CN106949796A - 一种提高塑膜包装乳化炸药传爆可靠性方法及装置 - Google Patents

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王庆土
罗培炜
范道龙
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Fujian Strait Of Fuxing Construction Engineering Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种提高塑膜包装乳化炸药传爆可靠性方法及装置，其特征在于：在现场进行爆破装药时，首先将塑膜包装的乳化炸药取出，将塑膜包装的炸药药卷一端插入装置，炸药药卷插入到底部刀片位置时，将药卷旋转一圈，药卷卡扣及塑膜余料被刀片切断，从底部孔掉落，然后将药卷的另一端，进行上步骤的操作，经过切除两端料头的药卷，进行炮孔装药，确保了装药的连续性，该装置轻便简单携带方便，可以在爆破施工现场使用。设置了刀片，刀片能够将塑膜包装炸药的两端面的卡扣及塑膜余料切除，通过装置实现高效快速的切除卡扣提高现场装药效率，提高传爆可靠性，避免了爆破殉爆不完全，提高了爆破工程中的安全性。

Description

一种提高塑膜包装乳化炸药传爆可靠性方法及装置
一.技术领域：
本发明涉及工业炸药生产安装施工领域，尤其是涉及一种乳化炸药传爆可靠性的新方法，具体说是一种提高塑膜包装乳化炸药传爆可靠性方法及装置。
二.背景技术：
目前，工业炸药生产过程中，生产企业一般测试工业炸药的爆速、殉爆距离两个性能指标来检验产品的性能指标是否符合质量要求。一般都采用国家标准制定的测试仪法、沙地法结合，进行这两项性能检测。在检测方法中要求：按照规定的要求改制成直径为32mm或35mm，药面两端切平相对。国家标准规定乳化炸药殉爆距离大于等于3cm。然而实际生产的塑膜包装的乳化炸药，均为“柱状体”式包装，其药卷两端均有卡扣及一定长度的多余塑膜，这个在产品使用过程中，造成了药卷装入炮孔的过程中容易产生间隙，间隙的距离甚至大于3cm，在产品性能殉爆距离较小时，该间隙的存在影响了产品的传爆可靠性，甚至导致产品拒爆的现象发生，存在巨大安全隐患。
三.发明内容
本发明针对上述问题，通过发明一种提高塑膜包装乳化炸药传爆可靠性方法及装置，通过在塑膜包装乳化炸药使用前，将塑膜包装的类似于“火腿肠”样子的乳化炸药两端的铝卡扣及多余塑膜料头去除，或将卡扣及塑膜余料通过装置挤压进乳化，使得塑膜包装的乳化炸药端面平齐，在装入炮孔中，消除药卷之间的间隙，从而提高塑膜包装炸药的传爆可靠性。
本发明的一种提高塑膜包装乳化炸药传爆可靠性方法及装置，其特征在于：在现场进行爆破装药时，首先将塑膜包装的乳化炸药取出，将塑膜包装的炸药药卷一端插入装置，炸药药卷插入到底部刀片位置时，将药卷旋转一圈，药卷卡扣及塑膜余料被刀片切断，从底部孔掉落，然后将药卷的另一端，进行上步骤的操作，经过切除两端料头的药卷，进行炮孔装药，确保了装药的连续性；
所述的装置；包括：管体(1)、圆形刀片(2)，其特征在于：圆形刀片(2)凹陷安装与管体(1)内璧、成锥型且位于管体(1)的底部，圆形刀片(2)的直径比管体(1)小，塑膜包装的乳化炸药直径32mm，插入管体(1)直径34mm内，且管体(1)长度比药卷短，方便取出药卷，插入药卷到底部后，塑膜包装药卷接触到底部圆形刀片(2)，圆形刀片(2)的直径为30mm，比塑膜包装药卷的直径小，药卷在圆形刀片(2)上挤压旋转一圈后，卡扣及多余塑膜从装置底部掉出，将塑膜包装的药卷另一端进行该操作，完成药卷卡扣去除，实现药卷两端面无障碍物，确保塑膜包装乳化炸药药卷在装入炮孔内无间隙，提高传爆可靠性。
本发明优点：
因为该装置轻便简单携带方便，可以在爆破施工现场使用。设置了刀片，刀片能够将塑膜包装炸药的两端面的卡扣及塑膜余料切除，通过装置实现高效快速的切除卡扣提高现场装药效率，提高传爆可靠性，避免了爆破殉爆不完全，提高了爆破工程中的安全性。
四.附图说明
图1是本发明一种提高塑膜包装乳化炸药传爆可靠性方法及装置的装置结构示意图；
图2是本发明一种提高塑膜包装乳化炸药传爆可靠性方法及装置的实施例2装置的构示意图。
五.具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明一种提高塑膜包装乳化炸药传爆可靠性方法及装置的装置做进一步的详细说明。
实施例1：
一种提高塑膜包装乳化炸药传爆可靠性方法及装置，其特征在于：在现场进行爆破装药时，将塑膜包装的乳化炸药取出，将塑膜包装的炸药药卷一端插入装置，炸药药卷插入到底部刀片位置时，将药卷旋转一圈，药卷卡扣及塑膜余料被刀片切断，从底部孔掉落；
所述的装置；包括：管体(1)、圆形刀片(2)，其特征在于：圆形刀片(2)凹陷安装与管体(1)内璧、成锥型且位于管体(1)的底部，圆形刀片(2)的直径比管体(1)小，塑膜包装的乳化炸药直径32mm，插入管体(1)直径34mm内，且管体(1)长度比药卷短，方便取出药卷，插入药卷到底部后，塑膜包装药卷接触到底部圆形刀片(2)，圆形刀片(2)的直径为30mm，比塑膜包装药卷的直径小，药卷在圆形刀片(2)上挤压旋转一圈后，卡扣及多余塑膜从装置底部掉出，将塑膜包装的药卷另一端进行该操作，完成药卷卡扣去除，实现药卷两端面无障碍物，确保塑膜包装乳化炸药药卷在装入炮孔内无间隙，提高传爆可靠性。
实施例2：
实施例2的装置实现的是卡扣挤压进入药卷，确保药卷两端装药卡扣不凸起。同时都避免药卷间间隙的产生，提高传爆可靠性，避免了爆破殉爆不完全，提高了爆破工程中的安全性，实施例2的装置包括：管体(3)、圆锥体(4)，其特征在于：塑膜包装的乳化炸药直径32mm,插入管体(3)直径34mm内，且管体(3)长度比药卷短，方便取出药卷。插入药卷到底部后，塑膜包装药卷接触到底部圆锥体(4)，药卷在圆锥体(4)进行挤压，药卷通过挤压进入塑膜包装后的药卷内，将药卷另一端进行该操作，实现药卷两端面无障碍物，确保塑膜包装乳化炸药药卷在装入炮孔内无间隙，提高传爆可靠性，同时药卷端面稍微凹陷起到聚能效应，有利于提高药卷的起爆能力。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种提高塑膜包装乳化炸药传爆可靠性方法及装置，其特征在于：在现场进行爆破装药时，首先将塑膜包装的乳化炸药取出，将塑膜包装的炸药药卷一端插入装置，炸药药卷插入到底部刀片位置时，将药卷旋转一圈，药卷卡扣及塑膜余料被刀片切断，从底部孔掉落，然后将药卷的另一端，进行上步骤的操作，经过切除两端料头的药卷，进行炮孔装药，确保了装药的连续性；所述的装置；包括：管体(1)、圆形刀片(2)，其特征在于：圆形刀片(2)凹陷安装与管体(1)内璧、成锥型且位于管体(1)的底部，圆形刀片(2)的直径比管体(1)小。
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