CN102168157B - 用还原回转窑还原镍矿经锈蚀电炉生产镍铁的方法 - Google Patents

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Abstract

一种利用还原回转窑还原镍矿经锈蚀电炉生产镍铁的方法，所述的生产方法工序包括原料配制，回转窑直接还原，冷却窑冷却，精选、锈蚀，电炉熔炼。本发明解决了我国西南及东南亚地区红土镍矿，存在品位低，选矿难度大的技术难题，利用上述低品位的矿石能生产含镍品位≥20～50％的镍铁，并能综合回收氧化铁红，还可以利用废渣制造免烧砖；本发明机械化、自动化程度高，去杂能力强，生产成本低，产品镍品位高，同时生产工艺也具有绿色环保的特点。

Description

用还原回转窑还原镍矿经锈蚀电炉生产镍铁的方法
技术领域
本发明涉及一种用还原回转窑直接还原红土镍矿，经锈蚀、电炉熔炼镍铁的方法
背景技术
我国西南及东南亚地区有很多红土镍矿，存在品位低，选矿难度大、生产成本高，无法利用。
发明内容
本发明的目的，在于将上述矿种、采用机械化程度高，去杂能力强，生产成本低，镍品位高，绿色环保，技术成熟可靠的选冶方法。
本发明的技术方案是将组分的红土镍矿，还原煤、脱硫剂和镍铁捕收添加剂，按重量配比加入还原回转窑，将还原物料，隔绝空气，经冷却窑快速冷却得镍铁粉，镍铁粉经充气锈蚀，将铁、镍分离，富镍料经电弧炉熔炼，制取含镍≥20％～50％的镍铁。
本发明生产方法工序是：原料制备、回转窑还原，冷却窑冷却，精选去杂，充气锈蚀，铁镍分离，电炉熔炼，浇铸成型。(同时回收氧化铁红产品)
具体步骤如下：
A、原料配制：
将含镍：≥0.4％，含铁≤20％，含硫＜2％的红土镍矿为基料，选取含硫≤0.5％，发热量≥7000大卡，挥发份≥34％、结焦指数＜2的煤作还原剂和燃料喷煤，煤粒度≤15毫米。选取含硫＜0.3％的石灰作脱硫剂，粒度＜2毫米。红土镍矿、煤和石灰、添加剂四种成份重量配比为：镍矿：15～80份，还原煤：5～20份，石灰：0.1～1.5份，添加剂0.1～1份。
B、回转窑直接还原
按照组份配比，将配料从窑尾加入窑内，然后将喷煤5～15份从窑头用喷煤枪喷入窑内进行燃烧，同时加入压缩空气，风量为20～50m3/分。风压：12000～65000Pa，向窑内二次供风，风量30～60m3/分。风压5000～20000Pa。
窑头微正压操作，压力控制在20～80Pa，窑内煅烧温度控制在500～1180℃，煅烧时间为2.5～9小时。
C、冷却窑冷却
将还原好的物料排入冷却窑内进行隔绝空气快速水冷，冷却至常温38℃以下，送精选处理。
D、精选
冷却后的物料经筛分、磁选，将磁性料送锈蚀处理，其中返煤返回窑尾使用，灰渣做免烧砖。
E、锈蚀：
将磁性料在锈蚀槽内充气锈蚀，同时加入锈蚀催化剂，加快除铁速率，搅拌强度120转/分钟。酸度：1～1.5％，液固比＝3∶1，空气量20～50m3/分，压力：50000～60000Pa。锈蚀温度50～80℃，锈蚀时间：4～8小时，将铁红回收成氧化铁红产品，除铁杂质后的富镍料送电炉熔炼。
F、电炉熔炼
将锈蚀除杂富镍料加入到电炉熔分，需加入10％～30％还原剂和粘结剂，适量的熔剂，熔炼温度1800℃，熔量时间3小时，将熔炼好的镍铁放入电热料盆进行铸绽。
本发明能生产含镍品位≥20～50％的镍铁，并能综合回收氧化铁红，利用废渣制造免烧砖。
本发明技术先进、节能、减排、成本低、产品多、质量好、品位高、绿色环保。
本发明方法简单、机械化、自动化程度高，有利于大工业规模生产，市场大，前景好，竞争力强，环保好，既有显著的经济效益，又有良好的社会效益。开辟了红土矿炼镍新途径。
附图说明：
附图1
具体实施方式：
A原料配制
将含镍：≥0.4％，含铁≤20％，含硫＜2％的红土镍矿为基料，选取含硫≤0.5％，发热量≥7000大卡，结焦指数＜2，挥发份≥34％的煤作还原煤和燃料喷煤。
煤粒度≤15毫米，选取含硫＜0.3％的石灰作脱硫剂，粒度＜2毫米，红土镍矿、煤、石灰、添加剂四种成份重量配比为镍矿：15～80份，煤：15份，石灰：1份，添加剂：0.5份。
B、本实施例中矿80分，煤15份，石灰1份，添加剂0.5份。
按照组份配比，将配料从窑尾加入窑内，然后将燃煤15份从窑头喷入，同时加入压缩空气，其风量40m3/分，风压控制在60000Pa，向窑内进行二次供风，其风量为40m3/分，风压为15000Pa，窑头控制正压操作，压力控制在40Pa，窑内煅烧温度，控制在1100℃，煅烧时间为6小时。
C、冷却窑冷却
还原好的物料、排入冷却窑内进行隔绝空气快速水冷至常温38℃以下，送精选处理。
D、精选
冷却后的物料经筛分、磁选，将磁性料送锈蚀处理，其中返煤返回使用，灰渣全部做免烧砖。
E、锈蚀
将磁性料在绣蚀槽内充气锈蚀，同时加入锈蚀催化剂，加快选择性除铁速率，搅拌强度120转/分，酸度1～1.5％，液固比：3∶1，空气量30M3/分，压力60000Pa，温度：80℃。时间6小时，锈后的水合氧化铁，回收氧化铁红，除杂后的富镍料送电炉熔炼。
F、电炉熔炼
将锈蚀除杂的富镍料，加入到电炉熔分，加入20％还原剂和粘结剂，适量的熔剂，熔炼温度1800℃，熔炼时间3小时，熔炼好的镍铁放入电热料盆进行铸绽，镍含量≥20％。

Claims (1)

1.一种利用还原回转窑还原镍矿经锈蚀电炉生产镍铁的方法，所述的生产方法工序包括原料配制，回转窑直接还原，冷却窑冷却，精选、锈蚀，电炉熔炼，其特征在于具体步骤如下：
A、原料配制
将含镍：≥0.4％，含铁≤20％，含硫<2％的红土镍矿为基料，选取含硫≤0.5％，发热量≥7000大卡，结焦指数<2，挥发份≥34％的煤作还原煤和燃料喷煤，煤粒度≤15毫米，选取含硫<0.3％的石灰作脱硫剂，粒度<2毫米，红土镍矿、煤、石灰、添加剂四种成份重量配比为镍矿：80份，煤15份，石灰l份，添加剂0.5份；
B、回转窑直接还原
按照组份配比，将配料从窑尾加入窑内，然后将燃煤15份用喷煤枪从窑头喷入，同时加入压缩空气，其风量40M3/分，风压控制在60000Pa，向窑内进行二次供风，其风量为40M3/分，风压为15000Pa，窑头控制微正压操作，压力控制在40Pa，窑内煅烧温度，控制在1100℃，煅烧时间为6小时；
C、冷却窑冷却
还原好的物料，排入冷却窑内进行隔绝空气快速水冷至常温38℃以下，送精选处理；
D、精选
冷却后的物料经筛分、磁选，将磁性料送锈蚀处理，其中返煤返回窑尾使用，灰渣全部做免烧砖；
E、锈蚀
将磁性料在锈蚀槽内充气锈蚀，同时加入锈蚀催化剂，加快选择性除铁速率，搅拌强度120转/分，酸度l～1.5％，液固比：3︰1，空气量30M3/分，压力60000Pa，温度：80℃，时间6小时，锈后的水合氧化铁，回收氧化铁红，除铁杂后的富镍料送电炉熔炼；
F、电炉熔炼
将锈蚀除杂的富镍料，加入到电炉熔分，加入20％还原剂和粘结剂，适量的熔剂，熔炼温度1800℃，熔炼时间3小时，熔炼好的镍铁放入电热料盆进行铸锭，镍含量≥20％。
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还原-锈蚀法生产人造金红石十年实践;李唐礼等;《稀有金属与硬质合金》;19921230(第04期);第47页图1，第48-49页2.0节及图4、第50页5.0节 *

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