CN107470030A - 一种空气净化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种空气净化方法，涉及空气过滤技术领域。所述空气净化方法包括使含尘空气通过荷电模块利用扩散荷电对含尘空气进行荷电，所述荷电模块具有电晕极以及收尘极，所述电晕极连接电源，所述收尘极接地；使荷电后的含尘空气依次通过两个除尘模块，其中一个所述除尘模块连接所述电晕极，另一个所述除尘模块接地，以吸附荷电后的灰尘。本发明通过提供一种空气净化方法，解决了现有除尘方法对灰尘的去除效果不佳的问题。

Description

一种空气净化方法

技术领域

本发明涉及空气过滤技术领域，尤其涉及一种空气净化方法。

背景技术

随着我国经济的高速发展，空气质量越来越成为人们关注的焦点，我国大气雾霾污染日趋严重，空气环境遭受了严重的破坏。

现有技术中，室内空气颗粒去除技术最成熟的是使用HEPA(High EfficiencyParticulate Air filter高效粒子空气过滤器)滤芯，这也是大多数空气净化方法厂家采用的技术方案，然而HEPA的压降很大，导致动力设备噪音高、能耗大，同时HEPA无法清洗，必须定期更换，因此HEPA是导致室内空气净化方法的操作费用居高不下的重要原因。

本研究团队采用多孔介质孔道里面填塞扭线毛刷的方法制备了低气阻的气体颗粒净化模块(CN201210418554.4)，然而该模块必须合理选择缚尘剂配方，否则对于2～3微米以下的颗粒去除效果不佳。喷雾水洗的技术方案也被用于某些空气净化装置，但喷雾会导致室内空气过度加湿，而且其颗粒去除效果并不高，同时由于喷雾水常常是自来水，其中水质硬度导致的盐分使雾滴挥发后反而增大了室内空气的颗粒数。

本研究团队还开发了半湿法的静电除尘(除雾)装置(CN201510593461.9)，是通过部分浸没于液面下的圆板做收尘剂，正负电性交错排列，对已经荷载电荷的微细颗粒进行捕捉，该装置可以对微细颗粒实现高效去除，并避免了常见干法静电除尘过程中的粉尘二次逃逸，然而该设备的结构复杂、加工难度较大，且必须高度水平放置，否则会发生不同电性的液槽之间的电击穿事故。

本研究团队还曾将扭线刷除尘模块和静电除尘原理相耦合，获得了具有良好除尘能力的除尘模块，此外还利用驻极材料作为扭线刷刷毛，结合静电除尘原理，获得了压降减小而且除尘效果良好的除尘模块(CN201710322098.6； CN201710322514.2)。然而当扭线刷数量较大时，模块中填塞扭线刷的过程非常繁琐，同时能够长时间驻留电性的有机驻极材料非常昂贵，再用这些材料制备扭线刷会导致扭线刷成本太高。

因此，目前亟需一种能在人居环境下高效去除大气中雾霾颗粒的高效除尘装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种空气净化方法，以解决现有除尘方法对灰尘的去除效果不佳的问题。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种空气净化方法，包括：

使含尘空气通过荷电模块利用扩散荷电对含尘空气进行荷电，荷电模块具有电晕极以及收尘极，电晕极连接电源，收尘极接地；使荷电后的含尘空气依次通过两个除尘模块，其中一个除尘模块连接电晕极，另一个除尘模块接地，以吸附荷电后的灰尘。

作为优选，荷电模块还具有外壳，电晕极和收尘极位于外壳内部，收尘极和外壳接地，使含尘空气通过荷电模块利用扩散荷电对含尘空气进行荷电还包括使含尘空气通过外壳、电晕极和收尘极的间隙。

作为优选，每个除尘模块包括由金属带捆扎多根平行金属管，且金属管内部填充钢丝球团，两个除尘模块之间通过绝缘带连接。

作为优选，每个除尘模块均包括一条导线，导线均与金属管或金属带连接，其中一条导线与电晕极连接，另一条导线接地。

作为优选，利用弹性绝缘材料将金属管与绝缘板之间以及金属管之间塞满。

作为优选，每个除尘模块环绕气流的四周均包裹有四块绝缘板，绝缘带的两端分别连接于每个除尘模块的四块绝缘板。

作为优选，钢丝球团与金属管的端面平齐。

作为优选，金属管的气流通道直径为10mm～100mm，气流通道长度为 5cm～80cm。

作为优选，金属管的材质为碳素钢、不锈钢、铁、铝、铜或铝合金。

作为优选，电晕极的电压为-3～20KV或3～20KV，电晕极为公称直径 0.1～1mm的圆丝、星形线或螺旋线，电晕极的极间距为0.5～10cm。

本发明的有益效果：

本发明通过提供一种空气净化方法，采用荷电模块利用扩散荷电对灰尘进行荷电和两个分别接电晕极和接地的除尘模块，解决了现有除尘方法对灰尘的去除效果不佳的问题；采用电晕极和收尘极，可以将粉尘荷电，并进行初步除尘；采用金属管作为除尘模块的组成部分，可以使得除尘模块通过金属管的导电性带电；采用钢丝球团，其内部有多处间隙，这样就可以顺利使气流通过，并吸收荷电后的粉尘；采用其中一个除尘模块与电晕极连接，另一个除尘模块接地的方式，经过两个除尘模块时，便能够利用极性的异性电荷相吸原理除尘；采用收尘极与荷电模块接地，使得荷电模块的外壳不带电，以保护人身安全，另一方面由于荷电模块有电晕极的存在，可以对粉尘进行荷电；采用由多根相平行的金属管组成的金属管组，并在金属管组外部捆扎有金属带，金属带与导线相连，可以使除尘模块简单容易地与外部电源或大地连接，以使除尘模块具有更好的导电性；采用在除尘模块的外部固定有绝缘板以及内部之间的缝隙填充有弹性绝缘材料，可以使除尘模块只有金属管和钢丝球团带电，其余部件均不带电，工作人员碰触到除尘模块外部时，由于除尘模块外部不带电，以保护工作人员的人身安全；采用钢丝球团与金属管的端面平齐，以使气流流过金属管，使粉尘充分地被钢丝球团吸收，而不沾染到金属管壁内部，以保护金属管壁的洁净度；采用钢丝作为钢丝球团的主要材料，可以利用钢丝这种便宜且易得的材料作为除尘模块的核心部件，一方面可以便于更换，另一方面钢丝的造价低，以节约成本。

附图说明

现将仅通过示例的方式，参考所附附图对本发明的实施方式进行描述，其中

图1是本发明具体实施方式提供的荷电模块和除尘模块的结构示意图(钢丝球团、弹性绝缘材料和金属带等结构未示出)；

图2是图1中荷电模块的结构示意图；

图3是图1中除尘模块的一种装配状态图；

图4是图1中除尘模块的另一种装配状态图；

图5是图1中除尘模块的结构示意图；

图6是图1中空气净化方法的原理图。

图中标记如下：

1、荷电模块；11、电晕极；12、收尘极；13、外壳；14、电源；

2、除尘模块；21、金属管；22、金属带；23、导线；24、绝缘板；25、弹性绝缘材料；26、钢丝球团；

3、绝缘带。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

如图1所示，本实施方式提供了一种空气净化方法，其包括使含尘空气通过荷电模块1利用扩散荷电对含尘空气进行荷电，荷电模块1具有电晕极11以及收尘极12，电晕极11连接电源14，收尘极12接地；使荷电后的含尘空气依次通过两个除尘模块2，其中一个除尘模块2连接电晕极11，另一个除尘模块2 接地，以吸附荷电后的灰尘。本发明通过采用荷电模块1利用扩散荷电对灰尘进行荷电和两个分别连接电晕极11和接地的除尘模块2，解决了现有除尘方法对灰尘的去除效果不佳的问题。

具体地，荷电模块1依次与两个除尘模块2连接，气流的来流依次通过荷电模块1和两个除尘模块2，首先荷电模块1的电晕极11与电源14连接，电源 14的正极或负极给多个电晕极11供电，而收尘极12与外壳13接地，这样整个荷电模块1带有电场，可以给气流中的粉尘进行荷电。现有技术中，荷电分为电场荷电与扩散荷电，对于直径大于5微米的颗粒，电场荷电占主导地位；粒径介于2～5微米的颗粒，两种荷电过程都是主要的；直径小于2微米的颗粒，扩散荷电占主导过程。电场荷电的电晕极是什么极性，其所荷电的颗粒就显什么电性；而扩散荷电没有正负电荷的选择性，通常而言，扩散荷电的颗粒的正负极性的颗粒均存在。由于本发明提供的空气净化器主要适用于对室内空气和汽车尾气中的细微颗粒和液滴进行去除，这些场合的颗粒的直径大多小于 0.2微米，因此荷电模块1的扩散荷电占主导作用，又由于收尘极12接地的缘故，有少量的粉尘颗粒在荷电模块1中就被去除了，剩下的大多数颗粒进入两个除尘模块2。两个除尘模块2中的任一个与电晕极11相连，另一个接地，这样与电晕极11相连的除尘模块2便能去除与该电晕极11极性相反的颗粒；而与电晕极11极性相同的颗粒则被另一个接地的除尘模块2吸附。

具体地，两个除尘模块2之间连接有绝缘带3，绝缘带3固定在每个除尘模块2的四块绝缘板24之间，这是因为气流要通过除尘模块2内的金属管21，不能被绝缘带的设置而影响到气流的通透性，即不增加气阻；另一方面两个除尘模块2的带电极性不同，采用绝缘第3防止两个除尘模块2连通，导致除尘模块2中均不带电的现象发生。

具体地，电晕极11既可以与电源14的正极连接，也可以与负极连接，这相比电场荷电采用负极为电晕极而言，有更多的可能性。而两个除尘模块2有一个与电晕极相连，另一个接地即可。通过如此连接，就能够实现对粉尘颗粒荷电并最终完全去除的目的。

如图2所示，为增强对颗粒的荷电效果，在荷电模块1上设置多个相对称的电晕极11和多块相对应的收尘极12，收尘极12用于收尘，这样设置后，颗粒基本上可以确保能够被全部荷电，而且被荷电的相对均匀以及方便气流的流通。具体地，各个电晕极11和收尘极13均通过导线与电源14的正负极和大地连接。收尘极14和外壳13接地，一方面可以与电晕极11之间形成电势差，方便颗粒的荷电；另一方面，防止操作人员碰触到荷电模块1时发生触电的危险。

如图3至图5所示，每个除尘模块2均设置有一个由多根相平行的金属管 21组成的金属管组，每组金属管组的外部均设置有一条金属带22，用于捆扎金属管组。每条金属带22均延伸有一条导线23，其中任一条导线23与电晕极11 连接，另一条导线23接地。金属管组与绝缘板24之间和金属管之间均填充有弹性绝缘材料25。金属管21不局限于是金属制成的，凡是能导电的管子均可，如碳素钢、不锈钢、铁、铝、铜、铝合金和石墨，优选不锈钢，因为不锈钢的导电性能较优，且造价便宜。金属带22还可以由金属做成的任何能够能折弯均可，形状也不限于带状，还可为条状、丝状、块状。用金属带22将金属管组21 捆扎成型，这样可以方便除尘模块的成型，简化工作加工程序，而且金属带22 也有导电性，可以通过延伸的导线23将电量传导到金属管21上，使整个除尘模块2带电或接地。通过采用四块绝缘板24将金属组外部包裹住，仅留两面用于气流通过，可以使金属组与外界绝缘，保护操作人员的生命安全，同时在绝缘板24与金属组之间以及各根金属管21之间填充弹性绝缘材料25，可以使气流只能通过金属管21，而不能通过金属管21以外的空隙处，避免污染环境；另一方面，弹性材料能够较为容易地充满整个间隙，使填充效果达到最佳，弹性材料优先选为海绵这种即便宜又环保的材料；另外绝缘材料可以使除尘模块2 所带的电荷集中处于金属管21中，使其除尘效果更佳，绝缘材料优先选为有机材料，因为有机材料即环保又能绝缘，如聚氨酯海绵、聚乙烯醇海绵、聚乙烯醇缩甲醛海绵、聚乙烯海绵、聚丙烯海绵、聚苯乙烯海绵、天然橡胶海绵、丁苯橡胶海绵、丁二烯橡胶海绵、丁腈橡胶海绵、三元乙丙橡胶海绵、三聚氰胺海绵、乙烯-醋酸乙烯共聚海绵或再生胶海绵。金属球团26内部设置有多处间隙，便于气流通过，考虑到金属球团26的主要作用是吸收颗粒，在工作一段时间后，会对其进行更换，因此金属球团26需要考虑造价且加工较为方便，所以金属球团26优选为由钢丝制成的球团，钢丝的造价低廉且加工很方便。

如图6所示，颗粒经过荷电模块1之后，被荷电而带有正电和负电，这种荷电是没有选择性的，在经过第一个除尘模块2中的金属管21时，由于金属管 21内部设有钢丝球团，如图6中第一个经过的金属管21为正电，颗粒经过第一个除尘模块2后，带有负电的颗粒被第一个带有正电的金属管21吸收，第二个金属管21接地，与剩下带正电的颗粒相比，第二个金属管21显负电势，因此剩下带正电的颗粒被第二个除尘模块2吸收，出去的为除尘后的干净空气。钢丝球团填充在金属管21内时，使钢丝球团与金属管21的端面平齐，这样带颗粒的气体经过除尘模块2时，会被钢丝球团吸收，极少量的残留在金属管21的内壁，这样不用经常清洗金属管21，同时也避免金属管21入口端被颗粒附着后，导致气阻变大的现象发生，而且更换钢丝球团相比清洗金属管21会更加方便。

具体地，本空气净化器的荷电模块1的电晕极11电压为-3～-20kV，或 3～20kV，电晕极11为公称直径0.1～1mm的圆丝、星形线、螺旋线，极间距为 0.5～10cm，收尘极12接地；除尘模块2中的金属管内径为10mm～100mm，气流通道长度为5cm～80cm。

现对各部件参数进行排列组合，进行说明：

制备一个流道尺寸为30cm×20cm的荷电模块1，其极间距为3cm，用10 根直径0.1mm，且长度为20cm的圆丝为电晕丝，收尘极12板在气流方向上的宽度为3cm，电晕极11荷载6000V正电压，收尘极12板接地，连接两级尺寸 30cm×20cm×10cm的不锈钢质钢丝球刷除尘模块2，其金属管21的材质为不锈钢，金属管21的气流通道为长度为10cm、孔直径为10mm的圆柱形孔道，孔道之间的圆心间距为15mm，每三个临近孔道的圆心按照正三角形方式排列，孔数为293，每孔内填塞钢丝球至填满，钢丝球材质为不锈钢，第一级除尘模块2的引出导线23接地，第二级除尘模块2的引出导线23连接于荷电模块1的电晕极11，两级除尘模块2之间采用高绝缘材料分隔开，从而获得可以高效捕捉粉尘的气体净化模块，在5m/s的空气线速下，压降小于80Pa，对粒径 2μm的雾滴，其截留效率超过95％。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于：各部件参数的选择。

制备一个流道尺寸为20cm×20cm的荷电模块1，其极间距为2cm，用10 根直径1mm，且长度为20cm的星形线为电晕丝，收尘极12板在气流方向上的宽度为3cm，电晕极11荷载2000V负电压，收尘极12板接地，连接一块尺寸 20cm×20cm×5cm的碳钢质钢丝球刷除尘模块2，其金属管21的材质为碳钢，金属管21的气流通道为长度为5cm、孔直径为20mm的圆柱形孔道，孔道之间的圆心间距为24mm，每三个临近孔道的圆心按照正三角形方式排列，孔数为68，每孔内填塞钢丝球至填满，钢丝球的材质为碳钢，第一级除尘模块2的引出导线23接地，第二级除尘模块2的引出导线23连接于荷电模块1的电晕极 11，两级除尘模块2之间采用高绝缘材料分隔开，从而获得可以高效捕捉粉尘的气体净化模块，在4m/s的空气线速下，其压降小于28Pa，对粒径2μm的雾滴，其截留效率超过75％。

实施例三：

本实施例与实施例一的不同之处在于：各部件参数的选择。

制备一个流道尺寸为10cm×10cm的荷电模块1，其极间距为5cm，用2根直径0.5mm，且长度为10cm的螺旋线为电晕丝，收尘极12板在气流方向上的宽度为4cm，电晕极11荷载20kV正电压，收尘极12板接地，连接一块尺寸 10cm×10cm×5cm的铜质钢丝球刷除尘模块2，其金属管21的材质为铜，金属管21的气流通道为长度为5cm、孔直径为15mm的圆柱形孔道，心间距为 20mm，每三个临近孔道的圆心按照正三角形方式排列，孔数为27，每孔内填塞钢丝球至填满，钢丝球的材质为铜，第一级除尘模块2的引出导线23接地，第二级除尘模块2的引出导线23连接于荷电模块1的电晕极11，两级除尘模块2之间采用高绝缘材料分隔开，从而获得可以高效捕捉粉尘的气体净化模块，在10m/s的空气线速下，其压降小于120Pa，对粒径2μm的雾滴，其截留效率超过88％。

实施例四：

本实施例与实施例一的不同之处在于：各部件参数的选择。

制备一个流道尺寸为1m×1m的荷电模块1，其极间距为10cm，用10根直径0.2mm，且长度为1m的圆丝为电晕丝，收尘极12板在气流方向上的宽度为 10cm，电晕极11荷载20kV负电压，收尘极12板接地，连接一块尺寸1m×1m ×0.1m的铝质钢丝球刷除尘模块2，其金属管21的材质为铝，金属管21的气流通道为长度为40cm、孔直径为80mm的圆柱形孔道，孔道之间的圆心间距为 90mm，每三个临近孔道的圆心按照正三角形方式排列，孔数为126，每孔内填塞钢丝球至填满，钢丝球的材质为铝，第一级除尘模块2的引出导线23接地，第二级除尘模块2的引出导线23连接于荷电模块1的电晕极11，两级除尘模块2之间采用高绝缘材料分隔开，从而获得可以高效捕捉粉尘的气体净化模块，在10m/s的空气线速下，其压降小于60Pa，对粒径2μm的雾滴，其截留效率超过88％。

实施例五：

本实施例与实施例一的不同之处在于：各部件参数的选择。

制备一个流道尺寸为50cm×50cm的荷电模块1，其极间距为0.5cm，用100根直径0.2mm，且长度为50cm的圆丝为电晕丝，收尘极12板在气流方向上的宽度为4cm，电晕极11荷载3000kV正电压，收尘极12板接地，取一块 50cm×50cm×20cm的铁质钢丝球刷除尘模块2，其金属管21的材质为铁，金属管21的气流通道为长度为20cm、孔直径为30mm的圆柱形孔道，孔道之间的圆心间距为36mm，每三个临近孔道的圆心按照正三角形方式排列，孔数为 180，每孔内填塞钢丝球至填满，钢丝球的材质为铁，第一级除尘模块2的引出导线23接地，第二级除尘模块2的引出导线23连接于荷电模块1的电晕极11，两级除尘模块2之间采用高绝缘材料分隔开，从而获得可以高效捕捉粉尘的气体净化模块，在10m/s的空气线速下，其压降小于80Pa，对粒径2μm的雾滴，其截留效率超过90％。

实施例六：

本实施例与实施例一的不同之处在于：各部件参数的选择。

制备一个流道尺寸为30cm×20m的荷电模块1，其极间距为4cm，用5根直径0.5mm，且长度为30cm的星形线为电晕丝，收尘极12板在气流方向上的宽度为5cm，电晕极11荷载10kV正电压，收尘极12板接地，连接一块尺寸 30cm×20cm×10cm的铝合金质钢丝球刷除尘模块2，其金属管21的材质为铝合金，金属管1的气流通道为长度为10cm、孔直径为10mm的圆柱形孔道，孔道之间的圆心间距为15mm，每三个临近孔道的圆心按照正三角形方式排列，孔数为293，每孔内填塞钢丝球至填满，钢丝球的材质为铝合金，第一级除尘模块2的引出导线23接地，第二级除尘模块2的引出导线23连接于荷电模块1 的电晕极11，两级除尘模块2之间采用高绝缘材料分隔开，从而获得可以高效捕捉粉尘的气体净化模块，在5m/s的空气线速下，压降小于60Pa，对粒径2μ m的雾滴，其截留效率超过95％。

实施例七：

本实施例与实施例一的不同之处在于：各部件参数的选择。

制备一个流道尺寸为30cm×20m的荷电模块1，其极间距为2cm，用10根直径0.1mm，且长度为30cm的星形线为电晕丝，收尘极12板在气流方向上的宽度为5cm，电晕极11荷载3kV负电压，收尘极12板接地，取一块尺寸30cm ×20cm×10cm的不锈钢质钢丝球刷除尘模块2，其金属管21的材质为不锈钢，金属管21的气流通道为长度为10cm、孔直径为10mm的圆柱形孔道，孔道之间的圆心间距为15mm，每三个临近孔道的圆心按照正三角形方式排列，孔数为293，每孔内填塞钢丝球至填满，钢丝球的材质为不锈钢，第一级除尘模块2的引出导线23接地，第二级除尘模块2的引出导线23连接于荷电模块1 的电晕极11，两级除尘模块2之间采用高绝缘材料分隔开，从而获得可以高效捕捉粉尘的气体净化模块，在5m/s的空气线速下，压降小于60Pa，对粒径2μ m的雾滴，其截留效率超过95％。

实施例八：

本实施例与实施例一的不同之处在于：各部件参数的选择。

制备一个流道尺寸为50cm×50cm的荷电模块1，其极间距为0.5cm，用 100根直径0.2mm，且长度为50cm的圆丝为电晕丝，收尘极12板在气流方向上的宽度为4cm，电晕极11荷载3000kV正电压，收尘极12板接地，取一块 50cm×50cm×20cm的不锈钢质钢丝球刷除尘模块2，其金属管21的材质为不锈钢，金属管21的气流通道为长度为20cm、孔直径为30mm的圆柱形孔道，孔道之间的圆心间距为36mm，每三个临近孔道的圆心按照正三角形方式排列，孔数为180，每孔内填塞钢丝球至填满，第一级除尘模块2的引出导线23 接地，第二级除尘模块2的引出导线23连接于荷电模块1的电晕极11，两级除尘模块2之间采用高绝缘材料分隔开，从而获得可以高效捕捉粉尘的气体净化模块，在10m/s的空气线速下，其压降小于80Pa，对粒径2μm的雾滴，其截留效率超过90％。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空气净化方法，其特征在于，包括

使含尘空气通过荷电模块(1)利用扩散荷电对含尘空气进行荷电，所述荷电模块(1)具有电晕极(11)以及收尘极(12)，所述电晕极(11)连接电源(14)，所述收尘极(12)接地；

使荷电后的含尘空气依次通过两个除尘模块(2)，其中一个所述除尘模块(2)连接所述电晕极(11)，另一个所述除尘模块(2)接地，以吸附荷电后的灰尘。

2.根据权利要求1所述的空气净化方法，其特征在于，所述荷电模块(1)还具有外壳(13)，所述电晕极(11)和所述收尘极(12)位于所述外壳(13)内部，所述收尘极(12)和所述外壳(13)接地，所述使含尘空气通过荷电模块(1)利用扩散荷电对含尘空气进行荷电还包括使含尘空气通过外壳(13)、所述电晕极(11)和所述收尘极(12)的间隙。

3.根据权利要求1所述的空气净化方法，其特征在于，每个所述除尘模块(2)包括由金属带(22)捆扎多根平行金属管(21)，且所述金属管(21)内部填充钢丝球团(26)，两个所述除尘模块(2)之间通过绝缘带(3)连接。

4.根据权利要求3所述的空气净化方法，其特征在于，每个所述除尘模块(2)均包括一条导线(23)，所述导线(23)均与所述金属管(21)或所述金属带(22)连接，其中一条所述导线(23)与所述电晕极(11)连接，另一条所述导线(23)接地。

5.根据权利要求4所述的空气净化方法，其特征在于，利用弹性绝缘材料(25)将所述金属管(21)与所述绝缘板(24)之间以及所述金属管(21)之间塞满。

6.根据权利要求5所述的空气净化方法，其特征在于，每个所述除尘模块环绕气流(2)的四周均包裹有四块绝缘板(24)，所述绝缘带(3)的两侧分别连接于每个所述除尘模块(2)的四块所述绝缘板(24)。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的空气净化方法，其特征在于，所述钢丝球团(26)与所述金属管(21)的端面平齐。

8.根据权利要求7所述的空气净化方法，其特征在于，所述金属管(21)的气流通道直径为10mm～100mm，气流通道长度为5cm～80cm。

9.根据权利要求8所述的空气净化方法，其特征在于，所述金属管(21)的材质为碳素钢、不锈钢、铁、铝、铜或铝合金。

10.根据权利要求1所述的空气净化方法，其特征在于，所述电晕极(11)的电压为-3～20KV或3～20KV，所述电晕极(11)为公称直径0.1～1mm的圆丝、星形线或螺旋线，所述电晕极(11)的极间距为0.5～10cm。