CN107471100A - 一种磨床磨头轴承结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种磨床磨头轴承结构，包括砂轮轴、砂轮、两套向心推力轴承、左右轴承套、体壳，砂轮安装于砂轮轴一端部，两套向心推力轴承配对背对背对称安装于齿轮轴上，向心推力轴承分别安装在左右轴承套内，左右轴承套安装于体壳内。本发明的有益效果是：大大减少了操作者的维修量，提高了工作效率，降低了维修成本及更换轴与轴瓦的成本。

Description

一种磨床磨头轴承结构
技术领域
本发明涉及一种磨床磨头轴承结构。
背景技术
磨头体在体壳前部长圆孔内装有2套3块(或5片)短轴承，由2个单独封闭油室隔开，以及控制轴向窜动的2套球面止推轴承，主轴尾部有电动机转子，电动机定子固定在体壳上。
该结构的缺点：①轴与轴承磨损非常快：磨头动、静压滑动轴承必须在一定的运转速度下才能产生压力油膜，实现纯液体摩擦，因此不适用于运转速度低的主轴部件。另外，主轴在启动和停止时，由于速度太低，也不能建立压力油膜，因而不可避免地要发生轴颈和轴承金属表面的直接接触，这将引起极大的轴与轴承磨损量，影响工件的表面粗糙度，进而造成加工工件尺寸超差。②在工作时由于轴颈与轴承的接触会产生摩擦，易造成表面发热、磨损，甚至“咬死”现象等问题。③需要经常调整主轴与轴承间隙，而且需要专业人员进行，费时费力，操作难度大，影响生产进度。④静压滑动轴承需要配备一套专门的供油系统，制造成本较高，占地面积也大，而且对润滑油的过滤要求非常严格，故障率较高，维护比较复杂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种磨床磨头轴承结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磨床磨头轴承结构，包括砂轮轴、砂轮、两套向心推力轴承、左右轴承套、体壳，砂轮安装于砂轮轴一端部，两套向心推力轴承配对背对背对称安装于齿轮轴上，向心推力轴承分别安装在左右轴承套内，左右轴承套安装于体壳内。
进一步地，两套向心推力轴承为7009DB配对轴承。
进一步地，左右轴承套外侧的砂轮轴上分别安装有左右轴承盖。
本发明的有益效果是：大大减少了操作者的维修量，提高了工作效率，降低了维修成本及更换轴与轴瓦的成本。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
其中：1.砂轮轴，2.砂轮，3.向心推力轴承，4.左右轴承套，5.体壳，6.左右轴承盖。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的一种磨床磨头轴承结构，包括砂轮轴1、砂轮2、两套向心推力轴承3、左右轴承套4、体壳5，砂轮2安装于砂轮轴1一端部，两套向心推力轴承3配对背对背对称安装于齿轮轴1上，向心推力轴承3分别安装在左右轴承套4内，左右轴承套4安装于体壳5内。
两套向心推力轴承3为7009DB配对轴承。
左右轴承套4外侧的砂轮轴上分别安装有左右轴承盖6。
其本身的结构和工作原理保证了它的运动摩擦因数较低，所受摩擦力较小，有较好的机械效率，在机械设备运转过程中能保持较低的功率消耗，且起动性能好。径向游隙比较小，向心角接触轴承可用预紧方法消除游隙，运转精度高；有很好的精度和转速，在设备运行中受到的摩擦小、磨损低，因此使用寿命较长。更改后的结构，去掉了原结构的前、后油封装置及止推轴承轴向定位装置，结构更简单，轴承几乎不存在松动及磨损，更换周期长，即使更换也比较方便，使机床更易于维修和保养。两个相同的单列角接触轴承背对背型式装在一起作为支承整体，可以承受径向载荷为主的较大径向、轴向联合载荷。安装时轴承组可预紧，具有较好的支承刚度和旋转精度。轴承采用润滑脂润滑，消耗润滑剂少，便于密封，易于维护。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种磨床磨头轴承结构，其特征是：包括砂轮轴(1)、砂轮(2)、两套向心推力轴承(3)、左右轴承套(4)、体壳(5)，砂轮(2)安装于砂轮轴(1)一端部，两套向心推力轴承(3)配对背对背对称安装于齿轮轴(1)上，向心推力轴承(3)分别安装在左右轴承套(4)内，左右轴承套(4)安装于体壳(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种磨床磨头轴承结构，其特征是：所述的两套向心推力轴承(3)为7009DB配对轴承。
3.根据权利要求1所述的一种磨床磨头轴承结构，其特征是：所述的左右轴承套(4)外侧的砂轮轴上分别安装有左右轴承盖(6)。
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