CN107461738A - 液态燃料炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液态燃料炉，包含一容器、一定位件、一主火单元、一母火单元及一调节构造，该主火单元包含一圆盘、数根汽化管、一衔接环及数根燃料导管，该母火单元包含一基盘、一套管及一主管，该调节构造用于调节该主管沿着轴向上/下位移，供调节液态燃料炉的火力大小。本发明通过采用上述结构，可依需要调节提供热量的火力大小，并提高燃料产生的热能利用率。

Description

液态燃料炉

技术领域

本发明涉及使用液态燃料的加热器具，进一步而言，尤指一种液态燃料炉。

背景技术

酒精灯是一种使用液态酒精作为燃料的加热器具。

中国台湾TW311677专利文献公开一种现有的酒精灯，包含一基座瓶及一 瓶口盖，其中，基座瓶用于盛装液体燃料，瓶口盖塞设于基座瓶的瓶口，瓶口 盖中心轴插一加热管，加热管的顶端封闭并位于瓶口盖顶端空间，加热管的底 端延伸于基座瓶内，加热管于邻近顶端的两侧壁分别贯通一出料孔，一主火管 是U形的管体，主火管的两端分别通过瓶口盖延伸于基座瓶内，主火管于中段 部份的顶侧贯穿数个喷料孔，主火管两端管内形成导料空间。

点火时，火苗移近出料孔，加热管于各出料孔处的燃料被点燃形成加热火 源，加热火源对主火管的管壁加热，主火管内部的液体燃料受热而加速汽化， 并由各喷料孔喷出，被加热火源点燃形成火焰。

前述现有酒精灯使用时，旋转加热管改变加热火源的方向，可控制对主火 管施予热能的速率，改变主火管内部燃料的汽化速率，调节主火管顶端喷出火 焰的大小。

现有酒精灯由加热管侧向喷出的加热火源对主火管加热，对于放置在酒精 灯上方被加热的水壶、锅具等被加热物，加热火源仅有向上扩散的余热能够对 前述被加热物加热，当加热管旋转而使加热火源的喷出方向未指向主火管的轴 心，如此调降主火管顶端喷出的火焰时，加热火源所消耗燃料产生热能的利用 率低。

发明内容

本发明主要目的在于提供一种液态燃料炉，解决现有技术中存在的上述技 术问题。

本发明提供一种液态燃料炉，包含一容器、一定位件、一主火单元、一母 火单元及一调节构造，其中，该容器用于容纳液态燃料，该容器顶端形成一开 口，该定位件的外周与该开口相接，该定位件用于定位该主火单元，该母火单 元与该主火单元相接；

该主火单元包含一圆盘、数根汽化管、一衔接环及数根燃料导管，其中， 该圆盘于邻近盘缘的内部形成一气室，该圆盘于邻近盘缘的顶部形成数个喷气 口，各该喷气口分别与该气室连通，各该汽化管分别环列设于该圆盘底端，且 各该汽化管分别与该气室连通，该衔接环用于定位各该汽化管，且该衔接环与 该定位件相接，各该燃料导管顶端分别与各该汽化管相接，各该燃料导管底端 延伸于该容器内部，且各该燃料导管分别与各该汽化管连通，各该燃料导管分 别于内部设一第一芯，各该第一芯是分别由数根耐热线构成，据使该容器内部 的液体燃料，流向各该第一芯顶端；

该母火单元包含一基盘、一套管及一主管，其中，该基盘与该衔接环相接， 该套管轴设于该圆盘的轴心，该主管是顶端封闭的管体，该主管轴设于该基盘， 该主管底端延伸于该容器内，该主管顶端延伸于该套管内，该主管于顶端与该 基盘之间的管壁贯穿两个第一出气孔及两个第二出气孔，各该第一出气孔邻近 该主管的顶端，各该第二出气孔邻近该基盘，该主管内部设一第二芯，该第二 芯的底端延伸于该容器内部，该第二芯的顶端位于该第二出气孔与该主管底端 之间，该第二芯是数根耐热线构成，用于导引液体燃料流向该第二芯的顶端；

该调节构造用于调节该主管沿着轴向上/下位移，供调节液态燃料炉的火力 大小。

如前所述的液态燃料炉，其中，该套管的内壁侧向凹陷数个凹槽，各该凹 槽的两端分别延伸于该套管的顶端及底端，据使各该第一出气孔及各该第二出 气孔分别进入该套管时，各该第一出气孔及各该第二出气孔分别与各该凹槽相 对。

如前所述的液态燃料炉，其中，各该第一出气孔沿着该主管的直径方向彼 此相对，各该第二出气孔沿着该主管的直径方向彼此相对。

如前所述的液态燃料炉，其中，该调节构造包含一操作杆、一齿轮组及一 齿条，其中，该操作杆侧向枢设于该定位件，该操作杆一端延伸于该定位件外 部，该操作杆另一端于该定位件内部与该齿轮组相接，该齿条与该主管的外部 相接，且该齿条与该主管的轴向平行，该齿轮组与该齿条啮合，据此，该操作 杆凭借该齿轮组掣动该齿条，使该主管沿着轴向上/下位移，供调节液态燃料炉 的火力大小。

如前所述的液态燃料炉，其中，该调节构造包含一操作杆、一传动件、一 第一连杆及一第二连杆，其中，该操作杆侧向枢设于该定位件，该操作杆一端 延伸于该定位件外部，该传动件设于该基盘的底部，该传动件枢设一第一接杆 及一第二接杆，该第一接杆与该第二接杆轴接，且该第一接杆前端凸伸于该传 动件前缘并与该操作杆轴接，该第二接杆后端向该主管前缘方向延伸，该第一 连杆横向设于该基盘底缘空间处，该第一连杆一端与该第二接杆枢接，该第一 连杆另一端与该第二连杆顶端凭借一第一栓件枢接，该第二连杆斜向向下延伸， 且该第二连杆底端与该主管的前缘凭借一第二栓件枢接，据此，旋转该操作杆掣动该主管沿着轴向上/下位移，调节液态燃料炉的火力大小。

如前所述的液态燃料炉，其中，该调节构造进一步包含二限制件，各该限 制件分别设于该基盘的底部，该主管两侧外缘分别凹陷一长槽，各该长槽两端 分别指向该主管的顶端及底端，各该限制件分别与该主管的两侧相对，各该限 制件分别侧向凸设一凸柱，各该凸柱分别延伸于各该长槽内。

如前所述的液态燃料炉，其中，该圆盘于内部形成环状的该气室。

如前所述的液态燃料炉，其中，该圆盘于内部进一步形成数个气室，各该 喷气口分别与各该气室连通，各该燃料导管分别与各该气室连通。

如前所述的液态燃料炉，其中，各该第一芯的底端分别延伸于各该燃料导 管的底端，各该第一芯的顶端分别延伸于各该汽化管内部并与该圆盘邻近。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本发明具有的优点在于：可依需 要调节提供热量的火力大小，并提高燃料产生的热能利用率。

附图说明

图1是本发明实施例一的立体图。

图2是本发明实施例一的立体分解图。

图3是本发明实施例一的主火单元的轴向剖视图。

图4是本发明实施例一的母火单元的立体分解图。

图5是本发明实施例一的调节构造的立体示意图。

图6是本发明实施例二的调节构造的立体分解示意图。

图7是本发明实施例二的调节构造的传动件的后视图。

图8是本发明实施例三的立体图。

图9是本发明实施例三的母火单元的立体分解图。

图10是本发明实施例三的母火单元的俯视图。

图11是本发明实施例四的圆盘的剖视图，显示圆盘仰视状态的剖面。

附图标记说明：容器1；开口11；定位件2；主火单元3；圆盘31；气室 312；喷气口314；汽化管32；衔接环33；燃料导管34；第一芯35；母火单元 4；基盘41；套管42；凹槽422；支持部424；主管43；第一出气孔432；第二 出气孔434；长槽436；第二芯44；调节构造5；操作杆51；齿轮组52；齿条 53；传动件54；第一接杆542；第二接杆544；第一连杆55；第二连杆56；限制件57；凸柱572；第一栓件58；第二栓件59。

具体实施方式

如图1及图2所示，本发明液态燃料炉的实施例一，包含一容器1、一定位 件2、一主火单元3、一母火单元4及一调节构造5，其中，该容器1用于容纳 液态燃料，液态燃料可以是酒精、灯油、煤油或汽油或其它易汽化的液态可燃 物，该容器1顶端形成一开口11，该定位件2是圆环体，该定位件2的外周与 该开口11螺接，该定位件2用于定位该主火单元3及该母火单元4，该母火单 元4与该主火单元3相接。

如图3所示，该主火单元3包含一圆盘31、数根汽化管32、一衔接环33 及数根燃料导管34，其中，该圆盘31于邻近盘缘的内部形成数个气室312，该 圆盘31于邻近盘缘的顶部形成数个喷气口314，各该喷气口314分别与各该气 室312连通，各该汽化管32分别环列设于该圆盘31底端，且各该汽化管32分 别与各该气室312连通，该衔接环33设于各该汽化管32底端，用于衔接定位 各该汽化管32，该衔接环33与该定位件2的内周相接，据使该定位件2定位该 主火单元3，各该燃料导管34顶端分别与各该汽化管32轴接，各该燃料导管 34底端延伸于该容器1内部，且各该燃料导管34分别与各该汽化管32连通， 各该燃料导管34分别于内部设一第一芯35，各该第一芯35的底端分别延伸于 各该燃料导管34的底端，各该第一芯35的顶端分别延伸于各该汽化管32内部 并与该圆盘31邻近，各该第一芯35分别由数根耐热线构成，该耐热线可以是 碳纤维线、玻璃纤维线或金属线等选用耐热材料制成的线体，据使该容器1内 部的液体燃料，由于毛细现象沿着各该第一芯35进入各该燃料导管34及各该 汽化管32，流向各该第一芯35顶端，并受热而汽化为气态燃料进入各该气室 312。

如图4所示，该母火单元4包含一基盘41、一套管42及一主管43，其中， 该基盘41设于该衔接环33的内缘，该套管42轴设于该圆盘31的轴心，该主 管43是顶端封闭的管体，该主管43轴设于该基盘41的轴心，该主管43底端 延伸于该容器1内部，该主管43并轴套该套管42，据此，凭借该基盘41及该 套管42支持该主管43，该主管43的管壁于该主管43顶端与该基盘41顶缘之 间的管壁贯穿两个第一出气孔432及两个第二出气孔434，各该第一出气孔432 沿着该主管43的直径方向彼此相对，各该第二出气孔434沿着该主管43的直 径方向彼此相对，且各该第一出气孔432邻近该主管43的顶端，各该第二出气 孔434邻近该基盘41的顶缘，当打火机或点火器等点火工具产生的外部火源对 该主管43加热，使得该主管43升温发热，该主管43内部的液态燃料快速汽化 成为气态燃料时，气态燃料经由各该第一出气孔432及各该第二出气孔434流 出该主管43，并受外部火源点燃形成母火。

该主管43内部设一第二芯44，该第二芯44的底端通过该主管43底端延伸 于该容器1内部，该第二芯44的顶端位于该第二出气孔434与该主管43底端 之间，并与该第二出气孔434邻近，该第二芯44是数根耐热线构成，该耐热线 可以是碳纤维线、玻璃纤维线或金属线等选用耐热材料制成的线体，据使该容 器1内部的液体燃料，由于毛细现象沿着该第二芯44流向该第二芯44的顶端， 据使液态燃料汽化并通过各该第一出气孔432及各该第二出气孔434流出。

如图5所示，该调节构造5包含一操作杆51、一齿轮组52及一齿条53， 其中，该操作杆51侧向枢设于该定位件2，该操作杆51一端延伸于该定位件2 外部，提供使用者操作该操作杆51，该操作杆51另一端于该定位件2内部与该 齿轮组52相接，该齿条53与该主管43的外部相接，且该齿条53与该主管43 的轴向平行，该齿轮组52是由一至数个不等的齿轮所组成，该齿轮组52与该 齿条53啮合，由于该齿轮组52是熟习传动技术领域人士所能想见并可轻易变 化，且不以图式所示为限，恕不详述其具体构成，旋转该操作杆51时，该操作 杆51凭借该齿轮组52掣动该齿条53，使该主管43沿着轴向上/下位移，据此 调节液态燃料炉的火力大小。

实施例一使用时，各该第一出气孔432及各该第二出气孔434分别位于该 套管42底端与该基盘41顶端之间，利用打火机或点火器等点火器具，点燃火 焰对该主管43加热使该主管43升温，该主管43内部的液态燃料汽化成为气态 燃料，通过各该第一出气孔432及各该第二出气孔434流出该主管43，即可凭 借点火器具的火焰，点燃通过各该第一出气孔432及各该第二出气孔434流出 该主管42气态燃料形成母火。

各该第一出气孔432及第二出气孔434管口的母火分别对邻近的各该汽化 管32及该套管42加热，各该汽化管32升温使得内部的液态燃料快速汽化为气 态燃料，且气态燃料快速向各该气室312流动，再加上热能经由各该汽化管32 向各该燃料导管34传递，各该燃料导管34与各该汽化管32相接部份逐渐升温， 使得各该燃料导管34内部的液态燃料也由于各该燃料导管34的升温而加速汽 化成为气态燃料，气态燃料并通过各该气室312及各该喷气口314向该圆盘31 顶端空间喷出，由于该套管42及各该汽化管32受母火加热升温，该圆盘31受 到该套管42及各该汽化管32的热传导而发热，故当气态燃料由各该喷气口314喷出时，各该喷气口314喷出的气态燃料升温燃烧形成主火。

当主火点燃后，若欲调降对被加热物加热的火力，则可旋转该操作杆51， 使该主管43向上位移，使各该第一出气孔432进入该套管42，该套管42遮蔽 各该第一出气孔432的外端，形成于各该第一出气孔432外端的母火火焰熄灭， 停止对各该第一出气管432相对的汽化管32加热，如此变化被母火加热的汽化 管32的数量，降低未被母火直接加热的该燃料导管34内部的液态燃料汽化的 速率，如此改变该圆盘31顶端的主火大小，进而对被加热物形成中火加热状态。

若欲更进一步调降对被加热物加热的火力，则进一步旋转该操作杆51，使 该主管43进一步向上位移，使各该第一出气孔432及各该第二出气孔434均进 入该套管42，该套管42遮蔽各该第二出气孔434的外端，形成于各该第二出气 孔434外端的母火火焰熄灭，停止对各该第二出气管434相对的气化管32加热， 由于母火的火焰熄灭，而该圆盘31先前受母火及主火加热已达一定高温而升温， 各该燃料导管34持续受该圆盘31上的主火热辐射传导而维持中高温状态，使 得各该燃料导管34内部的液态燃料仍得以升温汽化，但汽化的速率降低，如此 改变该圆盘31顶端的主火大小，进而对被加热物形成小火加热状态。

母火熄灭后，若欲提高被加热物加热的火力，旋转该操作杆51使该主管43 向下位移，当各该第一出气孔432及各该第二出气孔434分别由该套管42底端 离开该套管42，解除该套管42对各该第一出气孔432及各该第二出气孔434的 遮蔽，该主管43内部的液态燃料，由于该主管43管壁仍因整体热传导，处于 中高温状态，遂可迅速汽化通过各该第一出气孔432及各该第二出气孔434流 出，并立即接触上方主火而点燃再次形成母火，母火点燃后，即可凭借母火加 速各该燃料导管34内部的液态燃料汽化的速率，如此改变该圆盘31顶端的主 火大小。

据前所述，使用者可依据加热的需要，旋转该操作杆51时，控制该主管43 位移方向及位移量，变化被母火加热的汽化管32的数量，也即变化各该汽化管 32的总受热能量，变化各该燃料导管34内部的液态燃料汽化的速率，如此改变 该圆盘31顶端的主火大小。

本发明实施例二由实施例一变化而得，实施例二与实施例一相同的构成， 恕不重复说明，如图6及图7所示，实施例二与实施例一主要不同处在于，调 节构造5包含一操作杆51、一传动件54、一第一连杆55、一第二连杆56及二 限制件57，其中，该操作杆51侧向枢设于定位件图中未示，该操作杆51一端 延伸于该定位件外部，提供使用者操作该操作杆51，该传动件54及各该限制件 57分别设于母火单元的基盘41的底部，该传动件54枢设一第一接杆542及一 第二接杆544，该第一接杆542与该第二接杆544轴接，且该第一接杆542前端凸伸于该传动件54前缘并与该操作杆51轴接，该第二接杆542后端向母火单 元的主管43前缘方向延伸，该第一连杆55横向设于该基盘41底缘空间处，该 第一连杆55一端与该第二接杆544枢接，该第一连杆55另一端与该第二连杆 56顶端凭借一第一栓件58枢接，该第二连杆56斜向向下延伸，且该第二连杆 56底端与该主管43的前缘凭借一第二栓件59枢接，据此，旋转该操作杆51时， 该第一连杆55据该第二接杆544为中心旋转，该第一连杆55并凭借该第一栓 件58掣动该第二连杆56，该第二连杆56凭借该第二栓件59掣动该主管43沿 着轴向上/下位移，据此调节液态燃料炉的火力大小。

该主管43两侧外缘分别凹陷一长槽436，各该长槽436两端分别指向该主 管43的顶端及底端，各该限制件57分别与该主管43的两侧相对，各该限制件 57分别侧向凸设一凸柱572，各该凸柱572分别延伸于各该长槽436内，据此， 该主管43上/下位移时，各该凸柱572相对限制该主管43无法任意旋转，据此 提高该主管43上/下位移的可靠度，并有效限该主管43不会因该第一连杆55 及该第二连杆56分力而水平侧向位移。

再者，实施例二的传动件54及各限制件57分别为选择性的构成，可视需 要除去，当实施例二缺乏传动件54时，操作杆51可直接枢接第一连杆55的一 端。

本发明实施例三由实施例一变化而得，实施例三与实施例一相同的构成， 恕不重复说明，如图8、图9及图10所示，本发明液态燃料炉的实施例三，包 含一容器1、一定位件2、一主火单元3、一母火单元4及一调节构造5，其中， 实施例三与实施例一主要不同处在于，母火单元4的套管42的内壁侧向凹陷数 个凹槽422，各该凹槽422的两端分别延伸于该套管42的顶端及底端，该套管 42的内壁于相邻的二凹槽422之间分别形成支持部424，母火单元4的主管43 顶端延伸于该套管42内，各该支持部424分别与该主管43的外周相邻，该主 管43的管壁于该主管43顶端与该基盘41顶缘之间的管壁贯穿两个第一出气孔 432及两个第二出气孔434，各该第一出气孔432及各该第二出气孔434分别与 各该凹槽422相对。

当各该第一出气孔432及各该第二出气孔434分别进入该套管42，母火沿 着各该凹槽422向上窜升，而可利用母火及主火对设置于液态燃料炉上方的被 加热物例如：锅具、茶壶或烧杯等加热。

本发明实施例四由实施例一变化而得，实施例四与实施例一相同的构成， 恕不重复说明，如图11所示，实施例四与实施例一主要不同处在于，主火单元 3的圆盘31于邻近盘缘的内部形成一环状的气室312，该圆盘31于邻近盘缘的 顶部形成数个喷气口314，各该喷气口314分别与该气室312连通，使得各燃料 导管图中未示内部燃料汽化分别进入该气室312并混合，该气室312内部各处 的汽化燃料压力得以趋于均衡一致，使得各该喷气口314的各主火火焰的火力 得以一致。

Claims (9)

1.一种液态燃料炉，其特征在于：包含一容器、一定位件、一主火单元、一母火单元及一调节构造，其中，该容器用于容纳液态燃料，该容器顶端形成一开口，该定位件的外周与该开口相接，该定位件用于定位该主火单元，该母火单元与该主火单元相接；

该主火单元包含一圆盘、数根汽化管、一衔接环及数根燃料导管，其中，该圆盘在邻近盘缘的内部形成一气室，该圆盘在邻近盘缘的顶部形成数个喷气口，各该喷气口分别与该气室连通，各该汽化管分别环列设于该圆盘底端，且各该汽化管分别与该气室连通，该衔接环用于定位各该汽化管，且该衔接环与该定位件相接，各该燃料导管顶端分别与各该汽化管相接，各该燃料导管底端延伸于该容器内部，且各该燃料导管分别与各该汽化管连通，各该燃料导管分别于内部设一第一芯，各该第一芯是分别由数根耐热线构成，据使该容器内部的液体燃料，流向各该第一芯顶端；

该母火单元包含一基盘、一套管及一主管，其中，该基盘与该衔接环相接，该套管轴设于该圆盘的轴心，该主管是顶端封闭的管体，该主管轴设于该基盘，该主管底端延伸于该容器内，该主管顶端延伸于该套管内，该主管在顶端与该基盘之间的管壁贯穿两个第一出气孔及两个第二出气孔，各该第一出气孔邻近该主管的顶端，各该第二出气孔邻近该基盘，该主管内部设一第二芯，该第二芯的底端延伸于该容器内部，该第二芯的顶端位于该第二出气孔与该主管底端之间，该第二芯是数根耐热线构成，用于导引液体燃料流向该第二芯的顶端；

该调节构造用于调节该主管沿着轴向上/下位移，供调节液态燃料炉的火力大小。

2.如权利要求1所述的液态燃料炉，其特征在于，该套管的内壁侧向凹陷数个凹槽，各该凹槽的两端分别延伸于该套管的顶端及底端，据使各该第一出气孔及各该第二出气孔分别进入该套管时，各该第一出气孔及各该第二出气孔分别与各该凹槽相对。

3.如权利要求1所述的液态燃料炉，其特征在于，各该第一出气孔沿着该主管的直径方向彼此相对，各该第二出气孔沿着该主管的直径方向彼此相对。

4.如权利要求1所述的液态燃料炉，其特征在于，该调节构造包含一操作杆、一齿轮组及一齿条，其中，该操作杆侧向枢设于该定位件，该操作杆一端延伸于该定位件外部，该操作杆另一端在该定位件内部与该齿轮组相接，该齿条与该主管的外部相接，且该齿条与该主管的轴向平行，该齿轮组与该齿条啮合，据此，该操作杆凭借该齿轮组掣动该齿条，使该主管沿着轴向上/下位移，供调节液态燃料炉的火力大小。

5.如权利要求1所述的液态燃料炉，其特征在于，该调节构造包含一操作杆、一传动件、一第一连杆及一第二连杆，其中，该操作杆侧向枢设于该定位件，该操作杆一端延伸于该定位件外部，该传动件设于该基盘的底部，该传动件枢设一第一接杆及一第二接杆，该第一接杆与该第二接杆轴接，且该第一接杆前端凸伸于该传动件前缘并与该操作杆轴接，该第二接杆后端向该主管前缘方向延伸，该第一连杆横向设于该基盘底缘空间处，该第一连杆一端与该第二接杆枢接，该第一连杆另一端与该第二连杆顶端凭借一第一栓件枢接，该第二连杆斜向向下延伸，且该第二连杆底端与该主管的前缘凭借一第二栓件枢接，据此，旋转该操作杆掣动该主管沿着轴向上/下位移，调节液态燃料炉的火力大小。

6.如权利要求5所述的液态燃料炉，其特征在于，该调节构造还包含两个限制件，各该限制件分别设于该基盘的底部，该主管两侧外缘分别凹陷一长槽，各该长槽两端分别指向该主管的顶端及底端，各该限制件分别与该主管的两侧相对，各该限制件分别侧向凸设一凸柱，各该凸柱分别延伸于各该长槽内。

7.如权利要求1所述的液态燃料炉，其特征在于，该圆盘于内部形成环状的该气室。

8.如权利要求1所述的液态燃料炉，其特征在于，该圆盘在内部还形成数个气室，各该喷气口分别与各该气室连通，各该燃料导管分别与各该气室连通。

9.如权利要求1所述的液态燃料炉，其特征在于，各该第一芯的底端分别延伸于各该燃料导管的底端，各该第一芯的顶端分别延伸于各该汽化管内部并与该圆盘邻近。