CN107468161A - 吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸尘器，包括：壳体，所述壳体包括底座和出风板；卷线器，所述卷线器设在所述底座上；紧轮组件，所述紧轮组件设在所述出风板上，所述紧轮组件与所述卷线器配合以对所述卷线器制动。根据本发明实施例的吸尘器，卷线器与紧轮组件分体设置，卷线器和紧轮组件分别形成为单独的部件，相比现有技术的吸尘器卷线器与紧轮组件一体设置，本发明的吸尘器可不必设置巨大的侧板，从而可减小卷线器和紧轮组件的占用空间，减小吸尘器的重量和成本，而且简化了吸尘器的结构，也使得卷线器和紧轮组件的安装更加灵活。

Description

吸尘器

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种吸尘器。

背景技术

相关技术的吸尘器具有卷线器组件，卷线器组件包括卷线器和刹车紧轮结构，卷线器组件具有巨大的侧板，刹车紧轮结构固定在卷线器组件的侧板上，使得卷线器组件体积较大，占用空间而且重量重且成本高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种吸尘器，所述吸尘器的结构简单且卷线器不需要设置较大的侧板，卷线器和紧轮组件的体积小，成本低。

根据本发明实施例的吸尘器，包括：壳体，所述壳体包括底座和出风板；卷线器，所述卷线器设在所述底座上；紧轮组件，所述紧轮组件设在所述出风板上，所述紧轮组件与所述卷线器配合以对所述卷线器制动。

根据本发明实施例的吸尘器，卷线器与紧轮组件分体设置，其中紧轮组件安装在出风板上，紧轮组件安装在底座上，卷线器和紧轮组件分别形成为单独的部件，相比现有技术的吸尘器卷线器与紧轮组件一体设置，本发明的吸尘器可不必设置巨大的侧板，从而可减小卷线器和紧轮组件的占用空间，减小吸尘器的重量和成本，而且简化了吸尘器的结构，也使得卷线器和紧轮组件的安装更加灵活。

另外，根据本发明实施例的吸尘器还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述紧轮组件包括：紧轮；紧轮架，所述紧轮可转动地设在所述紧轮架上；紧轮支架，所述紧轮架在第一位置和第二位置之间可活动地设在所述紧轮支架上，所述紧轮支架位于所述第一位置时，所述紧轮对所述卷线器制动，所述紧轮架位于所述第二位置时，所述紧轮与所述卷线器脱离。

可选地，所述紧轮组件还包括复位件，所述复位件分别与所述紧轮架和所述紧轮支架相连，所述复位件被造成常驱动所述紧轮架从所述第二位置回到所述第一位置。

可选地，所述紧轮架设有按键部，所述按键部被触发时，所述紧轮与所述卷线器脱离，所述按键部未被触发时，所述紧轮对所述卷线器制动。

可选地，，所述按键部具有按键触发部，所述按键触发部延伸至与所述吸尘器的按键相对应。

可选地，所述复位件为复位弹簧。

可选地，所述紧轮架和所述紧轮支架中的一个上设有旋转轴，所述紧轮支架和所述紧轮架中的另一个上设有与所述旋转轴配合的轴孔，所述旋转轴可转动地配合在所述轴孔内。

可选地，所述紧轮支架设在所述出风板上，所述紧轮支架和所述出风板的其中一个上设有定位柱，所述紧轮支架和所述出风板中的另一个上与所述定位柱配合的定位孔。

可选地，所述紧轮架设有滑动槽，所述紧轮的轮轴可转动地配合在所述滑动槽内且沿所述滑动槽的延伸方向可滑动。

可选地，所述卷线器具有收线方向和拉线方向，所述紧轮架设有止动机构，所述紧轮架位于所述第一位置时，所述止动机构与所述紧轮配合以阻止所述卷线器沿收线方向转动。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的吸尘器的出风板、紧轮组件的爆炸图；

图2是根据本发明实施例的吸尘器的紧轮组件的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的吸尘器的紧轮组件的紧轮架位于第一位置时的示意图；

图4是根据本发明实施例的吸尘器的紧轮组件的紧轮架位于第二位置时的示意图；

图5是根据本发明实施例的吸尘器的结构示意图；

图6是图5中A部的放大图。

附图标记：

100：吸尘器；

1：壳体，11：底座，12：出风板，121：定位柱；

2：紧轮组件，21：紧轮，22：紧轮架，221：滑动槽，222：按键部，223：按键触发部，224：轴孔，23：紧轮支架，231：旋转轴，232：定位孔；

3：复位件，31：第一定位结构，32：第二定位结构；

4：固定件；

5：止动机构；

6：卷线器。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据发明实施例的吸尘器100。

如图1-图6所示，根据本发明实施例的吸尘器100可以包括壳体1、卷线器6和紧轮组件2。

具体地，壳体1包括底座11和出风板12，卷线器6设在底座11上，紧轮组件2设在出风板12上，紧轮组件2与卷线器6配合以对卷线器6制动。

由此，根据本发明实施例的吸尘器100，卷线器6与紧轮组件2分体设置，其中紧轮组件2安装在出风板12上，紧轮组件2安装在底座11上，卷线器6和紧轮组件2分别形成为单独的部件，相比现有技术的吸尘器100卷线器6与紧轮组件2一体设置，本发明的吸尘器100可不必设置巨大的侧板，从而可减小卷线器6和紧轮组件2的占用空间，减小吸尘器100的重量和成本，而且简化了吸尘器100的结构，也使得卷线器6和紧轮组件2的安装更加灵活。

如图5所示，出风板12竖直地设在底座11上，紧轮组件2安装在出风板12上，卷线器6安装在底座11上，在如图5所示的示例中，紧轮组件2设在卷线器6的侧上方(例如如图5所示的左上方)，紧轮组件2与卷线器6配合从而可控制卷线器6的拉线或者收线。

在本发明的一些实施例中，紧轮组件2可以包括紧轮21、紧轮架22和紧轮支架23，紧轮21可转动地设在紧轮架22上，紧轮架22在第一位置和第二位置之间可活动地设在紧轮支架23上，紧轮架22位于第一位置时，紧轮21对卷线器6制动，紧轮架22位于第二位置时，紧轮21与卷线器6脱离。由此，通过紧轮架22、紧轮支架23和紧轮21的配合，从而可实现对卷线器6的制动。

具体地，紧轮21安装在紧轮支架23上且可与卷线器6配合或脱离，紧轮架22设在紧轮支架23，紧轮支架23可安装在出风板12上，由此，通过紧轮支架23与出风板12的连接从而可实现紧轮组件2的安装固定，紧轮架22在紧轮支架23上可活动且可带动紧轮21活动，也就是说，紧轮21不仅能够转动且可随紧轮架22在第一位置和第二位置活动。其中紧轮架22可常处于第一位置，在卷线器6需要收线时，紧轮架22从第一位置活动至第二位置。

吸尘器100具有电源线，卷线器6用于收线和拉线，当卷线器6进行拉线时，紧轮架22位于第一位置时，卷线器6可沿拉线方向转动，当卷线器6需要收线时，紧轮架22从第一位置活动至第二位置，紧轮21与卷线器6脱离，卷线器6沿收线方向转动，从而实现收线功能。

可选地，卷线器6具有收线方向和拉线方向，紧轮架22设有止动机构5，紧轮架22位于第一位置时，止动机构5与紧轮21配合以阻止卷线器6沿收线方向转动。具体地，紧轮架22位于第一位置时，紧轮21与卷线器6配合，在吸尘器100需要拉线时，卷线器6沿拉线方向转动，紧轮21与卷线器6配合转动，在吸尘器100需要进行收线时，紧轮架22移动至第二位置，紧轮21与卷线器6脱离，卷线器6失去阻止其沿收线方向转动的阻力，从而可沿收线方向转动以进行收线。当吸尘器100的电源线不需要进行拉线或者收线时，卷线器6具有沿收线方向的趋势，卷线器6与紧轮21接触配合从而带动紧轮21沿与之前转动方向相反的方向转动趋势，此时，止动机构5可阻止紧轮21转动，通过紧轮21与卷线器6的配合从而可阻止卷线器6沿收线方向转动以实现刹车。

进一步地，止动机构5可以形成为齿轮机构，由此止动机构5与紧轮21齿轮传动，使得紧轮21只能够配合卷线器6沿拉线方向转动，也就是说，紧轮21仅具有一个转动方向，通过止动机构5可阻止紧轮21沿反方向转动，进而使得紧轮21与卷线器6配合以实现对卷线器6的刹车功能。在本发明的一些具体示例中，紧轮支架23上可设有与紧轮21配合齿形结构，齿形与紧轮21配合，从而可阻止紧轮21沿方向转动以实现刹车。

在本发明的一些实施例中，紧轮组件2还包括复位件3，复位件3分别与紧轮架22和紧轮支架23相连，复位件3被造成常驱动紧轮架22从第二位置回到第一位置。具体地，卷线器6进行收线时，对紧轮架22施加力，紧轮架22从第一位置活动至第二位置，当卷线器6收线结束时，松开紧轮架22，在复位件3的作用下，紧轮架22从第二位置恢复至第一位置，从而实现紧轮架22的自动复位。

可选地，复位件3可以为复位弹簧，复位弹簧分别与紧轮架22和紧轮支架23相连，通过对紧轮架22施加力使得对紧轮架22向第二位置移动，此时复位弹簧处于压缩趋势，当对紧轮架22施加的力消失时，复位弹簧释放势能，从而带动紧轮架22朝向第一位置移动。

在本发明的一些具体示例中，紧轮架22可设有按键部222，按键部222被触发时，紧轮21与卷线器6脱离，按键部222未被触发时，紧轮21对卷线器6制动。由此，通过按键部222可实现对卷线器6收线拉线的控制。具体地，当按键部222未被触发时，紧轮21与卷线器6配合，当吸尘器100需要收线时，触发按键部222，紧轮21与卷线器6脱离，卷线器6进行收线，结构简单且操作方便。

在如图1-图4所示的示例中，复位件3连接在按键部222和紧轮架22之间，按键部222被触发时，复位件3处于压缩状态，紧轮架22朝向第二位置移动，卷线器6进行收线，松开按键部222，复位件3带动紧轮架22朝向第一位置移动。

可选地，按键部222可具有按键触发部223，按键触发部223延伸至与吸尘器100的按键相对应。具体地，吸尘器100的外壳上可设有按键以用于控制卷线器6收线，按键触发部223与按键相对应，从而方便按键对紧轮组件2的控制。由此，使得紧轮组件2能够与卷线器6配合的同时可不影响按键的设置，通过按键触发部223延伸至与吸尘器100的按键相对应，使得按键可设在合适的位置，使得吸尘器100在能够通过按键控制收线的同时可提高外观的美观度。

在本发明的一些具体示例中，紧轮架22和紧轮支架23中的一个上可设有旋转轴231，紧轮支架23和紧轮支架23中的另一个上设有与旋转轴231配合的轴孔224，旋转轴231可转动地配合在轴孔224内。通过旋转轴231与轴孔224的可转动配合从而可实现紧轮架22在紧轮支架23上在第一位置和第二位置之间的活动。在如图1所示的示例中，紧轮支架23上可设有旋转轴231，紧轮架22上设有轴孔224，紧轮架22安装在紧轮支架23上时，旋转轴231可插入轴孔224内且在轴孔224内可转动。

在本发明的一些实施例中，紧轮支架23可设在吸尘器100的出风板12上，紧轮支架23和出风板12的其中一个上设有定位柱121，紧轮支架23和出风板12中的另一个上与定位柱121配合的定位孔232，由此通过定位孔232与定位柱121的安装配合，可将紧轮支架23安装在出风板12上。进一步地，定位柱121上设有固定孔，固定件4可以闯过定位孔232与固定孔配合固定，通过固定件4可将紧轮支架23固定在出风板12上。

在本发明的一些实施例中，紧轮架22设有滑动槽221，紧轮21的轮轴可转动地配合在滑动槽221内且沿滑动槽221的延伸方向可滑动。由此，在卷线器6拉线时，卷线器6与紧轮21接触配合转动，在进行刹车时，紧轮21止抵卷线器6且可阻止卷线器6转动，通过设置滑动槽221，使得紧轮21可在滑动槽221内发生一定的滑动，从而更有利于紧轮21与卷线器6的制动配合。进一步地，在紧轮组件2安装位置发生变化，或者紧轮组件2安装不到位有误差时，通过紧轮21在滑动槽221内的滑动也有利于紧轮组件2与卷线器6的配合。

下面参考附图描述根据本发明实施例的吸尘器100的一个具体示例，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对本发明实施例的限制。

如图1-图6所示，根据本发明实施例的吸尘器100包括壳体1、卷线器6、紧轮组件2，壳体1包括底座11和出风板12，紧轮组件2包括紧轮21、紧轮架22、紧轮支架23、固定件4和复位弹簧。

紧轮21安装在紧轮架22上，紧轮架22上设有滑动槽221，紧轮21可转动地配合在滑动槽221内且沿滑动槽221可滑动。紧轮架22在第一位置和第二位置可活动地安装在紧轮支架23上，紧轮支架23上设有定位孔232，出风板12上设有定位柱121，固定件4可穿过定位孔232与定位柱121配合，通过固定件4可将紧轮支架23固定在出风板12上，其中，固定件4可以为螺钉等。

如图1所示，紧轮架22上设有轴孔224，紧轮支架23上设有旋转轴231，旋转轴231可转动地配合在轴孔224内，紧轮架22设有按键部222，其中轴孔224形成在按键部222上，通过触发按键部222使得旋转轴231在轴孔224内转动，从而使得紧轮架22从第一位置活动至第二位置。

按键部222上设有第一定位结构31，紧轮支架23上设有第二定位结构32，复位弹簧的两端分别与第一定位结构31和第二定位结构32相连，通过第一定位结构31和第二定位结构32从而可对复位弹簧进行支撑限定，其中第一定位结构31和第二定位结构32的横截面均可形成为十字形状，复位弹簧的两端可分别套设在第一定位结构31和第二定位结构32上。

卷线器6具有拉线方向和收线方向，其中，拉线方向可以为逆时针方向，收线方向可以为顺时针方向，下面参考附图描述根据本发明实施例的吸尘器100的运动过程。

当吸尘器100拉住电源线向左运动时，卷线器6沿逆时针转动，此时紧轮21收到卷线器6施加的摩擦力，紧轮21沿顺时针转动，并可在滑动槽221内滑动以产生向左的移动，向出风板12靠近。当卷线器6需要收线时，紧轮架22收到向下的力并沿顺指针转动，压缩复位弹簧，复位弹簧储存能力，紧轮21随着紧轮架22运动，紧轮架22从第一位置活动至第二位置，紧轮21与卷线器6脱离，此时，卷线器6在卷簧力(卷线器6具有卷簧)的作用下沿顺时针转动以进行收线。当紧轮架22上的力撤走时，复位弹簧释放，在复位弹簧的作用下，紧轮架22从第二位置恢复至第一位置。

收线后，紧轮21与紧轮支架23、卷线器6接触，紧轮21受到摩擦力向右运动，随着紧轮21的移动，紧轮21与紧轮支架23和卷线器6之间的距离逐渐减小，紧轮支架23上设有止动机构5，通过紧轮21与止动机构5的配合，从而使得紧轮21无法继续转动，从而实现刹车。同时在吸尘器100不需要拉线时，通过紧轮21与止动机构5的配合也可防止卷线器6沿收线方向运动。

由此，根据本发明实施例的吸尘器100，不仅能够实现收线、拉线和刹车功能，而且将卷线器6与紧轮组件2分体设置，相比现有技术可减小在吸尘器100内的占用空间，减小吸尘器100的体积，也可方便卷线器6和紧轮组件2的安装装配，有利于吸尘器100的装配。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种吸尘器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括底座和出风板；

卷线器，所述卷线器设在所述底座上；

紧轮组件，所述紧轮组件设在所述出风板上，所述紧轮组件与所述卷线器配合以对所述卷线器制动。

2.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述紧轮组件包括：

紧轮；

紧轮架，所述紧轮可转动地设在所述紧轮架上；

紧轮支架，所述紧轮架在第一位置和第二位置之间可活动地设在所述紧轮支架上，所述紧轮支架位于所述第一位置时，所述紧轮对所述卷线器制动，所述紧轮架位于所述第二位置时，所述紧轮与所述卷线器脱离。

3.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，所述紧轮组件还包括复位件，所述复位件分别与所述紧轮架和所述紧轮支架相连，所述复位件被造成常驱动所述紧轮架从所述第二位置回到所述第一位置。

4.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，所述紧轮架设有按键部，所述按键部被触发时，所述紧轮与所述卷线器脱离，所述按键部未被触发时，所述紧轮对所述卷线器制动。

5.根据权利要求4所述的吸尘器，其特征在于，所述按键部具有按键触发部，所述按键触发部延伸至与所述吸尘器的按键相对应。

6.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于，所述复位件为复位弹簧。

7.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，所述紧轮架和所述紧轮支架中的一个上设有旋转轴，所述紧轮支架和所述紧轮架中的另一个上设有与所述旋转轴配合的轴孔，所述旋转轴可转动地配合在所述轴孔内。

8.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，所述紧轮支架设在所述出风板上，所述紧轮支架和所述出风板的其中一个上设有定位柱，所述紧轮支架和所述出风板中的另一个上与所述定位柱配合的定位孔。

9.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，所述紧轮架设有滑动槽，所述紧轮的轮轴可转动地配合在所述滑动槽内且沿所述滑动槽的延伸方向可滑动。

10.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，所述卷线器具有收线方向和拉线方向，所述紧轮架设有止动机构，所述紧轮架位于所述第一位置时，所述止动机构与所述紧轮配合以阻止所述卷线器沿收线方向转动。