CN107473867B - 一种采用畜禽废弃物制备的生物菌肥及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种采用畜禽废弃物制备的生物菌肥，所述生物菌肥满足以下指标：有效活菌数≥0.42亿/g；N+P2O5+K2O含量≥8%、有机质含量≥45%；氨基酸含量≥6%；腐殖酸含量≥5%；种子发芽指数≥95%；可溶性碳含量≤0.56；大肠菌群数≤60个/g；蛔虫卵死亡率≥97%；无任何刺鼻气味。本发明还提供一种采用畜禽废弃物无害化处理制备的生物菌肥的制备方法，所述方法包括载体料的制备；本发明制备的生物菌肥有效期长，有多种维生素、糖类化合物、纤维素、核酸等多种酶及各种微量元素和有益菌群、特别利于作物生长、结籽，能够增强土壤微生物活性，增加根层土壤中有益菌类的数量和活性。

Description

一种采用畜禽废弃物制备的生物菌肥及其制备方法
技术领域
本发明涉及生物肥领域，特别是涉及一种采用畜禽废弃物制备的生物菌肥及其制备方法。
背景技术
有关数据显示，中国占全球7%的耕地，消耗着全球35%的氮肥，直接导致中国高达90%的农田土壤发生不同程度的酸化，2010年2月19日，美国《科学》杂志刊登了一篇来自中国科学家的论文，中国农业大学资源与环境学院院长张福锁及其团队的研究发现，中国主要农田的土壤在过去20年间发生了显著的酸化现象，罪魁祸首，恰恰是最主要的化肥品种—氮肥。按照正常的氮肥施用量，以小麦、玉米、水稻为主的粮食作物体系，只需要每亩15至20公斤氮肥；以蔬菜、果园为主的经济作物体系，也不过30多公斤而已。自1981年至2008年，通过发展高投入集约化农业，中国粮食年产量从3.25亿吨增长至5.29亿吨，增长约六成。与此同时，氮肥消费量却从1118万吨增加到3292万吨，增长了近2倍。这直接导致中国高达90%的农田土壤，均发生不同程度的酸化现象。氮肥造成的土壤酸化，主要是指氮肥在转化过程中形成的阴离子硝酸盐，在水的作用下，携带着碱性的阳离子，如钙、镁离子离开土壤系统，从而使土壤酸度增加。
此外，氮肥施用过多造成土壤酸化的背后，隐藏着巨大的环境污染和人体健康风险。首先是对地下水的破坏。氮肥施用过量，使地下水的硝酸盐含量超过饮用水标准，而过量的硝酸盐可能导致高铁血蛋白症，同时具有致癌危险。氮肥的滥用对湖泊河流富营养化“贡献率”也颇高，是造成太湖蓝藻等“藻华”现象频发的罪魁祸首之一。2月9日公布的全国第一次污染源普查的结果显示，农业污染源是主要水污染物化学需氧量(COD)的最大“贡献”者，排放量占四成以上。而总氮的排放量为270.46万吨，占排放总量的近六成。不仅如此，氮肥过量使用与气候变暖也有着千丝万缕的关系。它是氧化亚氮的重要来源之一，后者是比二氧化碳具有更大致暖效应的温室气体，具有促进气候变暖和破坏臭氧层的双重作用。
常年以来化肥的过量使用不仅破坏了土壤的肥力，还使农业产品品质大大下降。导致癌症等各种疾病发病率不断上升，人们对无公害食品的呼声越来越高，国家也把发展无公害农产品提到议事日程。近年来，世界上有机农业所占比例越来越高，各国都相继颁布了相关法律法规，多数国家规定只有通过有机认证的农产品才允许进口。在国内，人们对食品的需求和食品的生产都在悄悄的改变，温饱问题解决以后，更多的人们更为重视食品的安全、口感、健康和环保。大家知道，直接关系食品安全和健康环保的因素就是农产品种植所必须的肥料和农药等生产资料，因此，在食品安全革命的背后是一场肥料、农药等农资和种植技术的革命。2002年4月，农业部和国家质量监督检验检疫总局发布了《无公害农产品管理办法》，随后又出台了相关标准；当年7月，国务院又发布了《关于在全国范围内开展无公害食品行动计划》的纲领性文件，对食品生产所采用的肥料、农药、土质等作了全新的规定，并逐渐成为全社会的共同要求和必然趋势。近年来，国家加大了对农业的投入，大部分的省份取消了农业税并加大了农业补贴的力度，同时，农产品的销售价格大幅上扬，农民收入增加了，生产积极性高涨。但长期施用化肥、农药使土地板结，肥力下降，污染环境和土壤、影响农业的可持续生产，加上近年化肥等农业生产资料价格的大幅上涨，使农业生产成本上升，农民急需寻找一种能部分或全部替代化肥、改良土壤、优质高效、价格实惠的肥料。
据农业部估算，2016年中国有机肥资源量约为48.8亿吨。其中，畜禽粪便20.4亿吨，堆沤肥约20.2亿吨，秸秆约7亿吨，饼肥2000多万吨，绿肥约1亿多吨。每年来自农业内部的有机物质为40亿吨，含氮磷钾养分5316万吨。粪尿类占资源量的78.7%，可提供养分3463.2万吨。生物有机肥是根据土壤生态学原理和植物营养生理学原理以及现代“有机农业”的基本概念而研制的。土壤由矿物质、有机质、和微生物三大部分组成，是农作物生长发育的主要来源。有机质是土壤供肥，保肥的重要物质基础，优势形成土壤团粒机构和防止土壤板结的必要成分。微生物是土壤中活的有机体，是转化土壤肥力不可缺少的活性物质。土壤微生物直接参与土壤物质和能量的转化，腐殖质的形成和分解，养分释放，氮素固定等土壤肥力形成和发育过程；以上资源为生物有机肥的研制提供了基本的原来来源，本发明基于以上技术需求产生。
发明内容
针对现有技术的不足， 本发明的第一个发明目的是：提供一种采用畜禽废弃物无害化处理制备的生物菌肥，本发明制备的生物菌肥满足一下指标，有效活菌数≥0.42亿/g；N+P2O5+K2O含量≥8%、有机质含量≥45%；氨基酸含量≥6%；腐殖酸含量≥5%；种子发芽指数≥95%；可溶性碳含量≤0.56；大肠菌群数≤60个/g；蛔虫卵死亡率≥97%；无任何刺鼻气味，有效期大于24个月。
一种采用畜禽废弃物无害化处理制备的生物菌肥，由畜禽废弃物、载体料、有机肥组份、碳酸氢铵、发酵菌组成；
所述生物菌肥中，畜禽废弃物、载体料、有机肥组份、碳酸氢铵的质量比为30-60:5-8:12-15:3-4；
所述畜禽废弃物为猪粪、牛粪、人工饲料、秸秆草料；所述人工饲料中，蛋白质含量为12.5-15%、总氮含量为18.3-22.5g/kg、总磷含量4.2-6g/kg、钾含量为5.8-7g/kg；所述秸秆草料为小麦秸秆、玉米秸秆、高粱秸秆、大豆秸秆中的一种或几种；
所述载体料粒径为1-3μm；
所述有机肥组分包括：木薯渣、醋糟、草木灰、羊粪、中药渣；所述有机肥中，各组分的质量百分比为木薯渣5-7%、醋糟12-16%、草木灰为40-50%、中药渣含量为15-20%，剩余为羊粪；所述木薯渣是木薯提取淀粉后的副产物，主要包括粗纤维、粗灰分、水分；所述醋糟，为风干醋糟，粗蛋白质含量16.9.%-20.4%，粗纤维含量15.1%-25%；含水量10-12%；所述草木灰，有效钾含量为15-18%，容重为0.15-0.24g/cm3，总孔隙度82.5-85%，含氮量0.54-0.8%，速效磷66-80mg/kg,速效钾含量0.66-0.8%，不带病菌，pH值为6.5-7.7。
所述中药渣为中药熬制使用后的副产品，主要为黄芪、熟地、桂皮、当归、炒白芍、熟地黄、麦冬、北沙参，其中所述中药渣中各中药的组分为黄芪3-5份、熟地1-3份、桂皮10-15份、当归2-4份、炒白芍0.5-1份、熟地黄3-4份、麦冬1-2份、北沙参1-2份；采用上述中药渣的组分加入到有机肥组分可以明显的改善土壤的板结结构，提高作物的抗盐碱能力；
所述发酵菌组成为：解磷菌、固氮菌、根瘤菌、放线菌、解钾菌、长枝木霉、酿酒酵母；
所述解磷菌为蜡样芽孢杆菌CICC 21290、枯草芽胞杆菌 CICC 10732；所述蜡样芽孢杆菌CICC 21290培养基选择：蛋白胨 5.0g，牛肉浸取物 3.0g，NaCl 5.0g，琼脂 15.0g，蒸馏水 1.0L，pH7.0， 5mg MnSO4·H2O；所述枯草芽胞杆菌 CICC 10732培养基选择：白胨5.0g，牛肉浸取物 3.0g，NaCl 5.0g，琼脂 15.0g，蒸馏水 1.0L，pH7.0；
所述固氮菌为固氮菌CICC 20603；所述固氮菌CICC 20603培养基选择：酵母提取物 0.5g，甘露醇 20.0g，KH2PO4 0.2g，K2HPO4 0.8g，MgSO4.7H2O 0.2g，CaSO4·2H2O 0.1g，FeCl3 微量，Na2MoO4·2H2O 微量，琼脂 15.0g，蒸馏水 1.0L，pH7.2；
所述根瘤菌为污泥根瘤菌CICC 10363、根瘤菌CICC 10685；所述污泥根瘤菌CICC10363培养基选择：蛋白胨 5.0g，牛肉浸取物 3.0g，NaCl 5.0g，琼脂 15.0g，蒸馏水 1.0L，pH7.0；所述根瘤菌CICC 10685培养基选择：蛋白胨 10.0g，酵母粉 5.0g，NaCl 10.0g，琼脂15.0g，蒸馏水 1.0L，pH7.0；
所述放线菌，菌株保藏编号为CICC 10650；所述放线菌CICC 10650培养基选择：葡萄糖 4.0g，酵母膏 4.0g，麦芽提取物 10.0g，CaCO3 2.0g，琼脂12.0g，蒸馏水 1.0L，pH7.2；
所述解钾菌，为胶冻样类芽胞杆菌 CICC 21697；所述胶冻样类芽胞杆菌 CICC21697培养基选择为：甘露醇或蔗糖 10.0g，CaSO4 2H2O 0.1g，K2HPO4 0.2g，CaCO3 5.0g，MgSO4·7H2O 0.2g，NaCl 0.2g，琼脂14.0g，蒸馏水定容至1.0L；
所述长枝木霉为长枝木霉 CICC 13053；所述长枝木霉 CICC 13053培养基选择为：马铃薯提取液 1.0L，葡萄糖 20.0g，琼脂 15.0g，pH自然。马铃薯提取液：取去皮马铃薯200g，切成小块，加水1.0L煮沸30min，滤去马铃薯块，将滤液补足至1.0L；
所述酿酒酵母为酿酒酵母CICC 1015；所述酿酒酵母CICC 1015培养基选择为：5°Bé麦芽汁 1.0L，琼脂 15.0g，自然pH；
其中，所述发酵菌的用量为：解磷菌、固氮菌、根瘤菌、放线菌、解钾菌、长枝木霉、酿酒酵母培养之后的发酵复合菌液，相对于畜禽废弃物、载体料、有机肥组份、碳酸氢铵的总重量计：
解磷菌发酵复合菌液10-15ml/kg；解磷菌发酵复合菌液中，蜡样芽孢杆菌CICC21290、枯草芽胞杆菌 CICC 10732的体积比为2:3；
固氮菌发酵复合菌液20-25ml/kg；
根瘤菌发酵复合菌液32-35ml/kg；根瘤菌发酵复合菌液中，污泥根瘤菌CICC10363、根瘤菌CICC 10685的体积比为1:4；
放线菌发酵复合菌液8-10ml/kg；
解钾菌发酵复合菌液10-15ml/kg；
长枝木霉发酵复合菌液12-15ml/kg；
酿酒酵母发酵复合菌液15-18ml/kg；
优选为：解磷菌发酵复合菌液12ml/kg；固氮菌发酵复合菌液20ml/kg；
根瘤菌发酵复合菌液32ml/kg；放线菌发酵复合菌液8ml/kg；解钾菌发酵复合菌液15ml/kg；长枝木霉发酵复合菌液14ml/kg；酿酒酵母发酵复合菌液16ml/kg；
所述发酵复合菌液中，有效活菌数均为75-120亿/ml。
本发明的第二个发明目的是，提供一种采用畜禽废弃物无害化处理制备的生物菌肥的制备方法，包括以下步骤：
（1）将猪粪、牛粪、人工饲料、秸秆草料按照10:5:2:3的比例进行混合，得畜禽废弃物；
（2）制备载体料；所述载体料的制备方法：
a、将干燥后水分含量为3-5%的玉米芯粉碎成微粒，并将微粒通过筛滤的方法滤去大于3μm和小于1μm的玉米芯层微粒；
b、将筛滤后的玉米芯层微粒进行活化处理；活化采用活化液；所述活化液的组分为浓度5-7%的椰油酰胺丙基甜菜碱；活化处理时间为5-10min；活化温度50-70℃；活化处理后的玉米芯层微粒内部微孔增大，提高玉米芯层空间容纳能力和其他组分的配伍性；
c、将活化后的玉米芯层微粒放入离心式甩干机中进行甩干，转毂速度800-900r/min，甩干时间3-5min；
d、将甩干后玉米芯层微粒，浸入到复配营养液中，混合后充分搅拌10-15min，成均匀糊状乳液；然后将糊状乳液盛装到压力设备中，进行压力渗透处理；所述压力渗透中压力设备的压力为0.4-0.6Mpa；压力渗透处理时间为5-10min；
e、将压力渗透处理后的糊状乳液，通过过滤筛滤去营养液，剩余的玉米芯层微粒收集烘干至水分含量为5-15%；制得载体料；载体料种含有菌类生存所需要的养分，同时因为玉米芯层内部具有大量的微孔，为好氧气提供长时间的氧气支持，菌类存活时间长，肥效更持久；水分可以为菌类提供生存必备的条件，进一步延长肥料的保质期；
所述复配营养液的组分，按重量份数计，包括：淀粉8-10份、橡树叶提取物0.5-1份、槐树叶提取物0.5-0.8份、水300-500份、牛乳10-20份、维生素组合物1-2份、磷酸氢二钾1-2份、硫酸钠2-3份；所述维生素组合物为：维生素C、维生素B5、维生素D3、维生素K1；复配营养液中的成分不仅可以为菌类提供必需的养料，同时，良好的菌种组合还以分解畜禽粪便中吲哚、粪臭素，去除畜禽粪便中的臭味，同时，玉米芯层的多孔结构，也有助于臭味的消除；复配营养液中的橡树叶提取物、槐树叶提取物可以持续的除去产生的臭味等物质来源；
（3）将木薯渣、醋糟、草木灰、羊粪、中药渣按照重量百分比混合均匀，制备成有机肥组分；
（4）将畜禽废弃物、载体料、有机肥组份、碳酸氢铵分别按照各分配比混合均匀；
（5）分别将解磷菌、固氮菌、根瘤菌、放线菌、解钾菌、长枝木霉、酿酒酵母采用选择的培养基进行培养得发酵复合菌液；
（6）一次发酵：将由解磷菌、固氮菌、根瘤菌分别培养得到的复合菌液加入到混合均匀后的畜禽废弃物、载体料、有机肥组份、碳酸氢铵中，并搅拌均匀，进行一次发酵，发酵时间2-3天，发酵温度控制40-45℃；主要目的是分解畜禽粪便和除去臭气来源；
（7）二次发酵：将一次发酵后的产物，加入放线菌发酵复合菌液和解钾菌发酵复合菌液，用翻抛机进行翻抛，混合均匀，发酵温度控制在75-80℃，发酵处理5-6天，灭杀大部分的虫卵等。
（8）三次发酵：最后，将二次发酵后的产物，加入酿酒酵母发酵复合菌液、长枝木霉发酵复合菌液，混合均匀，发酵温度控制在65-70℃，发酵处理1-2天，发酵过程中产生水汽，水分含量为30-35%。
经过发酵之后的肥料，物料中的粪大肠菌群数≤60个/g(ml)，蛔虫卵死亡率≥98%，种子发芽指数≥9085%，可溶性碳的含量在0.1%以下；
（9）将经过充分发酵的物料经过滚筒干燥，水分含量降低至30%以内。
（10）将上述物料过滚筒式筛分机，制成粉剂或造粒。
由于采用了上述技术方案，本发明达到的技术效果是：
1、本发明制备的有机肥有效活菌数≥0.42亿/g；N+P2O5+K2O≥8%、有机质含量≥45%；氨基酸含量≥6%；腐殖酸含量≥5%；种子发芽指数≥95%；可溶性碳含量≤0.56；大肠菌群数≤60个/g；蛔虫卵死亡率≥97%；无任何刺鼻气味，有效期大于24个月，有多种维生素、糖类化合物、纤维素、核酸等多种酶及各种微量元素、并含有大量的生物有益菌群、特别利于作物生长、结籽；
2、本发明制备的生物菌肥，利用大量的畜禽垃圾，特别是对环境造成恶劣影响的畜禽粪便，通过菌种及复配营养液的组合配比及工艺的特殊处理，达到消除畜禽粪便及其他垃圾恶臭的目的，本发明制备的生物菌肥，无任何臭味；
3、本发明制备的生物菌肥中含有大量的有益微生物，能够增强土壤微生物活性，在植物根际施用本发明制备的生物菌肥料，可增加根层土壤中有益菌类的数量和活性，增强农作物根际土壤的微生态修复和循环能力，保水、保肥、提高地温约1℃—3℃；
4、畜禽有废弃物中含有大量有机物可供有益菌类生长繁殖，添加到畜禽有废弃物中的有益菌又能通过对有机物的分解促进植物根系对养分的吸收，从而提高植物的生长和抗病免疫力；
5、采用中药渣的组分加入到有机肥组分可以明显的改善土壤的板结结构，提高作物的抗盐碱能力，提高糖作物的糖分含量，提升种植作物的VC含量，降低病虫害，缩短成熟周期；
6、本发明制备的生物菌肥中在其发酵和土壤中菌类的生命活动过程中会产生大量的赤霉素和细胞激动素类物质，这些物质在与植物接触后，会刺激植物的生长，调节作物新陈代谢，从而产生增产效果；作物根系发达、生长健壮、抗旱率提高10-15%、提前成熟5—7天；
7、本发明制备的生物菌肥在施用后，生物肥中的微生物在植物根部长大，繁殖，形成优势菌，抑制和减少了病原菌发热繁殖机会，有的还具有拮抗病原菌的作用，起到了减轻作物病害的功效；提高作物抗逆性，抑制作物病虫害发生，增强抗旱、抗寒、耐涝能力；
8、施用本发明制备的生物菌肥后，可以起到减少农药，降低生产成本，减少农药残留；
9、本发明制备的生物菌肥生物菌肥含有丰富的有机质和一定量的速效氮、磷、钾和微量元素，养分比较全面，有机质通过微生物活动分解后，可不断释放出植物生长所需的营养元素，因而肥效更持久；农作物使用本工艺生产的颗粒有机肥后，产出增长10%以上。
10、本发明制备的生物菌肥生物菌肥产品性能稳定，缓冲性好，保质期长；
11、施用本发明制备的生物菌肥可以避免过量使用氮素化肥，是保证绿色食物丰收的复合肥料，是新型环保型肥料；降低农产品硝酸盐含量、糖度提高1-3度、生产绿色食品；
12、施用本发明制备的生物菌肥后，种植植物品质更均衡，营养更丰富；
13、本发明制备的生物菌肥气味轻，无臭；
14、本发明制备的生物菌肥虫卵死亡率在95%以上，大幅度减少了病虫害的影响；
15、本发明制备的生物菌肥，可以分解不易吸收的有机化合物，补充土壤有机质，调节土壤酸碱度。
具体实施方式
以下是对本发明通过实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他技术方案，都属于本发明保护的范围。
实施例1 一种采用畜禽废弃物无害化处理制备的生物菌肥的制备方法，包括以下步骤：
（1）将猪粪、牛粪、人工饲料、秸秆草料按照10:5:2:3的比例进行混合，得畜禽废弃物；
（2）制备载体料；
a、将干燥后水分含量为3%的玉米芯粉碎成微粒，并将微粒通过筛滤的方法滤去大于3μm和小于1μm的玉米芯层微粒；
b、将筛滤后的玉米芯层微粒进行活化处理；活化采用活化液；活化液的组分为浓度5%的椰油酰胺丙基甜菜碱；活化处理时间为5min；活化温度50℃；
c、将活化后的玉米芯层微粒放入离心式甩干机中进行甩干，转毂速度800r/min，甩干时间3min；
d、将甩干后玉米芯层微粒，浸入到复配营养液中，混合后充分搅拌10min，成均匀糊状乳液；然后将糊状乳液盛装到压力设备中，进行压力渗透处理；所述压力渗透中压力设备的压力为0.4Mpa；压力渗透处理时间为5min；
e、将压力渗透处理后的糊状乳液，通过过滤筛滤去营养液，剩余的玉米芯层微粒收集烘干至水分含量为5%；制得载体料；
复配营养液的组分，按重量份数计，包括：淀粉8份、橡树叶提取物0.5份、槐树叶提取物0.5份、水300份、牛乳10份、维生素组合物1份、磷酸氢二钾1份、硫酸钠2份；维生素组合物为：维生素C、维生素B5、维生素D3、维生素K1；复配营养液中的成分不仅可以为菌类提供必需的养料，同时，良好的菌种组合还以分解畜禽粪便中吲哚、粪臭素，去除畜禽粪便中的臭味，同时，玉米芯层的多孔结构，也有助于臭味的消除；复配营养液中的橡树叶提取物、槐树叶提取物可以持续的除去产生的臭味等物质来源；
（3）将木薯渣、醋糟、草木灰、羊粪按照木薯渣5%、醋糟12%、草木灰为40%、中药渣15%，剩余为羊粪，混合均匀，制备成有机肥组分；所述中药渣中各组分为黄芪3份、熟地1份、桂皮10份、当归2份、炒白芍0.5份、熟地黄3份、麦冬1份、北沙参1份。
（4）将畜禽废弃物、载体料、有机肥组份、碳酸氢铵按照30:6:13:3质量比混合；
（5）分别将解磷菌、固氮菌、根瘤菌、放线菌、解钾菌、长枝木霉、酿酒酵母采用选择的培养基进行培养得发酵复合菌液；
解磷菌发酵复合菌液10ml/kg；解磷菌发酵复合菌液中，蜡样芽孢杆菌CICC21290、枯草芽胞杆菌 CICC 10732的体积比为2:3；
固氮菌发酵复合菌液20ml/kg；
根瘤菌发酵复合菌液32ml/kg；根瘤菌发酵复合菌液中，污泥根瘤菌CICC 10363、根瘤菌CICC 10685的体积比为1:4；
放线菌发酵复合菌液8ml/kg；
解钾菌发酵复合菌液10ml/kg；
长枝木霉发酵复合菌液12ml/kg；
酿酒酵母发酵复合菌液15ml/kg；
（6）一次发酵：将由解磷菌、固氮菌、根瘤菌分别培养得到的复合菌液加入到混合均匀后的畜禽废弃物、载体料、有机肥组份、碳酸氢铵中，并搅拌均匀，进行一次发酵，发酵时间2天，发酵温度控制40℃；主要目的是分解畜禽粪便和除去臭气来源；
（7）二次发酵：将一次发酵后的产物，加入放线菌发酵复合菌液和解钾菌发酵复合菌液，用翻抛机进行翻抛，混合均匀，发酵温度控制在75℃，发酵处理5天，灭杀大部分的虫卵等。
（8）三次发酵：最后，将二次发酵后的产物，加入酿酒酵母发酵复合菌液、长枝木霉发酵复合菌液，混合均匀，发酵温度控制在65℃，发酵处理1天，发酵过程中产生水汽， 水分含量为30%。
（9）将经过充分发酵的物料经过滚筒干燥，水分含量降低30%。
（10）将上述物料过滚筒式筛分机，制成粉剂。
实施例2 一种采用畜禽废弃物无害化处理制备的生物菌肥的制备方法，包括以下步骤：
（1）将猪粪、牛粪、人工饲料、秸秆草料按照10:5:2:3的比例进行混合，得畜禽废弃物；
（2）制备载体料；所述载体料的制备方法：
a、将干燥后水分含量为4%的玉米芯粉碎成微粒，并将微粒通过筛滤的方法滤去大于3μm和小于1μm的玉米芯层微粒；
b、将筛滤后的玉米芯层微粒进行活化处理；活化采用活化液；所述活化液的组分为浓度6%的椰油酰胺丙基甜菜碱；活化处理时间为7min；活化温度65℃；活化处理后的玉米芯层微粒内部微孔增大，提高玉米芯层空间容纳能力和其他组分的配伍性；
c、将活化后的玉米芯层微粒放入离心式甩干机中进行甩干，转毂速度850r/min，甩干时间4min；
d、将甩干后玉米芯层微粒，浸入到复配营养液中，混合后充分搅拌12min，成均匀糊状乳液；然后将糊状乳液盛装到压力设备中，进行压力渗透处理；所述压力渗透中压力设备的压力为0.5Mpa；压力渗透处理时间为8min；
e、将压力渗透处理后的糊状乳液，通过过滤筛滤去营养液，剩余的玉米芯层微粒收集烘干至水分含量为10%；制得载体料；载体料种含有菌类生存所需要的养分，同时因为玉米芯层内部具有大量的微孔，为好氧气提供长时间的氧气支持，菌类存活时间长，肥效更持久；水分可以为菌类提供生存必备的条件，进一步延长肥料的保质期；
复配营养液的组分，按重量份数计，包括：淀粉9份、橡树叶提取物0.8份、槐树叶提取物0.5份、水400份、牛乳16份、维生素组合物1份、磷酸氢二钾2份、硫酸钠3份；所述维生素组合物为：维生素C、维生素B5、维生素D3、维生素K1；
（3）将木薯渣、醋糟、草木灰、羊粪、中渣，按照木薯渣6%、醋糟15%、草木灰为44%、中药渣18%，剩余为羊粪混合均匀，制备成有机肥组分；所述中药渣中各组分为黄芪4份、熟地2份、桂皮10份、当归4份、炒白芍0.5份、熟地黄4份、麦冬1份、北沙参1份；
（4）将畜禽废弃物、载体料、有机肥组份、碳酸氢铵分别按照50:7:12: 4各分配比混合均匀；
（5）分别将解磷菌、固氮菌、根瘤菌、放线菌、解钾菌、长枝木霉、酿酒酵母采用选择的培养基进行培养得发酵复合菌液；
解磷菌发酵复合菌液12ml/kg；解磷菌发酵复合菌液中，蜡样芽孢杆菌CICC21290、枯草芽胞杆菌 CICC 10732的体积比为2:3；
固氮菌发酵复合菌液23ml/kg；
根瘤菌发酵复合菌液34ml/kg；根瘤菌发酵复合菌液中，污泥根瘤菌CICC 10363、根瘤菌CICC 10685的体积比为1:4；
放线菌发酵复合菌液9ml/kg；
解钾菌发酵复合菌液14ml/kg；
长枝木霉发酵复合菌液12ml/kg；
酿酒酵母发酵复合菌液16ml/kg；
（6）一次发酵：将由解磷菌、固氮菌、根瘤菌分别培养得到的复合菌液加入到混合均匀后的畜禽废弃物、载体料、有机肥组份、碳酸氢铵中，并搅拌均匀，进行一次发酵，发酵时间3天，发酵温度控制43℃；主要目的是分解畜禽粪便和除去臭气来源；
（7）二次发酵：将一次发酵后的产物，加入放线菌发酵复合菌液和解钾菌发酵复合菌液，用翻抛机进行翻抛，混合均匀，发酵温度控制在77℃，发酵处理6天，灭杀大部分的虫卵等。
（8）三次发酵：最后，将二次发酵后的产物，加入酿酒酵母发酵复合菌液、长枝木霉发酵复合菌液，混合均匀，发酵温度控制在8℃，发酵处理2天，发酵过程中产生水汽， 水分含量为33%。
（9）将经过充分发酵的物料经过滚筒干燥，水分含量降低至30%。
（10）干燥后的物料过滚筒式筛分机，造粒。
实施例3 一种采用畜禽废弃物无害化处理制备的生物菌肥的制备方法，包括以下步骤：
（1）将猪粪、牛粪、人工饲料、秸秆草料按照10:5:2:3的比例进行混合，得畜禽废弃物；
（2）制备载体料；
a、将干燥后水分含量为5%的玉米芯粉碎成微粒，并将微粒通过筛滤的方法滤去大于3μm和小于1μm的玉米芯层微粒；
b、将筛滤后的玉米芯层微粒进行活化处理；活化采用活化液；所述活化液的组分为浓度7%的椰油酰胺丙基甜菜碱；活化处理时间为10min；活化温度70℃；活化处理后的玉米芯层微粒内部微孔增大，提高玉米芯层空间容纳能力和其他组分的配伍性；
c、将活化后的玉米芯层微粒放入离心式甩干机中进行甩干，转毂速度900r/min，甩干时间5min；
d、将甩干后玉米芯层微粒，浸入到复配营养液中，混合后充分搅拌15min，成均匀糊状乳液；然后将糊状乳液盛装到压力设备中，进行压力渗透处理；所述压力渗透中压力设备的压力为0.6Mpa；压力渗透处理时间为10min；
e、将压力渗透处理后的糊状乳液，通过过滤筛滤去营养液，剩余的玉米芯层微粒收集烘干至水分含量为15%；制得载体料；载体料种含有菌类生存所需要的养分，同时因为玉米芯层内部具有大量的微孔，为好氧气提供长时间的氧气支持，菌类存活时间长，肥效更持久；水分可以为菌类提供生存必备的条件，进一步延长肥料的保质期；
所述复配营养液的组分，按重量份数计，包括：淀粉10份、橡树叶提取物1份、槐树叶提取物0.8份、水500份、牛乳20份、维生素组合物2份、磷酸氢二钾2份、硫酸钠3份；所述维生素组合物为：维生素C、维生素B5、维生素D3、维生素K1；复配营养液中的成分不仅可以为菌类提供必需的养料，同时，良好的菌种组合还以分解畜禽粪便中吲哚、粪臭素，去除畜禽粪便中的臭味，同时，玉米芯层的多孔结构，也有助于臭味的消除；复配营养液中的橡树叶提取物、槐树叶提取物可以持续的除去产生的臭味等物质来源；
（3）将木薯渣、醋糟、草木灰、羊粪、中药渣按照木薯渣7%、醋糟16%、草木灰为50%、中药渣20%，剩余为羊粪的重量比混合均匀，制备成有机肥组份；所述中药渣中各组分为黄芪5份、熟地3份、桂皮15份、当归4份、炒白芍0.5份、熟地黄3份、麦冬1份、北沙参2份。
（4）将畜禽废弃物、载体料、有机肥组份、碳酸氢铵分别按照畜禽废弃物、载体料、有机肥组份、碳酸氢铵的质量比为30-60:5-8:12-15:3-4的配比混合均匀；
（5）分别将解磷菌、固氮菌、根瘤菌、放线菌、解钾菌、长枝木霉、酿酒酵母采用选择的培养基进行培养得发酵复合菌液；
解磷菌发酵复合菌液15ml/kg；解磷菌发酵复合菌液中，蜡样芽孢杆菌CICC21290、枯草芽胞杆菌 CICC 10732的体积比为2:3；
固氮菌发酵复合菌液25ml/kg；
根瘤菌发酵复合菌液35ml/kg；根瘤菌发酵复合菌液中，污泥根瘤菌CICC 10363、根瘤菌CICC 10685的体积比为1:4；
放线菌发酵复合菌液10ml/kg；
解钾菌发酵复合菌液15ml/kg；
长枝木霉发酵复合菌液15ml/kg；
酿酒酵母发酵复合菌液18ml/kg；
（6）一次发酵：将由解磷菌、固氮菌、根瘤菌分别培养得到的复合菌液加入到混合均匀后的畜禽废弃物、载体料、有机肥组份、碳酸氢铵中，并搅拌均匀，进行一次发酵，发酵时间3天，发酵温度控制45℃；主要目的是分解畜禽粪便和除去臭气来源；
（7）二次发酵：将一次发酵后的产物，加入放线菌发酵复合菌液和解钾菌发酵复合菌液，用翻抛机进行翻抛，混合均匀，发酵温度控制在80℃，发酵处理6天，灭杀大部分的虫卵等。
（8）三次发酵：最后，将二次发酵后的产物，加入酿酒酵母发酵复合菌液、长枝木霉发酵复合菌液，混合均匀，发酵温度控制在70℃，发酵处理2天，发酵过程中产生水汽， 水分含量为35%。
（9）将经过充分发酵的物料经过滚筒干燥，水分含量降低至30%。
（10）将干燥后的物料过滚筒式筛分机，造粒。
对比例4 一种采用畜禽废弃物无害化处理制备的生物菌肥的制备方法，包括以下步骤：
（1）将猪粪、牛粪、人工饲料、秸秆草料按照10:5:2:3的比例进行混合，得畜禽废弃物；
（2）制备载体料；所述载体料的制备方法：
a、将干燥后水分含量为4%的玉米芯粉碎成微粒，并将微粒通过筛滤的方法滤去大于3μm和小于1μm的玉米芯层微粒；
b、将筛滤后的玉米芯层微粒进行活化处理；活化采用活化液；所述活化液的组分为浓度6%的椰油酰胺丙基甜菜碱；活化处理时间为7min；活化温度65℃；活化处理后的玉米芯层微粒内部微孔增大，提高玉米芯层空间容纳能力和其他组分的配伍性；
c、将活化后的玉米芯层微粒放入离心式甩干机中进行甩干，转毂速度850r/min，甩干时间4min；
d、将甩干后玉米芯层微粒，浸入到复配营养液中，混合后充分搅拌12min，成均匀糊状乳液；然后将糊状乳液盛装到压力设备中，进行压力渗透处理；所述压力渗透中压力设备的压力为0.5Mpa；压力渗透处理时间为8min；
e、将压力渗透处理后的糊状乳液，通过过滤筛滤去营养液，剩余的玉米芯层微粒收集烘干至水分含量为10%；制得载体料；载体料种含有菌类生存所需要的养分，同时因为玉米芯层内部具有大量的微孔，为好氧气提供长时间的氧气支持，菌类存活时间长，肥效更持久；水分可以为菌类提供生存必备的条件，进一步延长肥料的保质期；
复配营养液的组分，按重量份数计，包括：淀粉9份、水400份、牛乳16份、磷酸氢二钾2份、硫酸钠3份；所述维生素组合物为：维生素C、维生素B5、维生素D3、维生素K1；
（3）将木薯渣、醋糟、草木灰、羊粪、中药渣按照木薯渣6%、醋糟15%、草木灰为44%、中药渣为20%，剩余为羊粪混合均匀，制备成有机肥组分；所述中药渣中各组分为黄芪4份、熟地1-份、桂皮15份、当归4份、炒白芍1份、熟地黄3份、麦冬1份、北沙参2份。
（4）将畜禽废弃物、载体料、有机肥组份、碳酸氢铵分别按照50:7:12: 4各分配比混合均匀；
（5）分别将解磷菌、固氮菌、放线菌、长枝木霉、酿酒酵母采用选择的培养基进行培养得发酵复合菌液；
解磷菌发酵复合菌液12ml/kg；解磷菌发酵复合菌液中，蜡样芽孢杆菌CICC21290、枯草芽胞杆菌 CICC 10732的体积比为2:3；
固氮菌发酵复合菌液23ml/kg；
放线菌发酵复合菌液9ml/kg；
长枝木霉发酵复合菌液12ml/kg；
酿酒酵母发酵复合菌液16ml/kg；
（6）一次发酵：将由解磷菌、固氮菌、根瘤菌分别培养得到的复合菌液加入到混合均匀后的畜禽废弃物、载体料、有机肥组份、碳酸氢铵中，并搅拌均匀，进行一次发酵，发酵时间3天，发酵温度控制43℃；主要目的是分解畜禽粪便和除去臭气来源；
（7）二次发酵：将一次发酵后的产物，加入放线菌发酵复合菌液和解钾菌发酵复合菌液，用翻抛机进行翻抛，混合均匀，发酵温度控制在77℃，发酵处理6天，灭杀大部分的虫卵等。
（8）三次发酵：最后，将二次发酵后的产物，加入酿酒酵母发酵复合菌液、长枝木霉发酵复合菌液，混合均匀，发酵温度控制在8℃，发酵处理2天，发酵过程中产生水汽， 水分含量为33%。
（9）将经过充分发酵的物料经过滚筒干燥，水分含量降低至30%。
（10）干燥后的物料过滚筒式筛分机，造粒。
对比例5 一种采用畜禽废弃物无害化处理制备的生物菌肥的制备方法，包括以下步骤：
（1）将猪粪、牛粪、人工饲料、秸秆草料按照10:5:2:3的比例进行混合，得畜禽废弃物；
（2）无载体料；
（3）将木薯渣、醋糟、草木灰、羊粪、中药渣按照木薯渣6%、醋糟15%、草木灰为44%、中药渣19%，剩余为羊粪混合均匀，制备成有机肥组份；所述中药渣中各组分为黄芪3份、熟地2份、桂皮13份、当归3份、炒白芍0.5份、熟地黄3份、麦冬1份、北沙参1份。
（4）将畜禽废弃物、有机肥组份、碳酸氢铵分别按照50:7:12: 4各分配比混合均匀；
（5）分别将解磷菌、固氮菌、根瘤菌、放线菌、解钾菌、长枝木霉、酿酒酵母采用选择的培养基进行培养得发酵复合菌液；
解磷菌发酵复合菌液12ml/kg；解磷菌发酵复合菌液中，蜡样芽孢杆菌CICC21290、枯草芽胞杆菌 CICC 10732的体积比为2:3；
固氮菌发酵复合菌液23ml/kg；
根瘤菌发酵复合菌液34ml/kg；根瘤菌发酵复合菌液中，污泥根瘤菌CICC 10363、根瘤菌CICC 10685的体积比为1:4；
放线菌发酵复合菌液9ml/kg；
解钾菌发酵复合菌液14ml/kg；
长枝木霉发酵复合菌液12ml/kg；
酿酒酵母发酵复合菌液16ml/kg；
（6）一次发酵：将由解磷菌、固氮菌、根瘤菌分别培养得到的复合菌液加入到混合均匀后的畜禽废弃物、载体料、有机肥组份、碳酸氢铵中，并搅拌均匀，进行一次发酵，发酵时间3天，发酵温度控制43℃；主要目的是分解畜禽粪便和除去臭气来源；
（7）二次发酵：将一次发酵后的产物，加入放线菌发酵复合菌液和解钾菌发酵复合菌液，用翻抛机进行翻抛，混合均匀，发酵温度控制在77℃，发酵处理6天，灭杀大部分的虫卵等。
（8）三次发酵：最后，将二次发酵后的产物，加入酿酒酵母发酵复合菌液、长枝木霉发酵复合菌液，混合均匀，发酵温度控制在8℃，发酵处理2天，发酵过程中产生水汽， 水分含量为33%。
（9）将经过充分发酵的物料经过滚筒干燥，水分含量降低至30%。
（10）干燥后的物料过滚筒式筛分机，造粒。
分别将实施例1、2、3，对比例4制备的生物菌肥，进行指标检测，具体检测结果见表1
部分检测标准：生物有机肥：《NY884-2012》
表1
Figure 891105DEST_PATH_IMAGE001
由上表可以看出， 本发明制备的生物有机肥，有效活菌数≥0.42亿/g；有机质含量≥45%；氨基酸含量≥6%；腐殖酸含量≥5%；种子发芽指数≥95%；可溶性碳含量≤0.56；大肠菌群数≤60个/g；蛔虫卵死亡率≥97%；无任何刺鼻气味，有效期24个月。
实施例2是本发明最佳实施例；
同时，由对比例4与实施例1、2、3对比可知，由于复配营养液的组分和菌种的种类发生变化，造成对比例4制备的生物菌肥种子发芽指数显著下降，蛔虫死亡率降低，并且有明显的刺鼻性气味，有效期略有降低。
由对比例5与实施例1、2、3对比可知，对比例不使用载体料的情况下，有效活菌数、种子发芽指数显著降低，制备的生物菌肥的有效期显著降低。
本发明制备的生物菌肥具有明显的改善土壤板结的功能，提升作物在盐碱地生长抗性，提高生存活力，提高糖作物的糖分含量，提升种植作物的VC含量，降低病虫害，缩短成熟周期，下面采用实施例2的方法，制备的生物菌肥对作物抗盐碱能力的影响等相关指标的检测，具体见表2：
在潍坊固堤某轻度盐碱耕地大棚中进行蔬菜瓜果种植试验，实验结果如下：
表2
Figure 405263DEST_PATH_IMAGE002
由上表可以看出，采用本发明制备的生物菌肥在轻度盐碱地种植蔬菜瓜果后，可以明显的提高糖作物的糖分含量，同时可以大幅度的提升种植作物的VC含量，降低病虫害，缩短成熟周期的作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种采用畜禽废弃物制备的生物菌肥，其特征在于：所述生物菌肥满足以下指标：有效活菌数≥0.42亿/g；N+P2O5+K2O含量≥8%、有机质含量≥45%；氨基酸含量≥6%；腐殖酸含量≥5%；无任何刺鼻气味；
所述生物菌肥由畜禽废弃物、载体料、有机肥组份、碳酸氢铵、发酵菌组成；所述生物菌肥中，畜禽废弃物、载体料、有机肥组份、碳酸氢铵的质量比为30-60:5-8:12-15:3-4；
所述发酵菌包括：解磷菌、固氮菌、根瘤菌、放线菌、解钾菌、长枝木霉、酿酒酵母；
所述解磷菌为蜡样芽孢杆菌CICC 21290、枯草芽胞杆菌 CICC 10732；所述固氮菌为固氮菌CICC 20603；所述根瘤菌为污泥根瘤菌CICC 10363、根瘤菌CICC 10685；所述放线菌，菌株保藏编号为CICC 10650；所述解钾菌，为胶冻样类芽胞杆菌 CICC 21697；所述长枝木霉为长枝木霉 CICC 13053；所述酿酒酵母为酿酒酵母CICC 1015；
所述采用畜禽废弃物制备生物菌肥的制备方法，所述方法包括载体料的制备方法；所述载体料的制备方法包括：
a、将干燥后水分含量为3-5%的玉米芯粉碎成微粒，并将微粒通过筛滤的方法滤去大于3μm和小于1μm的玉米芯层微粒；
b、将筛滤后的玉米芯层微粒进行活化处理；活化采用活化液；所述活化液的组分为浓度5-7%的椰油酰胺丙基甜菜碱；活化处理时间为5-10min；活化温度50-70℃；
c、将活化后的玉米芯层微粒放入离心式甩干机中进行甩干，转毂速度800-900r/min，甩干时间3-5min；
d、将甩干后玉米芯层微粒，浸入到复配营养液中，混合后充分搅拌10-15min，成均匀糊状乳液；然后将糊状乳液盛装到压力设备中，进行压力渗透处理；所述压力渗透中压力设备的压力为0.4-0.6Mpa；压力渗透处理时间为5-10min；
e、将压力渗透处理后的糊状乳液，通过过滤筛滤去营养液，剩余的玉米芯层微粒收集烘干至水分含量为5-15%；
所述复配营养液的组分，按重量分数计，包括：
淀粉8-10份、橡树叶提取物0.5-1份、槐树叶提取物0.5-0.8份、水300-500份、牛乳10-20份、维生素组合物1-2份、磷酸氢二钾1-2份、硫酸钠2-3份；
所述采用畜禽废弃物制备的生物菌肥的制备方法包括三次发酵步骤，分别为：
一次发酵：将由解磷菌、固氮菌、根瘤菌分别培养得到的复合菌液加入到混合均匀后的畜禽废弃物、载体料、有机肥组份、碳酸氢铵中，并搅拌均匀，进行发酵，发酵时间2-3天，发酵温度控制40-45℃；
二次发酵：将一次发酵后的产物，加入放线菌发酵复合菌液和解钾菌发酵复合菌液，用翻抛机进行翻抛，混合均匀，发酵温度控制在75-80℃，发酵处理5-6天；
三次发酵：将二次发酵后的产物，加入酿酒酵母发酵复合菌液、长枝木霉发酵复合菌液，混合均匀，发酵温度控制在65-70℃，发酵处理1-2天，发酵过程中产生水汽， 水分含量为30-35%。
2.根据权利要求1所述的一种采用畜禽废弃物制备的生物菌肥，其特征在于：所述有机肥组份包括：木薯渣、醋糟、草木灰、羊粪、中药渣；所述有机肥组分中，各组分的质量百分比为木薯渣5-7%、醋糟12-16%、草木灰为40-50%、中药渣含量为15-20%，剩余为羊粪；所述中药渣的组分为黄芪3-5份、熟地1-3份、桂皮10-15份、当归2-4份、炒白芍0.5-1份、熟地黄3-4份、麦冬1-2份、北沙参1-2份。
3.根据权利要求1所述的一种采用畜禽废弃物制备的生物菌肥，其特征在于：所述发酵菌的用量为：解磷菌、固氮菌、根瘤菌、放线菌、解钾菌、长枝木霉、酿酒酵母培养之后的发酵复合菌液，相对于畜禽废弃物、载体料、有机肥组份、碳酸氢铵的总重量计：
解磷菌发酵复合菌液10-15ml/kg；解磷菌发酵复合菌液中，蜡样芽孢杆菌CICC 21290、枯草芽胞杆菌 CICC 10732的体积比为2:3；
固氮菌发酵复合菌液20-25ml/kg；
根瘤菌发酵复合菌液32-35ml/kg；根瘤菌发酵复合菌液中，污泥根瘤菌CICC 10363、根瘤菌CICC 10685的体积比为1:4；
放线菌发酵复合菌液8-10ml/kg；
解钾菌发酵复合菌液10-15ml/kg；
长枝木霉发酵复合菌液12-15ml/kg；
酿酒酵母发酵复合菌液15-18ml/kg。
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