CN1074673A - 一种电熔镁质耐火材料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种电熔镁质耐火材料的生产方法，是利用菱镁
矿选别精矿粉生产电熔镁砂和利用菱镁矿精矿粉混
合铬矿粉或铝土矿粉生产对应电熔复合镁质耐火材
料的方法。本方法由混料、成型、烘干和电熔作业组
成，在混料和成型过程中加入轻烧镁粉和氯化镁水溶
液作为成型结合剂。由于菱镁矿精矿MgO和
CaO/SiO2高，采用本方法可生产出高档电熔镁质
耐火材料。粉矿成型后直接投入电弧炉熔融生产高
档电熔耐火材料，投资小、成本低。
Description
本发明是一种利用菱镁矿选别精矿粉生产电熔镁砂和利用菱镁矿选别精矿粉混合铬矿粉或铝土矿粉生产对应的电熔复合镁质耐火材料的工艺。
目前生产电熔镁砂和其它电熔复合镁质耐火材料是将采出的天然镁石直接投入电弧炉中熔融或将轻烧镁粉或重烧镁砂混合或不混合铬矿粉或铝土矿粉投入到电弧炉中熔融。但是应用前一种方法，即使采用高质量的天然镁石也难以生产出高MgO含量和高CaO/SiO2的电熔镁砂;并且采矿时又必须选择性开采富矿，主要使用块矿，与此同时产生的大量质量相对较差的矿石和粉矿无法利用造成菱镁矿矿产资源的严重浪费。应用后一种方法生产出的电熔复合镁质耐火材料的质量直接取决于采用的轻烧镁粉或重烧镁砂的质量，而轻烧镁粉和重烧镁砂的质量又取决于生产它们所用的原料的质量。采用由天然镁石烧成的轻烧镁粉和重烧镁砂作原料同样存在着用天然镁石生产电熔镁砂的缺点。将镁石用选矿工艺处理得到高纯精矿，然后用高纯精矿作原料生产高纯轻烧镁和镁砂，再进行电熔可制成高档电熔耐火材料;但生产成本高，工艺复杂。
为解决上述问题本发明提出一种新的电熔镁砂和电熔复合镁质耐火材料的生产工艺方法。利用本发明可将镁石选别后得到的精矿粉成形后或者将精矿粉同铬矿粉或铝土矿粉混合成形后投入电弧炉熔融制得电熔镁砂或对应的电熔复合镁质耐火材料。上述粉料的平均粒度在0.0-0.5mm之间。
本发明具体内容叙述如下：
本发明工艺由混料、成形、烘干和电熔作业组成。上述各作业顺序可以有三种组合，即：混料→成形→烘干→电熔，混料→烘干→成形→电熔和烘干→混料→成形→电熔。在混料过程中由于成形作业的需要，可加入轻烧镁粉和氯化镁作为成形的结合剂。一吨原料需加入轻烧镁粉5公斤-30公斤，氯化镁5公斤-20公斤，烘干温度控制在150℃-300℃。电熔作业需要的设备与现有的电熔镁砂生产设备相同。
本发明与现行的生产工艺相比具有以下优点：
1.由于使用的原料经过选别作业处理，生产的电熔镁砂和电熔复合镁质耐火材料质量好，为高纯产品
2.作为生产高纯电熔镁砂和电熔复合镁质耐火材料的工艺，具有工艺简单和操作管理方便的特点
3.作为生产高纯电熔镁砂和电熔复合镁质耐火材料的工艺投资小、成本低
4.可较合理利用菱镁矿矿产资源
下面借助工业实验实例对本发明作进一步说明：
实例：菱镁矿浮选精矿7.5吨分九次投入强力混料机搅拌混合。在混料过程中加入轻烧镁粉和氯化镁作为成形的结合剂，两种结合剂相对原料所占比例均为1.0%，其中轻烧镁粉以固态加入而氯化镁配制成60%的水溶液加入。混合均匀后的物料用300吨摩擦压力机压块成形，块的厚度在70mm-80之间;然后再送到隧道窑内干燥，干燥温度控制在150℃-200℃。筛除加工过程中未成形的粉料回收使用，块料投入电弧炉熔融制得电熔镁砂。制得的电熔镁砂的各级产品的数质量指标详见下表：
产品种类 产量 产率 MgO CaO/SiO2烧减 体密
（吨） （％） （％） （％）
产品1 0.53 19.4 99.0 4.31 0.05 3.54
产品2 1.52 55.7 98.3 4.14 0.08 3.52
产品3 0.35 12.8 97.5 3.53 0.08 3.52
皮砂 0.33 12.1 96.3 2.10 0.20 3.25
Claims (4)
1、一种电熔镁质耐火材料的生产方法，其特征在于利用菱镁矿选别精矿粉生产电熔镁砂和利用菱镁矿选别精矿粉混合铬矿粉或铝土矿粉生产对应的电熔复合镁质耐火材料。生产工艺由混料、成形、烘干和电熔作业组成。
2、根据权利要求1所述的生产方法使用的菱镁矿选别精矿粉、铬矿粉和铝土矿粉，其特征在于粉料的平均粒度在0.0mm-0.5mm之间。
3、根据权利要求1所述的生产方法采用的生产工艺，其特征在于使用菱镁矿粉、铬矿粉和铝土矿粉作为原料进行电熔时，首先要加工成块料。
4、根据权利要求1所述的生产方法采用的生产工艺中的混料和成形作业，其特征在于在混料过程中加入轻烧镁粉和氯化镁作为成形的结合剂，轻烧镁粉呈固态加入，氯化镁配成水溶液加入。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92100363 CN1074673A (zh) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 一种电熔镁质耐火材料的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN 92100363 CN1074673A (zh) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 一种电熔镁质耐火材料的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1074673A true CN1074673A (zh) | 1993-07-28 |
Family
ID=4938530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 92100363 Pending CN1074673A (zh) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 一种电熔镁质耐火材料的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1074673A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111302672A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-06-19 | 鞍山盈丰新材料科技有限公司 | 一种电熔镁砂的加工原料及其制备方法 |
-
1992
- 1992-01-23 CN CN 92100363 patent/CN1074673A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111302672A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-06-19 | 鞍山盈丰新材料科技有限公司 | 一种电熔镁砂的加工原料及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |