CN107462120B - 气体间隔器穿刺装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气体间隔器穿刺装置。气体间隔器处理装置包括穿刺杆、穿刺头，所述穿刺头的第一端安装在所述穿刺杆的首端，所述穿刺头的第二端为穿刺尖端，所述穿刺头的外表面设置有导气槽，所述导气槽从所述穿刺头的第一端向所述穿刺头的第二端延伸；多个导向板，多个所述导向板安装在所述穿刺杆的侧面，并沿所述穿刺杆的周向均匀分布；静电导线，所述静电导线连接在所述穿刺杆上。本发明提供的气体间隔器穿刺装置，使卡接在炮孔的气体间隔器有效收缩，避免产生摩擦静电或者火花，避免破坏孔壁或者起爆器材，保证炮孔爆破效果，降低了钻孔成本。
Description
技术领域
本发明涉及预裂爆破技术领域，尤其涉及一种气体间隔器穿刺装置。
背景技术
露天矿山爆破工程中，经常在炮孔中添加气体间隔器，以达到在炮孔中分段装药的目的。
现有技术中，气体间隔器放进炮孔内时，气体间隔器很容易提前膨胀而卡在炮孔孔壁上，导致气体间隔器无法顺利到达炮孔内的预定位置，影响后续向炮孔内装药。目前，一般通过向气体间隔器投掷铁钎的方法破坏气体间隔器的外表面，使气体间隔器内的气体排出，以解决气体间隔器卡在炮孔孔壁上的问题。上述掷铁钎的方法存在以下不足：第一，气体间隔器的内部压力通常较大，气体间隔器的外表面被破坏时，气体间隔器内的高压气体瞬间外泄，高压气体夹杂着碎石冲出炮孔，容易伤害炮孔外的操作人员；第二，铁钳在炮孔内容易产生摩擦静电或火花，引爆炮孔内的炸药，存在较大的安全隐患；第三，铁钎投掷时容易发生偏斜，存在破坏孔壁、或者损坏起爆器材(如导爆管、导爆索、数码电子雷管的导线等)的风险，轻则影响爆破效果，重则需要舍弃炮孔重新钻孔装药，增加了钻孔作业的成本。
因此，有必要解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种气体间隔器穿刺装置，以解决现有技术中存在的问题，使卡接在炮孔的气体间隔器有效收缩，避免产生摩擦静电或者火花，避免破坏孔壁或者起爆器材，保证炮孔爆破效果，降低钻孔成本。
本发明提供了一种气体间隔器穿刺装置，包括：穿刺杆；穿刺头，所述穿刺头的第一端安装在所述穿刺杆的首端，所述穿刺头的第二端为穿刺尖端，所述穿刺头的外表面设置有导气槽，所述导气槽从所述穿刺头的第一端向所述穿刺头的第二端延伸；多个导向板，多个所述导向板安装在所述穿刺杆的末端的侧面，并沿所述穿刺杆的周向均匀分布；静电导线，所述静电导线的第一端连接在所述穿刺杆上，所述静电导线的第二端延伸出炮孔。
可选地，所述导气槽的数量为多个，多个所述导气槽均匀分布在所述穿刺头的外表面。
可选地，所述穿刺杆上开设有导流孔，所述导流孔的入口开设在所述穿刺杆的侧面上，所述导流孔的出口沿所述穿刺杆的中心轴线穿设过所述穿刺杆后延伸至所述穿刺杆的末端。
可选地，所述穿刺杆上还设置有限位罩，所述限位罩的外径沿远离所述穿刺头的方向逐渐增加。
可选地，所述限位罩位于所述穿刺头与所述导流孔的入口之间。
可选地，所述穿刺杆上设置有圆柱状的铅柱，所述铅柱与所述穿刺杆同心设置。
可选地，所述穿刺杆上设置有支撑块，多个所述导向板安装在所述支撑块背向所述穿刺头的端面上。
可选地，所述支撑块位于所述穿刺杆的末端。
可选地，所述铅柱朝向所述穿刺头的端面、以及所述支撑块朝向所述穿刺头的端面中，至少一个为圆锥面。
可选地，所述静电导线连接在所述穿刺杆的末端。
本发明提供的气体间隔器穿刺装置，在炮孔内下降时，穿刺头首先接触气体间隔器，并将气体间隔器快速刺破，被刺破后的气体间隔器沿着导气槽将内部的高压气体快速排出，避免了气体间隔器内的气体无法及时排出造成瞬间爆炸伤害操作人员的问题，多个导向板使穿刺杆导向稳定地下落，避免破坏炮孔的孔壁，静电导线将摩擦静电和火花快速地引导至炮孔的外部，避免炮孔的内部产生静电和火花，提高了安全性。
附图说明
下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:
图1为本发明实施例提供的气体间隔器穿刺装置的结构示意图。
图2为图1的A-A截面图。
图3为图1的B-B截面图。
图4为本发明实施例提供的气体间隔器刺穿装置开始接触气体间隔器的结构示意图。
图5为本发明实施例提供的气体间隔器刺穿装置刺破气体间隔器的结构示意图。
图6为气体间隔器附着在本发明实施例提供的气体间隔器刺穿装置上的结构示意图。
具体实施方式
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
图1为本发明实施例提供的气体间隔器穿刺装置的结构示意图，图2为图1的A-A截面图，图3为图1的B-B截面图，图4为本发明实施例提供的气体间隔器刺穿装置开始接触气体间隔器的结构示意图，图5为本发明实施例提供的气体间隔器刺穿装置刺破气体间隔器的结构示意图，图6为气体间隔器附着在本发明实施例提供的气体间隔器刺穿装置上的结构示意图。如图1至图6所示，本发明包括：穿刺杆1、穿刺头2、导向板3、以及静电导线4。
请同时参照图1至图6，所述穿刺头2的第一端安装在所述穿刺杆1的首端，所述穿刺头2的第二端为穿刺尖端，穿刺尖端位于穿刺杆1的最前沿，炮孔开设在地表下，当穿刺杆1在炮孔内下降穿刺气体间隔器5时，穿刺尖端首端接触气体间隔器5并快速将气体间隔器5刺破。所述穿刺头2的外表面设置有导气槽21，所述导气槽21从所述穿刺头2的第一端向所述穿刺头2的第二端延伸；穿刺头2将气体间隔器5刺破后，导气槽21可以引导气体间隔器5内部的气体快速沿着导气槽21的延伸方向快速释放，避免气体间隔器5内的气体无法及时排出造成瞬间爆炸伤害操作人员。
所述导向板3的数量为多个，多个所述导向板3位于所述穿刺杆1的末端的侧面，并沿所述穿刺杆1的周向均匀分布；多个导向板3可以确保气体间隔器刺破装置下落时导向稳定，在接触气体间隔器5时，穿刺头2从气体间隔器5的中间位置刺破气体间隔器5，确保了孔壁完整光滑和起爆器材的使用安全。如图3所示，导向板3的数量为四个是一种优选的方案，在该方案下，在穿刺杆1下落时，导向板3可使穿刺杆1导向稳定。
所述静电导线4连接在所述穿刺杆1上。静电导线4可以将摩擦电荷瞬时转移，避免炮孔内产生静电和火花，提高了安全性，进一步地，静电导线4的第一端连接在穿刺杆1上，静电导线4的第二端延伸出炮孔，可以将摩擦静电瞬时传递到炮孔外的地表上，保证炮孔内爆破器材及炸药的安全。更进一步地，穿刺杆1由铜等导电材料制成，可以更进一步地增加摩擦静电传递至炮孔外的速度。
气体间隔器5被刺破泄气后附着在穿刺杆1上，穿刺杆1从炮孔内取出时，可以一并将气体间隔器5取出，提高了爆破质量，降低了钻孔作业的成本。
本发明实施例提供的气体间隔器穿刺装置，在炮孔内下降时，穿刺头2首先接触气体间隔器5，并将气体间隔器5快速刺破，被刺破后的气体间隔器5沿着导气槽21将内部的高压气体快速排出，避免了气体间隔器5内的气体无法及时排出造成瞬间爆炸伤害操作人员的问题，多个导向板3使穿刺杆1导向稳定地下落，避免破坏炮孔的孔壁，静电导线4将摩擦静电和火花快速地引导至炮孔的外部，避免炮孔的内部产生静电和火花，提高了安全性。
可选地，所述导气槽21的数量为多个，多个所述导气槽21均匀分布在所述穿刺头2的外表面。多个导气槽21可以加快气体间隔器5内的气体排出速度，有利于气体间隔器5快速地附着在穿刺杆1上。
可选地，所述穿刺杆1上开设有导流孔11，所述导流孔11的入口开设在所述穿刺杆1的侧面上，所述导流孔11的出口沿所述穿刺杆1的中心轴线穿设过所述穿刺杆1后延伸至所述穿刺杆1的末端。导流孔11可使被刺破后气体间隔器5经过导流孔11时，通过导流孔11的导流作用将内部的气体进一步地排出，便于气体间隔器5附着在穿刺杆1上，有利于后续通过将穿刺杆1和气体间隔器5一并从炮孔内取出。
进一步地，所述穿刺杆1上还设置有限位罩12，所述限位罩12的外径沿远离所述穿刺头2的方向逐渐增加，可使被穿刺头2刺破后的气体间隔器5顺利经过限位罩12，并在经过限位罩12后被限定在穿刺杆1上，限位罩12可以对泄气后附着在穿刺杆1上的气体间隔器5起到限位作用，以使气体间隔器5可随穿刺杆1一并从炮孔内取出，有利于提高后续爆破效果。
更进一步地，所述限位罩12位于所述穿刺头2与所述导流孔11的入口之间，可使经过限位罩12的气体间隔器5附着在穿刺杆1上开设有导流孔11的位置处，便于气体间隔器5内部剩余的气体通过导流孔11二次排出。需要说明的是，对气体间隔器5起到限位作用的除了限位罩12还可以是倒刺，倒刺直径较大的一端远离穿刺头2。
较佳地，所述穿刺杆1上设置有圆柱状的铅柱6，所述铅柱6与所述穿刺杆1同心设置。铅柱6可以增加穿刺杆1的配重，使穿刺杆1快速下降，且铅可塑性好，便于连接在穿刺杆1上。
作为一个可选的实施过程，所述穿刺杆1上设置有支撑块31，多个所述导向板3安装在所述支撑块31背向所述穿刺头2的端面上。支撑块31对多个导向板3提供了稳定地支撑作用，保证了导向板3在较快的流速中导向稳定。
作为一个可选的实施例，所述支撑块31位于所述穿刺杆1的末端。在穿刺杆1下降的过程中，穿刺杆1的末端容易在高速气流的扰动下发生倾斜，支撑块31安装在穿刺杆1的末端，可以增加穿刺杆1的末端的稳定性，防止穿刺杆1的末端发生倾斜。
较佳地，所述铅柱6朝向所述穿刺头2的端面、以及所述支撑块31朝向所述穿刺头2的端面中，至少有一个为圆锥面。支撑块31朝向穿刺头2的端面、铅柱6朝向穿刺头2的端面均为受到风阻较大的表面，以上两个端面中至少有一个设置成圆锥面即可以减小风阻，增加穿刺杆1下降的速度。
可选地，所述静电导线4安装在所述穿刺杆1的末端，可避免静电导线4缠绕在穿刺杆1上扰乱穿刺杆1的下降行程，有利于提高穿刺杆1下降的稳定性。
本发明提供的气体间隔器穿刺装置，在炮孔内下降时，穿刺头2首先接触气体间隔器5，并将气体间隔器5快速刺破，被刺破后的气体间隔器5沿着导气槽21将内部的高压气体快速排出，避免了气体间隔器5内的气体无法及时排出造成瞬间爆炸伤害操作人员的问题，多个导向板3使穿刺杆1导向稳定地下落，避免破坏炮孔的孔壁，静电导线4将摩擦静电和火花快速地引导至炮孔的外部，避免炮孔的内部产生静电和火花，提高了安全性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种气体间隔器穿刺装置，其特征在于，包括：
穿刺杆；
穿刺头，所述穿刺头的第一端安装在所述穿刺杆的首端，所述穿刺头的第二端为穿刺尖端，所述穿刺头的外表面设置有导气槽，所述导气槽从所述穿刺头的第一端向所述穿刺头的第二端延伸；
多个导向板，多个所述导向板安装在所述穿刺杆的末端的侧面，并沿所述穿刺杆的周向均匀分布；
静电导线，所述静电导线的第一端连接在所述穿刺杆上，所述静电导线的第二端延伸出炮孔。
2.根据权利要求1所述的气体间隔器穿刺装置，其特征在于，所述导气槽的数量为多个，多个所述导气槽均匀分布在所述穿刺头的外表面。
3.根据权利要求1所述的气体间隔器穿刺装置，其特征在于，所述穿刺杆上开设有导流孔，所述导流孔的入口开设在所述穿刺杆的侧面上，所述导流孔的出口沿所述穿刺杆的中心轴线穿设过所述穿刺杆后延伸至所述穿刺杆的末端。
4.根据权利要求3所述的气体间隔器穿刺装置，其特征在于，所述穿刺杆上还设置有限位罩，所述限位罩的外径沿远离所述穿刺头的方向逐渐增加。
5.根据权利要求4所述的气体间隔器穿刺装置，其特征在于，所述限位罩位于所述穿刺头与所述导流孔的入口之间。
6.根据权利要求1所述的气体间隔器穿刺装置，其特征在于，所述穿刺杆上设置有圆柱状的铅柱，所述铅柱与所述穿刺杆同心设置。
7.根据权利要求6所述的气体间隔器穿刺装置，其特征在于，所述穿刺杆上设置有支撑块，多个所述导向板安装在所述支撑块背向所述穿刺头的端面上。
8.根据权利要求7所述的气体间隔器穿刺装置，其特征在于，所述支撑块位于所述穿刺杆的末端。
9.根据权利要求8所述的气体间隔器穿刺装置，其特征在于，所述铅柱朝向所述穿刺头的端面、以及所述支撑块朝向所述穿刺头的端面中，至少一个为圆锥面。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的气体间隔器穿刺装置，其特征在于，所述静电导线连接在所述穿刺杆的末端。
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