CN107469368A - 一种柠檬酸脂类塑化剂生产用快速脱水装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柠檬酸脂类塑化剂生产用快速脱水装置，包括罐体、转动轮、料斗、鼓气装置、导流板、滑轨、滑套、弹性伸缩装置、转动盘、第一磁铁、第二磁铁和分散装置；塑化剂被甩出并且撞击罐体内壁，使塑化剂与罐体内的热气接触均匀，提高脱水效率，由于环形管设置有若干层且环形管的位置相错开，因此使热气均匀的溢出到罐体内，使单位面积内的热气量均匀，导流板往复的摆动，使位于导流板的塑化剂呈弧形抛线被甩出，从而提高塑化剂与热气的接触效果，并且转动轮上的料斗将位于底部的塑化剂呈风车状抛出，并且位于上侧的转动轮将位于下侧的转动轮抛出的塑化剂接收住并继续抛出，从而再次提高塑化剂与热气的接触效率，提高脱水效率。

Description

一种柠檬酸脂类塑化剂生产用快速脱水装置

技术领域

本发明涉及塑化剂生产技术领域，具体是一种柠檬酸脂类塑化剂生产用快速脱水装置。

背景技术

塑化剂是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。中国厂商用一种常见的增塑剂DEHP(后陆续检出DINP、DNOP、DBP、DMP、DEP等)代替棕榈油配制的起云剂也能产生和乳化剂相似的增稠效果。

在柠檬酸酯类塑化剂的生产中，柠檬酸酯类塑化剂的后处理特别是脱水工序对产品颜色、热稳定性等指标影响很大。现有的生产工艺中，脱水操作大多是常规蒸馏脱水，将物料在蒸馏釜内减压脱水，由于蒸馏时间长，产品颜色呈浅黄到黄色，长时间加热还会导致部分油溶性杂质进入成品中，致使产品热稳定性差，并且脱水效率低，限制了对塑化剂的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柠檬酸脂类塑化剂生产用快速脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种柠檬酸脂类塑化剂生产用快速脱水装置，包括罐体、转动轮、料斗、鼓气装置、导流板、滑轨、滑套、弹性伸缩装置、转动盘、第一磁铁、第二磁铁和分散装置，所述罐体的内部上侧安装有分散装置，罐体的内部中间设置有若干组导流板，若干组导流板呈等间距的竖直方向设置，每组导流板包括若干沿罐体圆周内壁方向设置的导流板，导流板靠近罐体内部的端部与罐体的内壁相铰接，导流板的下部固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接有滑套，导流板的下侧设置有弹性伸缩装置，弹性伸缩装置的固定端与罐体的内壁相铰接，弹性伸缩装置的活动与滑套的表面相铰接，所述导流板的下侧固定连接有连接柱，连接柱的底端固定连接有第一磁铁，第一磁铁的下部设置有转动盘，转动盘的上部沿圆周边缘侧固定连接有若干固定柱，固定柱的顶端固定连接有第二磁铁，相邻的第二磁铁的磁南极和磁北极方向相反，所述罐体的内部下侧安装有喷气装置，位于喷气装置下侧的所述罐体的内部对称安装有两组转动轮，每组转动轮包括若干呈倾斜直线设置的转动轮，两组转动轮形成八字形状，位于左侧的转动轮均顺时针转动，位于右侧的转动轮均逆时针转动，所述转动轮上的圆周端面固定连接有若干料斗，所述罐体的下部安装有电机，电机的输出端固定连接有转动柱，转动柱与转动盘相固定连接；所述分散装置包括固定连接在罐体内壁上侧的锥形罩和设置在锥形罩正下方的转动盘，所述锥形罩呈上大下小的形状，所述转动盘的上部固定连接有若干甩料板，所述转动盘与转动柱相固定连接；所述第一磁铁和第二磁铁均为钕铁硼磁铁；所述弹性伸缩装置包括罐体内壁相铰接的固定筒、设置在固定筒内部的螺旋弹簧和设置在固定筒内部并延伸出固定筒上端的活动柱，所述活动柱与滑套相铰接。

作为本发明再进一步的方案：所述喷气装置包括固定连接在罐体内壁上的若干层环形管，若干层环形管的直径从上至下依次减大，相邻的环形管通过若干接通管相接通，环形管的上部均开设有出气孔，所述罐体的一侧设置有加热箱，加热箱的内部安装有电加热棒，所述加热箱通过固定固定管与最下侧的环形管相接通，固定管上安装有输出泵。

作为本发明再进一步的方案：每组所述转动轮所形成的倾斜直线与水平面的锐角夹角范围为10-25°。

作为本发明再进一步的方案：所述罐体的下部固定接通有出液管。

作为本发明再进一步的方案：所述滑轨为T型滑轨，所述滑套的截面呈T型形状。

作为本发明再进一步的方案：所述罐体的上部固定接通有真空管。

作为本发明再进一步的方案：所述罐体的侧壁上侧固定接通有进液管，所述进液管位于分散装置的上侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：塑化剂被甩出并且撞击罐体内壁，使塑化剂与罐体内的热气接触均匀，提高脱水效率，由于环形管设置有若干层且环形管的位置相错开，因此使热气均匀的溢出到罐体内，使单位面积内的热气量均匀，导流板往复的摆动，使位于导流板的塑化剂呈弧形抛线被甩出，从而提高塑化剂与热气的接触效果，并且转动轮上的料斗将位于底部的塑化剂呈风车状抛出，并且位于上侧的转动轮将位于下侧的转动轮抛出的塑化剂接收住并继续抛出，从而再次提高塑化剂与热气的接触效率，提高脱水效率。

附图说明

图1为一种柠檬酸脂类塑化剂生产用快速脱水装置的结构示意图；

图2为图1所述的脱水装置中A-A线的剖视示意图；

图3为图1所述的脱水装置中B-B线的剖视示意图；

图4为图1所述的脱水装置中转动轮的放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种柠檬酸脂类塑化剂生产用快速脱水装置，包括罐体1、转动轮15、料斗16、鼓气装置、导流板12、滑轨5、滑套6、弹性伸缩装置3、转动盘9、第一磁铁8、第二磁铁11和分散装置2，所述罐体1的内部上侧安装有分散装置2，罐体1的内部中间设置有若干组导流板12，若干组导流板12呈等间距的竖直方向设置，每组导流板12包括若干沿罐体1圆周内壁方向设置的导流板12，导流板12靠近罐体1内部的端部与罐体1的内壁相铰接，导流板12的下部固定连接有滑轨5，滑轨5上滑动连接有滑套6，导流板12的下侧设置有弹性伸缩装置3，弹性伸缩装置3的固定端与罐体1的内壁相铰接，弹性伸缩装置3的活动与滑套6的表面相铰接，所述导流板12的下侧固定连接有连接柱7，连接柱7的底端固定连接有第一磁铁8，第一磁铁8的下部设置有转动盘9，转动盘9的上部沿圆周边缘侧固定连接有若干固定柱10，固定柱10的顶端固定连接有第二磁铁11，相邻的第二磁铁11的磁南极和磁北极方向相反，所述罐体1的内部下侧安装有喷气装置4，位于喷气装置4下侧的所述罐体1的内部对称安装有两组转动轮15，每组转动轮15包括若干呈倾斜直线设置的转动轮15，两组转动轮15形成八字形状，位于左侧的转动轮15均顺时针转动，位于右侧的转动轮15均逆时针转动，所述转动轮15上的圆周端面固定连接有若干料斗16，所述罐体1的下部安装有电机13，电机13的输出端固定连接有转动柱14，转动柱14与转动盘9相固定连接；塑化剂通过进液管18注入到罐体1内的锥形罩21内，因此使塑化剂全部落到转动盘22上，由于甩料板23的作用，塑化剂被甩出并且撞击罐体1内壁，使塑化剂与罐体1内的热气接触均匀，提高脱水效率，由于环形管41设置有若干层且环形管41的位置相错开，因此使热气均匀的溢出到罐体1内，使单位面积内的热气量均匀，而增塑剂撞击罐体1内壁后，落到导流板12上，由于相邻的第二磁铁11的磁南极和磁北极方向相反，因此围绕转动柱14转动的第二磁铁11对第一磁铁8进行交替的排斥和吸引，因此使导流板12往复的摆动，使位于导流板12的塑化剂呈弧形抛线被甩出，从而提高塑化剂与热气的接触效果，并且转动轮15上的料斗16将位于底部的塑化剂呈风车状抛出，并且位于上侧的转动轮15将位于下侧的转动轮抛出的塑化剂接收住并继续抛出，从而再次提高塑化剂与热气的接触效率，提高脱水效率；所述分散装置2包括固定连接在罐体1内壁上侧的锥形罩21和设置在锥形罩21正下方的转动盘22，所述锥形罩21呈上大下小的形状，所述转动盘22的上部固定连接有若干甩料板23，所述转动盘22与转动柱14相固定连接；所述第一磁铁8和第二磁铁11均为钕铁硼磁铁；所述弹性伸缩装置3包括罐体1内壁相铰接的固定筒31、设置在固定筒31内部的螺旋弹簧和设置在固定筒31内部并延伸出固定筒31上端的活动柱32，所述活动柱32与滑套6相铰接；所述喷气装置4包括固定连接在罐体1内壁上的若干层环形管41，若干层环形管41的直径从上至下依次减大，相邻的环形管41通过若干接通管42相接通，环形管41的上部均开设有出气孔，所述罐体1的一侧设置有加热箱43，加热箱43的内部安装有电加热棒44，所述加热箱43通过固定固定管45与最下侧的环形管41相接通，固定管45上安装有输出泵46；每组所述转动轮15所形成的倾斜直线与水平面的锐角夹角范围为10-25°；所述罐体1的下部固定接通有出液管17；所述滑轨5为T型滑轨，所述滑套6的截面呈T型形状；所述罐体1的上部固定接通有真空管19；所述罐体1的侧壁上侧固定接通有进液管18，所述进液管18位于分散装置2的上侧。

本发明的工作原理是：塑化剂通过进液管18注入到罐体1内的锥形罩21内，因此使塑化剂全部落到转动盘22上，由于甩料板23的作用，塑化剂被甩出并且撞击罐体1内壁，使塑化剂与罐体1内的热气接触均匀，提高脱水效率，由于环形管41设置有若干层且环形管41的位置相错开，因此使热气均匀的溢出到罐体1内，使单位面积内的热气量均匀，而增塑剂撞击罐体1内壁后，落到导流板12上，由于相邻的第二磁铁11的磁南极和磁北极方向相反，因此围绕转动柱14转动的第二磁铁11对第一磁铁8进行交替的排斥和吸引，因此使导流板12往复的摆动，使位于导流板12的塑化剂呈弧形抛线被甩出，从而提高塑化剂与热气的接触效果，并且转动轮15上的料斗16将位于底部的塑化剂呈风车状抛出，并且位于上侧的转动轮15将位于下侧的转动轮抛出的塑化剂接收住并继续抛出，从而再次提高塑化剂与热气的接触效率，提高脱水效率。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种柠檬酸脂类塑化剂生产用快速脱水装置，包括罐体、转动轮、料斗、鼓气装置、导流板、滑轨、滑套、弹性伸缩装置、转动盘、第一磁铁、第二磁铁和分散装置，其特征在于，所述罐体的内部上侧安装有分散装置，罐体的内部中间设置有若干组导流板，若干组导流板呈等间距的竖直方向设置，每组导流板包括若干沿罐体圆周内壁方向设置的导流板，导流板靠近罐体内部的端部与罐体的内壁相铰接，导流板的下部固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接有滑套，导流板的下侧设置有弹性伸缩装置，弹性伸缩装置的固定端与罐体的内壁相铰接，弹性伸缩装置的活动与滑套的表面相铰接，所述导流板的下侧固定连接有连接柱，连接柱的底端固定连接有第一磁铁，第一磁铁的下部设置有转动盘，转动盘的上部沿圆周边缘侧固定连接有若干固定柱，固定柱的顶端固定连接有第二磁铁，相邻的第二磁铁的磁南极和磁北极方向相反，所述罐体的内部下侧安装有喷气装置，位于喷气装置下侧的所述罐体的内部对称安装有两组转动轮，每组转动轮包括若干呈倾斜直线设置的转动轮，两组转动轮形成八字形状，位于左侧的转动轮均顺时针转动，位于右侧的转动轮均逆时针转动，所述转动轮上的圆周端面固定连接有若干料斗，所述罐体的下部安装有电机，电机的输出端固定连接有转动柱，转动柱与转动盘相固定连接；所述分散装置包括固定连接在罐体内壁上侧的锥形罩和设置在锥形罩正下方的转动盘，所述锥形罩呈上大下小的形状，所述转动盘的上部固定连接有若干甩料板，所述转动盘与转动柱相固定连接；所述第一磁铁和第二磁铁均为钕铁硼磁铁；所述弹性伸缩装置包括罐体内壁相铰接的固定筒、设置在固定筒内部的螺旋弹簧和设置在固定筒内部并延伸出固定筒上端的活动柱，所述活动柱与滑套相铰接。

2.根据权利要求1所述的柠檬酸脂类塑化剂生产用快速脱水装置，其特征在于，所述喷气装置包括固定连接在罐体内壁上的若干层环形管，若干层环形管的直径从上至下依次减大，相邻的环形管通过若干接通管相接通，环形管的上部均开设有出气孔，所述罐体的一侧设置有加热箱，加热箱的内部安装有电加热棒，所述加热箱通过固定固定管与最下侧的环形管相接通，固定管上安装有输出泵。

3.根据权利要求1所述的柠檬酸脂类塑化剂生产用快速脱水装置，其特征在于，每组所述转动轮所形成的倾斜直线与水平面的锐角夹角范围为10-25°。

4.根据权利要求1所述的柠檬酸脂类塑化剂生产用快速脱水装置，其特征在于，所述罐体的下部固定接通有出液管。

5.根据权利要求1所述的柠檬酸脂类塑化剂生产用快速脱水装置，其特征在于，所述滑轨为T型滑轨，所述滑套的截面呈T型形状。

6.根据权利要求1所述的柠檬酸脂类塑化剂生产用快速脱水装置，其特征在于，所述罐体的上部固定接通有真空管。

7.根据权利要求1所述的柠檬酸脂类塑化剂生产用快速脱水装置，其特征在于，所述罐体的侧壁上侧固定接通有进液管，所述进液管位于分散装置的上侧。