CN107462487A - 一种洛氏硬度计校准方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种洛氏硬度计校准方法，包括如下步骤：（1）选取一圆柱形纯铜试块，并将纯铜上下表面打磨至光滑、平整；（2）将棉布放在清洗液中浸泡后拿出拧干，擦洗硬度计的丝杠顶面和工作台上下端面,然后将棉布放在清水中冲洗干净后拧干，再次擦洗丝杠顶面和工作台上下端面；（3）将工作台置于丝杠台上;（4）将纯铜试块水平置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并挤压压头,直至指示盘内的小指针指向红点后停止对手轮施力。本发明通过制备纯铜试块，并用洛氏硬度计测量纯铜试块上多个测量点的硬度值，然后计算出平均硬度值与纯铜的标准硬度值进行比较就可确定示指误差，进而达到校准洛氏硬度计的目的，方法简单、易操作。
Description
技术领域
本发明属于仪器校准技术领域，尤其是涉及一种洛氏硬度计校准方法。
背景技术
校准指校对机器、仪器等使准确。在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作，目前对洛氏硬度计的校准方法较复杂，操作不便。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种操作简单的洛氏硬度计校准方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种洛氏硬度计校准方法，包括以下步骤:
(1)选取一圆柱形纯铜试块，并将纯铜上下表面打磨至光滑、平整；
(2)将棉布放在清洗液中浸泡后拿出拧干，擦洗硬度计的丝杠顶面和工作台上下端面,然后将棉布放在清水中冲洗干净后拧干，再次擦洗丝杠顶面和工作台上下端面；
(3)将工作台置于丝杠台上；
(4)将纯铜试块水平置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并挤压压头,直至指示盘内的小指针指向红点后停止对手轮施力；
(5)旋转指示器外壳,使指示盘内的大指针与C,B之间长刻线完全重合；
(6)拉动加荷手柄,施加主试验力,指示器的大指针按逆时针方向转动，当指示针转动停止下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力；
(7)从指示器上相应的标尺读数；
(8)转动手轮使纯铜试块下降,再移动纯铜试块.按以上 (4)-(7)步骤进行新的试验；
(9)当纯铜试块表面的测量点数目为8-10个时，停止试验并用防尘罩将机器盖好，通过获得的读数计算所有测量点的平均值；
(10)将计算得到的平均值与纯铜的标准硬度值进行对比，获得示值误差。
将纯铜上下面打磨光滑、平整，有利于接下来试验时获得的数值更精确，将棉布浸泡在清洗液中然后拿出拧干后擦洗丝杠顶面和工作台上下端面，能去除洗丝杠顶面和工作台上下端面的污染物，用清水洗涤后再次擦洗丝杠顶面和工作台上下端面，保证擦洗后洗丝杠顶面和工作台上下端面光滑，不会残留有颗粒，保证了试验的精确性，将纯铜试块水平置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并挤压压头,直至指示盘内的小指针指向红点后停止对手轮施力；旋转指示器外壳,使指示盘内的大指针与C,B之间长刻线完全重合；拉动加荷手柄,施加主试验力,指示器的大指针按逆时针方向转动，当指示针转动停止下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力，此时就可在数值指示盘上读到测量数值，在纯铜表面测试8-10个测量点，并计算这些测量点数值的平均值，增加了测量结果的准确性，将平均硬度值与纯铜标准硬度值比较就可确定示值误差，进而达到校准洛氏硬度计的目的，本发明的校准方法简单、易操作。
进一步的，所述步骤(2)中的清洗液由清洗剂和水按50:1的比例配制而成；对油污的去除效果更好。
综上所述，本发明通过制备纯铜试块，并用洛氏硬度计测量纯铜试块上多个测量点的硬度值，然后计算出平均硬度值与纯铜的标准硬度值进行比较就可确定示指误差，进而达到校准洛氏硬度计的目的，方法简单、易操作。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例一
一种洛氏硬度计校准方法，包括以下步骤：
(1)选取一圆柱形纯铜试块，并将纯铜上下表面打磨至光滑、平整；(2)将棉布放在清洗液中浸泡后拿出拧干，擦洗硬度计的丝杠顶面和工作台上下端面,然后将棉布放在清水中冲洗干净后拧干，再次擦洗丝杠顶面和工作台上下端面，具体的，清洗液由清洗剂和水按50:1的比例配制而成；(3)将工作台置于丝杠台上；(4) 将纯铜试块水平置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并挤压压头,直至指示盘内的小指针指向红点后停止对手轮施力；(5)旋转指示器外壳,使指示盘内的大指针与C,B之间长刻线完全重合； (6)拉动加荷手柄,施加主试验力,指示器的大指针按逆时针方向转动，当指示针转动停止下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力；(7)从指示器上相应的标尺读数；(8)转动手轮使纯铜试块下降,再移动纯铜试块.按以上(4)-(7)步骤进行新的试验；(9)当纯铜试块表面的测量点数目为8个时，停止试验并用防尘罩将机器盖好，通过获得的读数计算所有测量点的平均值；(10)将计算得到的平均值与纯铜的标准硬度值进行对比，获得示值误差。
实施例二
一种洛氏硬度计校准方法，包括以下步骤：(1)选取一圆柱形纯铜试块，并将纯铜上下表面打磨至光滑、平整；(2)将棉布放在清洗液中浸泡后拿出拧干，擦洗硬度计的丝杠顶面和工作台上下端面,然后将棉布放在清水中冲洗干净后拧干，再次擦洗丝杠顶面和工作台上下端面，具体的，清洗液由清洗剂和水按50:1的比例配制而成；(3)将工作台置于丝杠台上；(4)将纯铜试块水平置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并挤压压头,直至指示盘内的小指针指向红点后停止对手轮施力；(5)旋转指示器外壳, 使指示盘内的大指针与C,B之间长刻线完全重合；(6)拉动加荷手柄,施加主试验力,指示器的大指针按逆时针方向转动，当指示针转动停止下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力；(7)从指示器上相应的标尺读数；(8)转动手轮使纯铜试块下降,再移动纯铜试块.按以上(4)-(7)步骤进行新的试验；(9)当纯铜试块表面的测量点数目为10个时，停止试验并用防尘罩将机器盖好，通过获得的读数计算所有测量点的平均值；(10)将计算得到的平均值与纯铜的标准硬度值进行对比，获得示值误差。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (2)
1.一种洛氏硬度计校准方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)选取一圆柱形纯铜试块，并将纯铜上下表面打磨至光滑、平整；
(2)将棉布放在清洗液中浸泡后拿出拧干，擦洗硬度计的丝杠顶面和工作台上下端面,然后将棉布放在清水中冲洗干净后拧干，再次擦洗丝杠顶面和工作台上下端面；
(3)将工作台置于丝杠台上；
(4)将纯铜试块水平置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并挤压压头,直至指示盘内的小指针指向红点后停止对手轮施力；
(5)旋转指示器外壳,使指示盘内的大指针与C,B之间长刻线完全重合；
(6)拉动加荷手柄,施加主试验力,指示器的大指针按逆时针方向转动，当指示针转动停止下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力；
(7)从指示器上相应的标尺读数；
(8)转动手轮使纯铜试块下降,再移动纯铜试块.按以上(4)-(7)步骤进行新的试验；
(9)当纯铜试块表面的测量点数目为8-10个时，停止试验并用防尘罩将机器盖好，通过获得的读数计算所有测量点的平均值；
(10)将计算得到的平均值与纯铜的标准硬度值进行对比，获得示值误差。
2.根据权利要求1所述的洛氏硬度计校准方法，其特征在于：所述步骤(2)中的清洗液由清洗剂和水按50:1的比例配制而成。
Priority Applications (1)
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| CN201710650306.5A CN107462487A (zh) | 2017-08-02 | 2017-08-02 | 一种洛氏硬度计校准方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201710650306.5A CN107462487A (zh) | 2017-08-02 | 2017-08-02 | 一种洛氏硬度计校准方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN107462487A true CN107462487A (zh) | 2017-12-12 |
Family
ID=60547639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201710650306.5A Withdrawn CN107462487A (zh) | 2017-08-02 | 2017-08-02 | 一种洛氏硬度计校准方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN107462487A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108195699A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-22 | 新昌县三和轴承有限公司 | 一种洛氏硬度计 |
| CN112378809A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-19 | 河南中原特钢装备制造有限公司 | 一种链式液压布氏硬度计示值的校准方法 |
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2017
- 2017-08-02 CN CN201710650306.5A patent/CN107462487A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
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