CN107470385A - 悬吊轨道加工方法 - Google Patents

悬吊轨道加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107470385A
CN107470385A CN201710652657.XA CN201710652657A CN107470385A CN 107470385 A CN107470385 A CN 107470385A CN 201710652657 A CN201710652657 A CN 201710652657A CN 107470385 A CN107470385 A CN 107470385A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
steel alloy
processing method
cold
track processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710652657.XA
Other languages
English (en)
Inventor
李孙全
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Junda Hoisting Machinery Co Ltd
Original Assignee
Anhui Junda Hoisting Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Junda Hoisting Machinery Co Ltd filed Critical Anhui Junda Hoisting Machinery Co Ltd
Priority to CN201710652657.XA priority Critical patent/CN107470385A/zh
Publication of CN107470385A publication Critical patent/CN107470385A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种悬吊轨道加工方法，包括：将待加工合金钢放入锻造机中进行锻造加工；将锻造后的合金钢再放入冷轧机中进行冷轧加工；将冷轧后的合金钢送至折弯机内，折弯成型。本发明的优点在于：锻造加工使合金钢达到更高的强度，冷轧使合金钢的表面更光滑，便于行走小车平滑运行。

Description

悬吊轨道加工方法
技术领域
本发明涉及起重机轨道领域，更具体地，涉及一种悬吊轨道加工方法。
背景技术
目前，随着经济的不断发展，工业也开始大批量的复苏，工厂中常用的起重机使用率逐步提高，由于悬挂起重机只需简单地悬挂在厂房顶板或梁架上便可以实现物料的空中直接运输，被广泛地应用在各行各业的物料输送环节。而悬吊运载轨道则是悬吊运载的主要部件。
因此，有必要开发一种尺寸精度高、加工方便的悬吊轨道加工方法。
公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明提出了一种悬吊轨道加工方法，其能够通过锻造和冷轧的双重工艺，使悬吊轨道达到更高的强度和平滑度。
根据本发明的一种悬吊轨道加工方法，包括：
将待加工合金钢放入锻造机中进行锻造加工；
将锻造后的合金钢再放入冷轧机中进行冷轧加工；
将冷轧后的合金钢送至折弯机内，折弯成型。
优选地，将所述锻造机的模具均匀预热至200-250℃后进行所述锻造加工。
优选地，所述锻造机的初始温度小于600℃，经过1-3分钟后，升温至900℃。
优选地，所述锻造机在900℃保持1-3分钟。
优选地，所述锻造机的空气锤压力调至500-1000kg。
优选地，将所述锻造后的合金钢放于干燥避风位置进行冷却。
优选地，所述冷轧机空转8-15分钟后放入所述锻造后的合金钢。
优选地，所述锻造后的合金钢经过两次冷轧，每次冷轧厚度不能超过所述锻造后的合金钢的厚度的20％。
优选地，所述冷轧机的压下采用静压方式，所述静压方式不得超过3分钟。
优选地，所述折弯机的模口尺寸大于等于所述冷轧后的合金钢的厚度的8倍，所述折弯机的折弯力不超过1000KN。
根据本发明的一种悬吊轨道加工方法，其优点在于：锻造加工使合金钢达到更高的强度，冷轧使合金钢的表面更光滑，便于行走小车平滑运行。
本发明的方法具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施例中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施例中进行详细陈述，这些附图和具体实施例共同用于解释本发明的特定原理。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施例进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施例中，相同的附图标记通常代表相同部件。
图1示出了根据本发明的一个示例性实施例的一种悬吊轨道加工方法的步骤的流程图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明。虽然附图中显示了本发明的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本发明的提供了一种悬吊轨道加工方法，包括：
将待加工合金钢放入锻造机中进行锻造加工；
将锻造后的合金钢再放入冷轧机中进行冷轧加工；
将冷轧后的合金钢送至折弯机内，折弯成型。
其中，将锻造后的合金钢放于干燥避风位置进行冷却。
放置于干燥避风处进行空冷，使合金钢冷却更均匀，不易造成弯曲和裂纹。
锻造加工使合金钢达到更高的强度，冷轧使合金钢的表面更光滑，便于行走小车平滑运行。
作为优选方案，将锻造机的模具均匀预热至200-250℃后进行锻造加工。
锻造合金钢时，要预热模具，锻造过程中，合金钢产生缺陷时应及时消除再继续锻造，特殊情况下，允许加大局部留量，或者经中间冷却后再处理。严格控制锻造温度范围，特别是关键产品和高合金钢锻件，不准低温锻造。
作为优选方案，锻造机的初始温度小于600℃，经过1-3分钟后，升温至900℃。
作为优选方案，锻造机在900℃保持1-3分钟。
返修品的加热温度应该低于锻造的初始温度。逐渐升温能够减小材料的氧化、脱碳，提高生产率。
作为优选方案，锻造机的空气锤压力调至500-1000kg。
锻造使合金钢产生塑性变形以获得具有一定机械性能，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，提高了合金钢的强度。
作为优选方案，冷轧机空转8-15分钟后放入锻造后的合金钢。
空转一段时间，观察设备是否运行正常，及时反馈，避免材料的浪费。
作为优选方案，锻造后的合金钢经过两次冷轧，每次冷轧厚度不能超过锻造后的合金钢的厚度的20％。
其中，冷轧机的压下采用静压方式，静压方式不得超过3分钟。
作为优选方案，折弯机的模口尺寸大于等于冷轧后的合金钢的厚度的8倍，折弯机的折弯力不超过1000KN。
实施例
图1示出了根据本发明的一个示例性实施例的一种悬吊轨道加工方法的步骤的流程图。
如图1所示，本实施的一种悬吊轨道加工方法，包括：
步骤1，将待加工合金钢放入锻造机中进行锻造加工。
将锻造机的模具均匀预热至200℃后进行锻造加工，锻造机的初始温度小于550℃，经过2分钟后，升温至900℃，锻造机在900℃保持2分钟，其中，锻造机的空气锤压力调至500kg。
将锻造后的合金钢放于干燥避风位置进行冷却。
步骤2，将锻造后的合金钢再放入冷轧机中进行冷轧加工。
其中，冷轧机空转10分钟后放入锻造后的合金钢，锻造后的合金钢经过两次冷轧，每次冷轧厚度不能超过锻造后的合金钢的厚度的20％。
冷轧机的压下采用静压方式，静压方2分钟后停止。
步骤3，将冷轧后的合金钢送至折弯机内，折弯成型。
折弯机的模口尺寸为冷轧后的合金钢的厚度的8倍，即冷轧后合金钢的厚度为5mm，则选择模口则选择40mm，折弯机的折弯力为800KN。
以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的实施例。

Claims (10)

1.一种悬吊轨道加工方法，其特征在于，包括：
将待加工合金钢放入锻造机中进行锻造加工；
将锻造后的合金钢再放入冷轧机中进行冷轧加工；
将冷轧后的合金钢送至折弯机内，折弯成型。
2.根据权利要求1所述的悬吊轨道加工方法，其中，将所述锻造机的模具均匀预热至200-250℃后进行所述锻造加工。
3.根据权利要求2所述的悬吊轨道加工方法，其中，所述锻造机的初始温度小于600℃，经过1-3分钟后，升温至900℃。
4.根据权利要求3所述的悬吊轨道加工方法，其中，所述锻造机在900℃保持1-3分钟。
5.根据权利要求4所述的悬吊轨道加工方法，其中，所述锻造机的空气锤压力调至500-1000kg。
6.根据权利要求5所述的悬吊轨道加工方法，其中，将所述锻造后的合金钢放于干燥避风位置进行冷却。
7.根据权利要求1所述的悬吊轨道加工方法，其中，所述冷轧机空转8-15分钟后放入所述锻造后的合金钢。
8.根据权利要求7所述的悬吊轨道加工方法，其中，所述锻造后的合金钢经过两次冷轧，每次冷轧厚度不能超过所述锻造后的合金钢的厚度的20％。
9.根据权利要求8所述的悬吊轨道加工方法，其中，所述冷轧机的压下采用静压方式，所述静压方式不得超过3分钟。
10.根据权利要求1所述的悬吊轨道加工方法，其中，所述折弯机的模口尺寸大于等于所述冷轧后的合金钢的厚度的8倍，所述折弯机的折弯力不超过1000KN。
CN201710652657.XA 2017-08-02 2017-08-02 悬吊轨道加工方法 Pending CN107470385A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710652657.XA CN107470385A (zh) 2017-08-02 2017-08-02 悬吊轨道加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710652657.XA CN107470385A (zh) 2017-08-02 2017-08-02 悬吊轨道加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107470385A true CN107470385A (zh) 2017-12-15

Family

ID=60597106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710652657.XA Pending CN107470385A (zh) 2017-08-02 2017-08-02 悬吊轨道加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107470385A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0673691A1 (fr) * 1994-03-24 1995-09-27 Compagnie Européenne du Zirconium CEZUS Procédé de fabrication d'une ébauche tubulaire en zircaloy 2 plaquée intérieurement en zirconium et apte au contrôle ultrasonore de l'épaisseur de zirconium
JPH0885840A (ja) * 1994-09-19 1996-04-02 Hiroaki Kurishita モリブデン合金及びその製造方法
CN101035917A (zh) * 2004-08-05 2007-09-12 新加坡科技研究局 合金化系统
CN103692151A (zh) * 2012-09-28 2014-04-02 宁波江丰电子材料有限公司 钛聚焦环的制造方法
CN203754174U (zh) * 2013-11-29 2014-08-06 常州东方高精新材料股份有限公司 一种高连接精度空心电梯导轨
CN103990657A (zh) * 2014-05-29 2014-08-20 江阴市扬子管件有限公司 90度直段墩粗增厚弯管成型法
CN105514460A (zh) * 2015-12-29 2016-04-20 北京科技大学 一种高导电率金属双极板的高效轧制成形工艺
CN106282784A (zh) * 2016-10-25 2017-01-04 上海大学 具有低中子吸收的超高铝抗辐照耐热铁素体不锈钢合金材料及其制备方法
CN106756377A (zh) * 2016-12-09 2017-05-31 中国石油大学(北京) 一种W/TiNi记忆合金复合材料及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0673691A1 (fr) * 1994-03-24 1995-09-27 Compagnie Européenne du Zirconium CEZUS Procédé de fabrication d'une ébauche tubulaire en zircaloy 2 plaquée intérieurement en zirconium et apte au contrôle ultrasonore de l'épaisseur de zirconium
JPH0885840A (ja) * 1994-09-19 1996-04-02 Hiroaki Kurishita モリブデン合金及びその製造方法
CN101035917A (zh) * 2004-08-05 2007-09-12 新加坡科技研究局 合金化系统
CN103692151A (zh) * 2012-09-28 2014-04-02 宁波江丰电子材料有限公司 钛聚焦环的制造方法
CN203754174U (zh) * 2013-11-29 2014-08-06 常州东方高精新材料股份有限公司 一种高连接精度空心电梯导轨
CN103990657A (zh) * 2014-05-29 2014-08-20 江阴市扬子管件有限公司 90度直段墩粗增厚弯管成型法
CN105514460A (zh) * 2015-12-29 2016-04-20 北京科技大学 一种高导电率金属双极板的高效轧制成形工艺
CN106282784A (zh) * 2016-10-25 2017-01-04 上海大学 具有低中子吸收的超高铝抗辐照耐热铁素体不锈钢合金材料及其制备方法
CN106756377A (zh) * 2016-12-09 2017-05-31 中国石油大学(北京) 一种W/TiNi记忆合金复合材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国机械工程学会塑性工程学会: "《锻压手册》", 30 November 2013 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103894436B (zh) 一种增强镁合金管的往复挤压装置及加工方法
CN106141693A (zh) 一种汽车前轴生产线及加工方法
CN102925656A (zh) 一种支承辊预热处理方法
CN103990938A (zh) 用连铸坯塑性成形大尺寸轴承、齿轮钢的工艺方法
CN104511726A (zh) 全纤维整体模锻五缸压裂泵曲轴制造方法
CN107096795A (zh) 一种减少热轧带钢边部缺陷的制造方法
CN107855448A (zh) 铝合金壳体的制造方法
CN106216965B (zh) 一种轴承铜合金保持架的铸辗复合成形方法
CN110512067B (zh) 一种大型薄壁铸件半齿圈铸件性能热处理减小变形方法
CN105268903A (zh) 铝合金轮毂的锻造成形方法
CN107470385A (zh) 悬吊轨道加工方法
CN107617715A (zh) 汽车轮毂外圈封闭锻造工艺
CN109513887B (zh) 一种适用于超高温软芯锻造用常规锭型钢锭的处理方法
CN109226612B (zh) 一种42CrMo钢离心铸坯环件热辗扩裂纹的控制方法
CN103978175B (zh) 一种三通及其立式离心铸造方法和应用
CN205852273U (zh) 一种汽车前轴生产线
CN1475314A (zh) 一种条形钢材连铸和连轧过程中不加热的加工方法
CN105269258A (zh) 锻造铝合金轮毂的制造方法
CN214557050U (zh) 适用于长颈对焊法兰的辗环机芯辊模具
CN101342542B (zh) 槽钢轧制方法
CN105499449B (zh) 消除铸辗复合成形大型环件冶金缺陷的方法
CN104525799B (zh) 大型环件的径轴向轧制应变诱发法的半固态制造工艺
CN204503870U (zh) 一种用于飞机z型材的一次拉弯成形加工模具
CN103286157B (zh) 一种冶金结合耐磨复合管的热轧方法
CN103128268B (zh) 用于大型特厚板坯的中低温打箱的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20171215

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication