CN201875770U - 一种液体燃料气化燃烧炉具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体燃料气化燃烧炉具，包括供油系统、燃烧室系统、阻热沉淀总成、气化腔、喷火总成、预热配风装置，所述的喷火总成包括喷火腔和喷火头，喷火腔是一个碗状的小腔体，一侧带有进料管，下端带有与喷火头连接的内螺口小轴，小轴下端有外螺口，外螺口用于和预热配风盒连接；本实用新型其具有燃烧彻底，热效率高的优点，且生产成本低廉、操作方便，便于使用和普及推广代油的甲醇合成燃料。

Description

一种液体燃料气化燃烧炉具

技术领域

本实用新型涉及一种炉具，具体地说是一种液体燃料气化燃烧炉具，适合于燃烧甲醇合成燃料。

背景技术

由于石油的开采远远不能满足人类经济高速发展的需求，造成了国际油价大幅上涨。近几年来，人们一直在探索寻找着代替石油的新能源。目前人们列入代油的主要产品之一就是甲醇，甲醇为无色透明略带乙醇气味的易挥发液体、沸点65℃，是有机物醇类中最简单的一元醇，是一种重要的有机化工原料。由于甲醇生产工艺简单、来源方便、价格便宜，燃烧时火焰呈蓝色、无烟、无污染，因此又是一种优良的燃料。无论是从经济性、安全性、环保性，还是从技术成熟角度而言，甲醇代油都是一种非常有前途的选择，在人们的日常生活中用甲醇合成燃料烧水、炒菜、做饭正在进行推广。但是，目前燃烧甲醇合成燃料的炉具存在结构复杂、价格昂贵、操作麻烦，故障率高，且燃烧不彻底、热效率低等问题，因此，给代油的甲醇合成燃料的推广和普及带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液体燃料气化燃烧炉具，其具有燃烧彻底，热效率高的优点，且生产成本低廉、操作方便，便于使用和普及推广代油的甲醇合成燃料。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种液体燃料气化燃烧炉具，由供油系统、燃烧室系统、阻热沉淀总成、气化腔、喷火总成、预热配风装置组成。

所述的燃烧室系统包括进料阀、火力控制阀、预热配风盒和喷火头。

所述的阻热沉淀总成包括阻热沉淀腔、排污螺丝、密封垫和阻流板。

所述的气化腔包括气化室和吸热室。

所述的喷火总成包括喷火腔和喷火头。

下面对主要部件的作用做简要说明。

阻热沉淀总成：

1、沉淀腔：因清洁燃料在气化室内经气化后燃烧，燃料内含有微量不能气化物质即杂质。燃料气化时杂质被析出，附着在气化腔壁上；又因每次燃烧器起动燃烧时，气化腔内壁温度变化很大，导致析出物脱落成小片状物质，随燃烧器预热回流的液态燃料流入到沉淀腔沉淀(正常运行两三月左右时间应打开排污螺丝排污一次)。

2、阻流板：因预热起动的回流和正常运行火势变化引起的小量回流，回流的液态燃料带有一定量的热量和微量脱落的杂质。阻流板能有效的阻止温度的回导，促进杂质的沉淀，达到了逆流沉淀阻热的效果。

3、排污螺丝：定期打开螺丝进行排污(正常运行应2-3个月排污一次)。

气化腔：

1、燃料吸热室：

吸热室靠喷火口最近，此处温度最高，是低温燃料主要的吸热部位。升温的燃料只伴有微量气化，所以吸热室中的内外壁无杂质析出。

2、燃料气化室：经加热室加热后的燃料流经气化室再次被加温吸热，迅速气化。越靠近上部燃料气化的越充分，所以气化室是主要的气化部位，也是杂质析出、脱落的主要部位；将吸热室和气化室巧妙分开，使两室的温差变大，气化室受预热和火势变化时产生的温差也变大，有利于析出物的脱落。气化腔整体的上腔大下腔小的设计，使火焰喷射的夹角变大，使得火焰更充盈、更有力。

喷火总成：

1、喷火头：是燃烧器的精密部件，它的流量和散射效果，决定着燃烧器的功率和燃烧的充分剧烈程度。整体外型是伞型，大圆帽上部带有一小圆帽，小圆帽上方带有用以旋转喷火头扳手的刀口。大圆帽的外圆周下侧制成椎面形式与喷火腔外口的倒椎面装配吻合。在靠近椎形结合面略上处，加工出多个用于气化物喷射的键槽(键的大小深度、形状根据实际需要而定，关键能形成棱角与面组成的喷射口，键槽的底面最好与大帽底面平行)。使这些键槽均匀分布在喷火头的底面上，键槽的方向应由大圆帽的圆心方向指向大圆帽外圆周方向(键槽可以做成直型扇形或弯型)。键槽直角喷口与喷火腔的外口倒椎面形成棱角配合面的间隙，能使气化燃料流经间隙喷口喷出后，形成散射，与风充分混合配比，使燃料燃烧的更加充分猛烈；喷火头下端是一个带有丝口并垂直帽面的小轴，用于喷火头和喷火腔的配装。配装到位时旋转喷火头，可以控制喷射间隙，即能调整火焰的形状与火势。这样制做主要是形成稳定散射和防止喷口赌塞。

2、喷火腔：喷火腔是一个碗状的小腔体。一侧带有进料管，下端带有与喷火头连接的内螺口小轴，小轴下端有外螺口，外螺口用于和预热配风盒连接。内外螺口与两件即能连接又能调整。

3、起动气化室：起动时调整火力控制阀，让腔内注满液态燃料，使所注燃料过量溢出，流落到预热盒内。控制溢出所需量(约10-20毫升)待引燃预热，引燃后先能促使起动室燃料气化喷射，能有效加快燃烧器的起动。

预热配风盒：预热配风盒是一个中间带有连接调整丝母的圆形小盒，连接后旋转盒体，调整适宜位置：

1、起动时控制火势阀，使起动所需燃料经喷火腔喷头溢出流至预热盒内，待引燃预热。

2、燃烧器正常运行时调整风盒位置，控制风量大小，使燃烧达到需要的最佳状态。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型弥补了现有技术的缺陷，阻热沉淀腔的设计和使用，使回流的热料不能回传热量，和沉淀杂质的作用，让燃烧器运行的更安全、持久；气化腔上腔大下腔小的整体设计，使火焰喷射的夹角变大，火焰更充盈更有力。并将气化腔分成加热室和气化室，能促进杂质的高温析出、大温差脱落与排出，可以确保燃烧器正常运行；预热配风盒可旋转调解设计，即能预热又能调整风量的配比，能达到最好的燃烧效果；喷火总成的设计，能防止燃烧时飞溅出微小的杂质颗粒堵住喷口，又能使气化燃料喷射均匀稳定，而且能使气化燃料喷射后形成散射与风进行充分配比，达到燃烧彻底和节能效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，图中：1、进料阀；2、液态进料管；3、阻热沉淀腔；4、液态进料管；5、气化腔；6、汽态进料管；7、火力控制阀；8、汽态进料管；9、预热配风盒；10、喷火腔；11、喷火头；12、排污螺丝；13、密封垫；14、阻流板；A1区、气化室；A、吸热室；B区、燃烧气化室；C区、起动气化室；D、预热燃烧室；E、沉淀室。

一种液体燃料气化燃烧炉具，由供油系统、燃烧室系统、阻热沉淀总成、气化腔5、喷火总成、预热配风装置组成。

所述的燃烧室系统包括进料阀1、火力控制阀7、预热配风盒9和喷火头11。

所述的阻热沉淀总成包括阻热沉淀腔3、排污螺丝12、密封垫13和阻流板14。

所述的气化腔包括气化室A1和吸热室A。

所述的喷火总成包括喷火腔10和喷火头11。

其工作原理和流程如下：

一、使用前首先将火力控制阀7进料阀1关闭，调整预热配风盒9，使进风口达到所需进风间隙(间隙8-10毫米)，开启进料阀1使经储液罐加压的燃料经进料阀1液态进料管2阻热沉淀腔3液态进料管4送到燃料吸热室A和气化室A1调整火力控制阀7让燃料充满全部流动空间，并使液态燃料充满起动气化室C后溢出，溢出燃料流落进预热燃料室，调整火力控制阀7，控制所需起动加热的燃料适量后(10-20毫升为宜)，将火力控制阀7关闭；二、用明火引燃(可安装电子点火器)预热燃料，燃料直接将喷火总成加热，直至起动气化室C内的液态燃料开始气化(时间大约一分钟)，此时喷料口将有汽态燃料喷出，并能瞬间燃烧喷出小火焰，喷出的火焰直接将吸热室A和气化室A1进行加热(时间约0.5分钟)；三、吸热室A和气化室A1内的燃料被加热后继续气化，在起动气化室C内的燃料还未气化尽时，渐渐开启火力控制阀7，使已气化的燃料补进起动气化室C喷射燃烧，随渐渐开启火力控制阀7的流量加大，火势也随之变大，气化室的气化速度也随之加快，直至正常起动燃烧状态(一般起动过程2-3分钟)；四、正常起动后，根据所需火势，可任意调整火力控制阀7，来达到控制火势的目的；五、如果长时间停火，可以关掉火力控制阀7和进料阀1，使之停止工作。如果短时间停火，应调整火力控制阀7，让喷火头边缘保留微弱火种，实现下次燃烧免预热的目的。

以上公开的仅为本专利的具体实施例，但本专利并非局限于此，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，做出的变形应视为属于本实用新型保护范围。

Claims (5)

1.一种液体燃料气化燃烧炉具，其特征在于：包括供油系统、燃烧室系统、阻热沉淀总成、气化腔、喷火总成、预热配风装置，所述的喷火总成包括喷火腔和喷火头，喷火腔是一个碗状的小腔体，一侧带有进料管，下端带有与喷火头连接的内螺口小轴，小轴下端有外螺口，外螺口用于和预热配风盒连接。

2.根据权利要求1所述的一种液体燃料气化燃烧炉具，其特征在于：所述的喷火头整体外型是伞型，大圆帽上部带有一小圆帽，小圆帽上方带有用以旋转喷火头扳手的刀口，大圆帽的外圆周下侧制成椎面形式与喷火腔外口的倒椎面装配吻合，在靠近椎形结合面略上处，加工出多个用于气化物喷射的键槽，使这些键槽均匀分布在喷火头的底面上，键槽的方向应由大圆帽的圆心方向指向大圆帽外圆周方向，喷火头下端是一个带有丝口并垂直帽面的小轴。

3.根据权利要求1所述的一种液体燃料气化燃烧炉具，其特征在于：所述的燃烧室系统包括进料阀、火力控制阀、预热配风盒和喷火头。

4.根据权利要求1所述的一种液体燃料气化燃烧炉具，其特征在于：所述的阻热沉淀总成包括阻热沉淀腔、排污螺丝、密封垫和阻流板。

5.根据权利要求1所述的一种液体燃料气化燃烧炉具，其特征在于：所述的气化腔包括气化室和吸热室。

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