栓副(2)和螺母进行固定连接；水平连接盖板B(14)和水平连接盖板C(15)分别置于相邻两个下水平连接板(7)的上、下部，并通过高强螺栓副(2)和螺母进行固定连接；两个上竖向连接盖板(12)和两个下竖向连接盖板(13)分别装于竖向连接钢板(10)的上部两侧和下部两侧，并通过高强螺栓副(2)和螺母进行固定连接；通过上述四部分连接将相对的两个梁端连接结构连接为一体。

5.根据权利要求4所述的用于螺栓连接装配式钢筋混凝土墙板竖向抗弯梁节点结构，其特征在于，所述的竖向连接钢板(10)垂直外边缘上部设置有1/2孔，相对的两个竖向连接钢板(10)的两个1/2孔组成一个完整的孔。

6.根据权利要求4所述的用于螺栓连接装配式钢筋混凝土墙板竖向抗弯梁节点结构，其特征在于，所述的上竖向连接盖板(12)上设置有与竖向连接钢板(10)上孔相应的孔。

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