CN107465133A - 一种电力柜及其散热控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电力柜，包括由N个独立腔室组成的柜体以及位于柜体后侧的外置散热装置，每个腔室设有进风窗和出风口，出风口与外置散热装置相对，在每个腔室内还设有温度探头；外置散热装置包括底盘、支架、风箱、控制箱和安装在支架上的N个抽风装置，每一个抽风装置对应一个出风口，抽风装置包括抽吸罩、伸缩管一、L形弯管、伸缩管二、滑块和伸缩驱动器。本发明与现有技术相比，柜体内不设置风扇，利用外置散热装置将柜体内的热空气抽走，作为气流动力单元的风机仅位于外置散热装置内，产生的震动可以较少地传递到柜体上，可以减少风扇振动带来的影响，确保电气设备元件的正常工作；本发明还设计了一种电力柜的散热控制方法。

Description

一种电力柜及其散热控制方法

技术领域

本发明涉及一种电气设备，具体地说是一种电力柜及其散热控制方法。

背景技术

电力柜是常用的电气设备，电气柜、开关柜、配电柜等都属于这一类，电力柜的作用是作为电气设备元件的容纳载体，各种电气设备元件安装在其中，众所周知，电气设备元件在工作时会产生热量，使得电力柜内部空间温度升高，当电力柜内部温度过高时，电气设备元件的工作稳定性会下降，如作为控制核心的PLC、单片机等容易引起处理速度下降或者死机的情况，另外其他的电气设备元件也会因长期处于高温而影响其使用寿命，因此，电力柜需要及时的进行散热。

现在的电力柜为了确保散热性能，通常采用在柜体上开设进风窗和出风窗，在进风窗或出风窗处设置风扇，利用风扇作为气流的动力，将外部较冷的空气及时抽入柜内，而将内部的热空气向外及时排出，内外对流后使得电力柜内的温度处于合理的区间，从而确保电气设备元件的正常工作和使用寿命。

但是这一类的电力柜解决了散热的问题，但引发了另外一个问题，即风扇作为气流驱动的动力单元，在旋转过程中引发持续的震动，这些微小的震动长时间存在，对内部的电气设备元件也存在一点的影响，如容易使电气设备元件内部的小器件松动、脱落，或者接触不良，同时也容易引起控制部件的死机，在电力控制系统中，任何一个环节、任何一个电气部件出问题，都会引起整个系统的工作不正常，从而引起事故或损失。由于现有技术中存在上述技术问题，因此必须对电力柜进行改进。

发明内容

本发明的目的是：设计一种电力柜,这种电力柜可以减少风扇振动带来的影响，同时确保散热效果。

本发明所设计的一种电力柜，包括由N个独立腔室组成的柜体以及位于柜体后侧的外置散热装置，每个腔室设有进风窗和出风口，出风口与外置散热装置相对，在每个腔室内还设有温度探头；其特征在于：

所述外置散热装置包括底盘、支架、风箱、控制箱和安装在支架上的N个抽风装置，每一个抽风装置对应一个出风口，所述底盘底面具有缓冲垫，支架和风箱设在底盘上，风箱位于支架后侧，控制箱设在支架下部，所述风箱上设有抽风口，抽风口上设有风机，在风箱顶部设有N根进风管，在进风管上设有阀门；所述支架中心具有空档区，空档区两侧的侧壁上设有升降槽；

所述的抽风装置包括抽吸罩、伸缩管一、L形弯管、伸缩管二、滑块和伸缩驱动器，所述抽吸罩前端面设有密封圈、后端面设有出风管；所述伸缩管一连接在抽吸罩的出风管与L形弯管的水平进口之间，所述伸缩管二连接在L形弯管的竖直出口与其中一个相对应的进风管之间；所述滑块设在支架的空档区内，滑块两端设有穿过升降槽的螺杆，在螺杆端部设有用于锁紧滑块的螺母；所述滑块前端设有安装板，所述伸缩驱动器装在所述安装板上，伸缩驱动器的驱动杆前端与抽吸罩相连接，在安装板上位于伸缩驱动器后侧的位置设有弯管座，所述L形弯管的水平部分穿过所述弯管座以及空档区；

在控制箱内设有控制器，所有温度探头的信号输入至该控制器，该控制器控制所有伸缩驱动器、阀门以及风机工作。

本发明进一步的方案可以是：

所述伸缩驱动器是推杆电机或者气缸；

所述抽吸罩上设有位置感应开关，位置感应开关的信号也输入至控制器；

所述密封圈具有内外多个密封唇；

所述抽吸罩前端口沿外侧设有环槽，所述密封圈由C形环管段和两个环状管脚构成，所述两个环状管脚位于所述环槽内并通过螺钉紧固；

所述抽吸罩上设有感应组件，该感应组件包括探杆、弹簧一、管座一、连杆、活塞、微型位置感应开关、管座二、杆体、弹簧二和感应腔；所述探杆前端穿过环槽并位于所述C形环管段内、探杆后端穿过所述管座一，探杆上位于环槽后侧的位置设有限位结构一，所述弹簧一设在限位结构一以及管座一之间的探杆部分上，管座一通过连杆连接在活塞前端，所述微型位置感应开关设在活塞上且与探杆相对，所述杆体连接在活塞后侧，所述管座二固定在抽吸罩上，杆体穿过所述管座二且在杆后端设有限位结构二，弹簧二设在活塞以及管座二之间的杆体部分上；所述感应腔设在抽吸罩上且感应腔前端开口，所述抽吸罩和感应腔之间设有连通口且连通口的位置位于感应腔后部，所述活塞可移动设置在感应腔内，所述微型位置感应开关的信号线穿出感应腔后与所述控制器相连接；

本发明与现有技术相比的有益效果是：

其一，本发明的电力柜柜体内不设置风扇，而利用外置散热装置将柜体内的热空气抽走，外部较冷的空气从进风窗处补入，使柜体内温度得到降低，而外置散热装置与柜体是两个独立的装置，作为气流动力单元的风机仅位于外置散热装置内，其所产生的震动可以较少地传递到柜体上，相比于风扇位于柜体内的现有方案，这种方式可以减少风扇振动带来的影响，确保电气设备元件的正常工作；

其二，外置散热装置具有多个可调节安装位置的抽风装置，可以将抽风装置的抽风罩正对于相应的腔室的出风口之上，通过驱动抽风罩可以将抽风罩贴合在柜体上，当风机工作时，柜体内的热空气可以通过抽风罩被抽走，而平时抽风罩与柜体分离，进风窗和出风口都可以用于自由散热，当内部电气设备元件发热量不大时，可不启动外置散热装置；另外柜体由N个独立腔室组成，各腔室之间的温度也不易相互影响，而每个独立腔室对应一个抽风装置，可以使各个腔室的散热更为合理。

本发明还设计了一种电力柜的散热控制方法，其采用上面所述的本发明所设计的电力柜，其特征在于所述控制器采用常规散热模式和特定散热模式相结合；

所述常规散热模式为周期性，每隔固定时间启动一次，每次具体过程包括：

驱动所有抽吸罩与出风口相贴合；

风机打开，所有阀门轮流打开，每个阀门的打开时间为TA，直至所有阀门都被打开过；

然后所有阀门同时打开，持续时间TB；

之后阀门按如下方式关闭：当有腔室温度低于WA时，对应的阀门关闭，当所有的阀门关闭时，风机停机；

驱动所有抽吸罩与出风口分离，该次常规散热模式结束；

所述特定散热模式为：

当某个腔室温度大于WB时，驱动对应的抽吸罩与该腔室出风口相贴合，启动风机，打开对应的阀门，直到该腔室温度小于WA，对应阀门关闭，风机停机，驱动对应抽吸罩与出风口分离，该次特定散热模式结束；

当多个腔室温度同时大于WB时，驱动对应的抽吸罩与该腔室出风口相贴合，启动风机，打开对应的阀门，当某个腔室温度小于WA，则对应阀门关闭，当所有腔室温度小于WA，则所有阀门关闭，风机停机，驱动所贴合的抽吸罩与出风口分离，该次特定散热模式结束，在此过程中，所述风机的转速正比于阀门打开的数量，阀门打开的越多，风机转速越快；

其中，WB大于WA。

本发明所设计的电力柜的散热控制方法，采用常规散热模式和特定散热模式相结合，常规散热模式用于平时定期的散热，而特定散热模式用于腔室高温的处理，这样的方式风机的启动更为合理，散热效果好，可确保柜体内电气设备元件的正常运行。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是实施例1电力柜的结构示意图；

图2是实施例1外置散热装置的结构示意图；

图3是实施例1抽风装置的结构示意图；

图4是图2中AA处部剖面图；

图5是实施例2抽吸罩的结构示意图；

图6是实施例3抽吸罩的结构示意图；

图7是图6中左上部的放大图；

图8是实施例4抽吸罩的局部放大图；

图中标注部件：

柜体1、腔室11、进风窗12、出风口13、温度探头14；

外置散热装置2、底盘21、支架22、风箱23、控制箱24、缓冲垫25、风机26、进风管27、阀门28、空档区29、升降槽210、抽风口211；

抽风装置3、抽吸罩31、伸缩管一32、L形弯管33、伸缩管二34、滑块35、伸缩驱动器36、密封圈37、出风管38、螺杆39、螺母310、安装板311、弯管座312；

控制器4；

位置感应开关5；

环槽6、C形环管段61、环状管脚62、螺钉63；

感应组件7、探杆71、弹簧一72、管座一73、连杆74、活塞75、微型位置感应开关76、管座二77、杆体78、弹簧二79、感应腔710、限位结构一711、限位结构二712、连通口713。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例所描述的电力柜，包括由N个独立腔室11组成的柜体1以及位于柜体1后侧的外置散热装置2，每个腔室11设有进风窗12和出风口13，在平时，进风窗12和出风口13都可以向外溢出热空气从而达到散热的目的，出风口13与外置散热装置2相对，在每个腔室11内还设有温度探头14；其特征在于：

如图2、4所示，所述外置散热装置2包括底盘21、支架22、风箱23、控制箱24和安装在支架22上的N个抽风装置3，每一个抽风装置3对应一个出风口13，所述底盘21底面具有缓冲垫25，缓冲垫25的作用是吸收风机26所产生的震动，而底盘21最好制成比较重的结构，如质量为10kg-20kg，较重的底盘21可以更为稳固，减少外置散热装置2整体的（由风机26引起的）震动；支架22和风箱23设在底盘21上，风箱23位于支架22后侧，控制箱24设在支架22下部，所述风箱23上设有抽风口211，抽风口211上设有风机26，在风箱23顶部设有N根进风管27，在进风管27上设有阀门28；所述支架22中心具有空档区29，空档区29两侧的侧壁上设有升降槽210；

如图3所示，所述的抽风装置3包括抽吸罩31、伸缩管一32、L形弯管33、伸缩管二34、滑块35和伸缩驱动器36，所述抽吸罩31前端面设有密封圈37、后端面设有出风管38；所述伸缩管一32连接在抽吸罩31的出风管38与L形弯管33的水平进口之间，所述伸缩管二34连接在L形弯管33的竖直出口与其中一个相对应的进风管27之间；所述滑块35设在支架22的空档区29内，滑块35两端设有穿过升降槽210的螺杆39，在螺杆39端部设有用于锁紧滑块35的螺母310；所述滑块35前端设有安装板311，所述伸缩驱动器36装在所述安装板311上，伸缩驱动器36的驱动杆前端与抽吸罩31相连接，在安装板311上位于伸缩驱动器36后侧的位置设有弯管座312，弯管座312的设置以不影响推杆电机工作为宜，必要的时候可以在弯管座312开孔以容纳推杆电机推杆回退时的空间需求，所述L形弯管33的水平部分穿过所述弯管座312以及空档区29；这样的结构，在螺母310松开后，滑块35可以在空档区29内上下升降直到抽吸罩31正对对应的出风口为止，然后紧固螺母310使抽风装置3位置固定，这样的方式方便外置散热装置2配合各种不同高度的柜体1；伸缩管二34的存在使得抽风装置3在上下调节时位置不受限制；当需要抽风散热时，伸缩驱动器36动作可以将抽吸罩31向前推进，使密封圈37贴合在柜体上，风机26动作后，腔室11内的热空气会通过出风口12、抽吸罩31、出风管38、伸缩管一32、L形弯管33、伸缩管二34、进风管27进入风箱27，然后由风机26向外排出，阀门的作用是控制这一气路的通断；伸缩管一32使得抽吸罩31在前后调节时位置不受限制；其中，伸缩管一32和伸缩管二34可以采用塑料褶皱管（通常在油烟机的出气管上用到）。

在控制箱24内设有控制器4，所有温度探头14的信号输入至该控制器4，该控制器4控制所有伸缩驱动器36、阀门28以及风机26工作，当某个腔室内温度过高时，可以控制相应的抽风装置3对其进行抽风散热。

本实施例所描述的电力柜的优点是：其一，本发明的电力柜柜体1内不设置风扇，而利用外置散热装置2将柜体1内的热空气抽走，外部较冷的空气从进风窗处补入，使柜体1内温度得到降低，而外置散热装置与柜体是两个独立的装置，作为气流动力单元的风机仅位于外置散热装置内，其所产生的震动可以较少地传递到柜体上，相比于风扇位于柜体内的现有方案，这种方式可以减少风扇振动带来的影响，确保电气设备元件的正常工作；

其二，外置散热装置2具有多个可调节安装位置的抽风装置，可以将抽风装置的抽风罩正对于相应的腔室的出风口之上，通过驱动抽风罩可以将抽风罩贴合在柜体上，当风机工作时，柜体内的热空气可以通过抽风罩被抽走，而平时抽风罩与柜体分离，进风窗和出风口都可以用于自由散热，当内部电气设备元件发热量不大时，可不启动外置散热装置；另外柜体由N个独立腔室11组成，各腔室11之间的温度也不易相互影响，而每个独立腔室11对应一个抽风装置3，可以使各个腔室11的散热更为合理。

本实施例中，所述伸缩驱动器36采用推杆电机（又叫电动推杆），或者采用气缸代替；由于抽风罩不设置位置感应元件，可以调节好外置散热装置2的位置，当推杆电机处于最大行程时，使密封圈37贴合在柜体上，需要说明的是：密封圈37宜采用较软的材质，因为它是唯一与柜体接触的部件，具有较好的缓冲功能可吸收震动，减少震动的传递。

本实施例中，N=3，N还可作其他的取值，如N=4、N=5。

实施例2：

如图5所示，本实施例所描述的电力柜，它与实施例1大体相同，其不同之处于：所述抽吸罩31上设有位置感应开关5，位置感应开关5的信号也输入至控制器4；位置感应开关5可以感应到柜体，当其感应到离柜体具有较小距离X时（此时密封圈37正好贴合，同时又不使密封圈37过分形变而影响缓冲能力），可以使控制器停止伸缩驱动器36的推进工作，而这个较小距离X的设定，可以通过调节位置感应开关5的检测范围来实现，属现有技术，如采用施耐德或者欧姆龙的接近开关等；所述密封圈37具有内外多个密封唇；多个密封唇一则密封效果好，二则由于结构较薄易于形变，可以有效吸收震动，减少震动的传递。

实施例3：

如图6、7所示，本实施例所描述的电力柜，它与实施例1大体相同，其不同之处于：密封圈37的结构与设置，即所述抽吸罩31前端口沿外侧设有环槽6，所述密封圈37由C形环管段61和两个环状管脚62构成，所述两个环状管脚62位于所述环槽6内并通过螺钉63紧固；这样的密封圈37呈空心状，易于形变，其与柜体接触后C形环管段61会被压扁，形成较大的密封面，可以有效提高密封性，同时由于其空心的结构可以有效吸收震动，减少震动的传递。

实施例4：

如图8所示，本实施例所描述的电力柜，它与实施例1大体相同，其不同之处于：所述抽吸罩31上设有感应组件7，该感应组件7包括探杆71、弹簧一72、管座一73、连杆74、活塞75、微型位置感应开关76、管座二77、杆体78、弹簧二79和感应腔710；所述探杆71前端穿过环槽6并位于所述C形环管段61内、探杆71后端穿过所述管座一73，探杆71上位于环槽6后侧的位置设有限位结构一711，所述弹簧一72设在限位结构一711以及管座一73之间的探杆71部分上，管座一73通过连杆74连接在活塞75前端，所述微型位置感应开关76设在活塞75上且与探杆71相对，所述杆体78连接在活塞75后侧，所述管座二77固定在抽吸罩31上，杆体78穿过所述管座二77且在杆后端设有限位结构二712，弹簧二79设在活塞75以及管座二77之间的杆体78部分上；所述感应腔710设在抽吸罩31上且感应腔710前端开口，所述抽吸罩31和感应腔710之间设有连通口713且连通口713的位置位于感应腔710后部，所述活塞75可移动设置在感应腔710内，所述微型位置感应开关76的信号线穿出感应腔710后与所述控制器4相连接。

本实施例中，探杆71末端可以是金属，而微型位置感应开关76可采用瑞科SNO4-N金属感应接近开关，该接近开关直径仅8毫米。

本实施例所描述的感应组件7的工作原理是：其探杆71前端穿过环槽6并位于所述C形环管段61内，当C形环管段61受到挤压形变之后，其与探杆71接触，在平进度探杆71在弹簧一72的作用下向前伸出，当受到C形环管段61的压力后，探杆71回退，回退到一定距离后，微型位置感应开关76可以感知探杆71，微型位置感应开关76将信号传输给控制器，告诉其停止伸缩驱动器36的推进工作。

而感应组件7中，探杆71后端穿过管座一73，杆体78穿过管座二77，使得不仅探杆71可以前后伸缩，而活塞75也能前后伸缩，同时弹簧一72和弹簧二79都具有形变功能，可以探杆71的缓冲性能是很好的，另一方面，当风机26工作时，抽吸罩31实际上是负压，而通过连通口713与抽吸罩31连通的感应腔710后部也形成负压，活塞75会被向后吸，这样一样，探杆71就不会再与C形环管段61接触，即使在运行过程中产生接触，又由于探杆71双道弹簧的缓冲性能，使得这一感应组件7不仅能完成位置感应功能，同时也能够避免探杆71传递震动。

实施例5：

本实施例所描述的电力柜的散热控制方法，其采用上面实施例1所设计的电力柜，其特征在于所述控制器4采用常规散热模式和特定散热模式相结合；

所述常规散热模式为周期性，每隔固定时间启动一次（如夏天每隔一小时，冬天每隔两小时），每次具体过程包括：

驱动所有抽吸罩31与出风口13相贴合；

风机26打开，所有阀门28轮流打开，每个阀门28的打开时间为TA（如

30秒），直至所有阀门28都被打开过；这一步的作用是轮流将各个腔室11内的热空气抽走，由于此时仅一只抽风装置3可抽风，因此其抽风效率高，可以将腔室11内的热空气较好地抽出，使每个腔体11轮流得到降温；

然后所有阀门28同时打开，持续时间TB（如1分钟）；此时所有抽风装置

3都可抽风，但风机26只有一只，所以每个抽风装置3的抽风能力小于上一步，但由于大部分的热空气已经被上一步抽走了，此时较小的抽风仍能将腔室11内的温度降下来；

之后阀门28按如下方式关闭：当有腔室11温度低于WA时，对应的阀门

28关闭，当所有的阀门28关闭时，风机26停机；这样可确保启动一次常规散热模式可使所有腔室11温度都处于安全范围；

驱动所有抽吸罩31与出风口13分离，该次常规散热模式结束；

所述特定散热模式为：

当某个腔室11温度大于WB时，驱动对应的抽吸罩31与该腔室11出风口13相贴合，启动风机26，打开对应的阀门28，直到该腔室11温度小于WA，对应阀门28关闭，风机26停机，驱动对应抽吸罩31与出风口13分离，该次特定散热模式结束；这样在平时的自然溢出和常规散热模式定期开启的情况下，仍出现较高温度的腔室11时，驱动对应的抽风装置3及时工作，保证每个腔室11温度都处于安全位置；

当多个腔室11温度同时大于WB时，驱动对应的抽吸罩31与该腔室11出风口13相贴合，启动风机26，打开对应的阀门28，当某个腔室11温度小于WA，则对应阀门28关闭，当所有腔室11温度小于WA，则所有阀门28关闭，风机26停机，驱动所贴合的抽吸罩31与出风口13分离，该次特定散热模式结束，在此过程中，所述风机26的转速正比于阀门28打开的数量，阀门28打开的越多，风机26转速越快；这样，需要散热的腔室越多，风机26越快，可以确保各个抽风装置3的效率。

其中，WB大于WA，WB可以取50-60摄氏度，WA可以取35-45摄氏度。

本实施例所设计的电力柜的散热控制方法，采用常规散热模式和特定散热模式相结合，常规散热模式用于平时定期的散热，而特定散热模式用于腔室高温的处理，这样的方式风机的启动更为合理，散热效果好，可确保柜体内电气设备元件的正常运行。

本实施例所设计的电力柜的散热控制方法，也可以对实施例2-4的方案作相同的改进；另外，WA、WB、TA、TB的取值，本领域的技术人员还可以作适应性的改动。

Claims (7)

1.一种电力柜，包括由N个独立腔室（11）组成的柜体（1）以及位于柜体（1）后侧的外置散热装置（2），每个腔室（11）设有进风窗（12）和出风口（13），出风口（13）与外置散热装置（2）相对，在每个腔室（11）内还设有温度探头（14）；其特征在于：

所述外置散热装置（2）包括底盘（21）、支架（22）、风箱（23）、控制箱（24）和安装在支架（22）上的N个抽风装置（3），每一个抽风装置（3）对应一个出风口（13），所述底盘（21）底面具有缓冲垫（25），支架（22）和风箱（23）设在底盘（21）上，风箱（23）位于支架（22）后侧，控制箱（24）设在支架（22）下部，所述风箱（23）上设有抽风口（211），抽风口（211）上设有风机（26），在风箱（23）顶部设有N根进风管（27），在进风管（27）上设有阀门（28）；所述支架（22）中心具有空档区（29），空档区（29）两侧的侧壁上设有升降槽（210）；

所述的抽风装置（3）包括抽吸罩（31）、伸缩管一（32）、L形弯管（33）、伸缩管二（34）、滑块（35）和伸缩驱动器（36），所述抽吸罩（31）前端面设有密封圈（37）、后端面设有出风管（38）；所述伸缩管一（32）连接在抽吸罩（31）的出风管（38）与L形弯管（33）的水平进口之间，所述伸缩管二（34）连接在L形弯管（33）的竖直出口与其中一个相对应的进风管（27）之间；所述滑块（35）设在支架（22）的空档区（29）内，滑块（35）两端设有穿过升降槽（210）的螺杆（39），在螺杆（39）端部设有用于锁紧滑块（35）的螺母（310）；所述滑块（35）前端设有安装板（311），所述伸缩驱动器（36）装在所述安装板（311）上，伸缩驱动器（36）的驱动杆前端与抽吸罩（31）相连接，在安装板（311）上位于伸缩驱动器（36）后侧的位置设有弯管座（312），所述L形弯管（33）的水平部分穿过所述弯管座（312）以及空档区（29）；

在控制箱（24）内设有控制器（4），所有温度探头（14）的信号输入至该控制器（4），该控制器（4）控制所有伸缩驱动器（36）、阀门（28）以及风机（26）工作。

2.根据权利要求1所述的电力柜，其特征是所述伸缩驱动器（36）是推杆电机或者气缸。

3.根据权利要求1所述的电力柜，其特征是所述抽吸罩（31）上设有位置感应开关（5），位置感应开关（5）的信号也输入至控制器（4）。

4.根据权利要求1所述的电力柜，其特征是所述密封圈（37）具有内外多个密封唇。

5.根据权利要求1所述的电力柜，其特征是所述抽吸罩（31）前端口沿外侧设有环槽（6），所述密封圈（37）由C形环管段（61）和两个环状管脚（62）构成，所述两个环状管脚（62）位于所述环槽（6）内并通过螺钉（63）紧固。

6.根据权利要求5所述的电力柜，其特征是所述抽吸罩（31）上设有感应组件（7），该感应组件（7）包括探杆（71）、弹簧一（72）、管座一（73）、连杆（74）、活塞（75）、微型位置感应开关（76）、管座二（77）、杆体（78）、弹簧二（79）和感应腔（710）；所述探杆（71）前端穿过环槽（6）并位于所述C形环管段（61）内、探杆（71）后端穿过所述管座一（73），探杆（71）上位于环槽（6）后侧的位置设有限位结构一（711），所述弹簧一（72）设在限位结构一（711）以及管座一（73）之间的探杆（71）部分上，管座一（73）通过连杆（74）连接在活塞（75）前端，所述微型位置感应开关（76）设在活塞（75）上且与探杆（71）相对，所述杆体（78）连接在活塞（75）后侧，所述管座二（77）固定在抽吸罩（31）上，杆体（78）穿过所述管座二（77）且在杆后端设有限位结构二（712），弹簧二（79）设在活塞（75）以及管座二（77）之间的杆体（78）部分上；所述感应腔（710）设在抽吸罩（31）上且感应腔（710）前端开口，所述抽吸罩（31）和感应腔（710）之间设有连通口（713）且连通口（713）的位置位于感应腔（710）后部，所述活塞（75）可移动设置在感应腔（710）内，所述微型位置感应开关（76）的信号线穿出感应腔（710）后与所述控制器（4）相连接。

7.一种电力柜的散热控制方法，其采用权利要求1至7中任意一项所述的电力柜，其特征在于所述控制器（4）采用常规散热模式和特定散热模式相结合；

所述常规散热模式为周期性，每隔固定时间启动一次，每次具体过程包括：

驱动所有抽吸罩（31）与出风口（13）相贴合；

风机（26）打开，所有阀门（28）轮流打开，每个阀门（28）的打开时间为TA，直至所有阀门（28）都被打开过；

然后所有阀门（28）同时打开，持续时间TB；

之后阀门（28）按如下方式关闭：当有腔室（11）温度低于WA时，对应的阀门（28）关闭，当所有的阀门（28）关闭时，风机（26）停机；

驱动所有抽吸罩（31）与出风口（13）分离，该次常规散热模式结束；

所述特定散热模式为：

当某个腔室（11）温度大于WB时，驱动对应的抽吸罩（31）与该腔室（11）出风口（13）相贴合，启动风机（26），打开对应的阀门（28），直到该腔室（11）温度小于WA，对应阀门（28）关闭，风机（26）停机，驱动对应抽吸罩（31）与出风口（13）分离，该次特定散热模式结束；

当多个腔室（11）温度同时大于WB时，驱动对应的抽吸罩（31）与该腔室（11）出风口（13）相贴合，启动风机（26），打开对应的阀门（28），当某个腔室（11）温度小于WA，则对应阀门（28）关闭，当所有腔室（11）温度小于WA，则所有阀门（28）关闭，风机（26）停机，驱动所贴合的抽吸罩（31）与出风口（13）分离，该次特定散热模式结束，在此过程中，所述风机（26）的转速正比于阀门（28）打开的数量，阀门（28）打开的越多，风机（26）转速越快；

其中，WB大于WA。