CN107460997A - 一种混凝土中钢筋防锈预埋装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土中钢筋防锈预埋装置，属于建筑领域。一种混凝土中钢筋防锈预埋装置，包括预埋在混凝土中的预埋块，所述预埋块上开设有收纳槽，所述收纳槽的槽口处连接有弹性密封膜，所述收纳槽的槽口两侧设有固定杆，所述预埋块通过固定杆连接有钢筋，所述收纳槽内设有防锈机构，所述防锈机构包括海绵块和压板，所述海绵块的一端与弹性密封膜相抵，所述海绵块的另一端与压板相抵，所述压板远离海绵块的侧面上连接有伸缩管，所述压板上开设有通孔，所述伸缩管通过通孔与海绵块连通，所述伸缩管上连接有连接管。它可以实现通过预埋在混凝土中，在钢筋出现腐蚀情况时，重新对钢筋进行钝化。

Description

一种混凝土中钢筋防锈预埋装置

技术领域

本发明涉及建筑领域，更具体地说，涉及一种混凝土中钢筋防锈预埋装置。

背景技术

混凝土结构的耐久性已成为决定建筑物结构长期稳固安全的主要因素，专家指出当今混凝土结构破坏的主要原因依次为钢筋锈蚀、冻融破坏和物理化学作用，并明确指出钢筋锈蚀是其首要因素。

在通常情况下。混凝土是一种高碱性环境(PH值约在13左右)，钢筋在这种环境下表面迅速形成一层氧化铁钝化膜，膜厚约200-600nm。该膜内部为一种致密、稳定的共格结构，水和氧气不能渗透过去，内部无法形成腐蚀电池；而且，即使阴极区有足够的水和氧气，也会因为该钝化膜抵制了铁离子的释放、阻止了阳极反应。进而避免电化学反应的发生。很显然，混凝土的正常碱度能很好地阻止钢筋锈蚀，并且碱度愈高，钝化膜的稳定性和对钢筋的保护性能就愈好。但是当钢筋混凝土被氯离子污染时，如海洋环境，氯离子通过混凝土表面的孔隙逐渐扩散至钢筋表面，氯离子可以破坏钢筋表面钝性，钢筋由钝态转为活化态。

由于钢筋浇铸在混凝土中，混凝土的PH值由于二氧化碳的渗入降低，钢筋无法再自动形成钝化膜，也无法通过人工形成钝化膜，加之氯离子的作用，腐蚀以较快的速度发生。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种混凝土中钢筋防锈预埋装置，它可以实现通过预埋在混凝土中，在钢筋出现腐蚀情况时，重新对钢筋进行钝化。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种混凝土中钢筋防锈预埋装置，包括预埋在混凝土中的预埋块，所述预埋块上开设有收纳槽，所述收纳槽的槽口处连接有弹性密封膜，所述收纳槽的槽口两侧设有固定杆，所述预埋块通过固定杆连接有钢筋，所述收纳槽内设有防锈机构，所述防锈机构包括海绵块和压板，所述海绵块的一端与弹性密封膜相抵，所述海绵块的另一端与压板相抵，所述压板远离海绵块的侧面上连接有伸缩管，所述压板上开设有通孔，所述伸缩管通过通孔与海绵块连通，所述伸缩管上连接有连接管，所述连接管远离伸缩管的一端依次贯穿预埋块和混凝土并向外延伸，所述连接管内插设有顶杆，所述连接管上连接有密封盖，所述钢筋上铺设有海绵板，所述钢筋上生成腐蚀产物，所述海绵板与弹性密封膜想匹配，所述弹性密封膜上穿插有出液管，所述出液管的一端与海绵板连接，所述出液管的另一端位于收纳槽内，且出液管上安装有压力阀，通过连接管向收纳槽内填充钢筋钝化剂，当钢筋被腐蚀，腐蚀产物挤压弹性密封膜将钢筋钝化剂挤到海绵板上，渗透到钢筋表面，重新形成钝化膜，能够显著减轻混凝土中钢筋的锈蚀情况。

优选地，所述海绵块的外侧包裹有水溶膜，所述水溶膜内侧填充有惰性气体，当装置预埋进混凝土之前，充满惰性气体的水溶膜抵住弹性密封膜，在混凝土凝固前，保持弹性密封膜不被混凝土挤压。

优选地，所述海绵板远离钢筋的侧面涂有防水层，防止过多的混凝土渗入海绵板中，影响海绵板的渗透性。

优选地，所述出液管与海绵板的连接处安装有单向阀门，混凝土不会通过出液管进入收纳槽中。

优选地，所述弹性密封膜的表面涂有防腐层，防腐层保持弹性密封膜的弹性。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过连接管向收纳槽内填充钢筋钝化剂，当钢筋被腐蚀，腐蚀产物挤压弹性密封膜将钢筋钝化剂挤到海绵板上，渗透到钢筋表面，重新形成钝化膜，能够显著减轻混凝土中钢筋的锈蚀情况。

（2）海绵块的外侧包裹有水溶膜，所述水溶膜内侧填充有惰性气体，当装置预埋进混凝土之前，充满惰性气体的水溶膜抵住弹性密封膜，在混凝土凝固前，保持弹性密封膜不被混凝土挤压。

（3）海绵板远离钢筋的侧面涂有防水层，防止过多的混凝土渗入海绵板中，影响海绵板的渗透性。

（4）出液管与海绵板的连接处安装有单向阀门，混凝土不会通过出液管进入收纳槽中。

（5）弹性密封膜的表面涂有防腐层，防腐层保持弹性密封膜的弹性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为现有技术的结构示意图；

图3为本发明钢筋生成腐蚀产物时的结构示意图；

图4为图1的局部结构示意图；

图5为图4中B处的结构示意图；

图6为图4中A处的结构示意图；

图7为本发明挤出过期钢筋钝化剂时的结构示意图；

图8为图7的局部结构示意图；

图9为图8中C处的结构示意图；

图10为图8中D处的结构示意图。

图中标号说明：

1混凝土、2腐蚀产物、3钢筋、4连接管、5预埋块、6海绵板、7弹性密封膜、8海绵块、9压板、10固定杆、11出液管、12伸缩管、13通孔、14顶杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-10，一种混凝土中钢筋防锈预埋装置，包括预埋在海洋环境中混凝土1中的预埋块5，预埋块5上开设有槽口正对钢筋的收纳槽，收纳槽的槽口边缘与钢筋相贴合，收纳槽的槽口处连接有弹性密封膜7，收纳槽的槽口两侧设有固定杆10，预埋块5通过固定杆10连接有钢筋3，收纳槽内设有防锈机构，防锈机构包括海绵块8和压板9，海绵块8的一端与弹性密封膜7相抵，海绵块8的另一端与压板9相抵，海绵块8的外侧包裹有水溶膜，水溶膜内侧填充有惰性气体，当装置预埋进混凝土之前，充满惰性气体的水溶膜抵住弹性密封膜7，弹性密封膜7的表面涂有防腐层，防腐层保持弹性密封膜7的弹性，在混凝土凝固前，保持弹性密封膜7不被混凝土挤压变形，使收纳槽容积变小，影响腐蚀产物2对弹性密封膜7的挤压作用，压板9远离海绵块8的侧面上连接有伸缩管12，压板9上开设有通孔13，伸缩管12通过通孔13与海绵块8连通，伸缩管12上连接有连接管4，连接管4远离伸缩管12的一端依次贯穿预埋块5和混凝土1并向外延伸，连接管4内插设有顶杆14，连接管4上连接有密封盖，通过连接管4向收纳槽内填充钢筋钝化剂，钢筋3上铺设有海绵板6，钢筋3上生成腐蚀产物2，弹性密封膜7上穿插有出液管11，出液管11的一端与海绵板6连接，海绵板6远离钢筋3的侧面涂有防水层，防止过多的混凝土渗入海绵板6中，影响海绵板6的渗透性，出液管11的另一端位于收纳槽内，且出液管11上安装有压力阀，出液管11与海绵板6的连接处安装有单向阀门，混凝土不会通过出液管11进入收纳槽中。

请参阅图1，将装置预埋在钢筋3易被腐蚀的部位，通过连接管4向收纳槽中注入钢筋钝化剂，盖上密封盖；

请参阅图2-3，当氯离子通过混凝土1表面的孔隙逐渐扩散至钢筋3表面，氯离子破坏钢筋3表面钝性膜，钢筋3由钝态转为活化态，产生腐蚀原电池，氯离子渗入钝化膜引起钝化膜破坏，在阳极，铁原子失电子成为二价铁离子，在阳极附近，二价铁离子与氢氧根离子形成难溶的氢氧化亚铁白色沉淀，最终表面产生Fe3O4等氧化物腐蚀产物2，腐蚀产物2挤压弹性密封膜7，将钢筋钝化剂从收纳槽中通过出液管11挤到海绵板6上，钢筋钝化剂通过海绵板6渗透到钢筋3表面，在未产生腐蚀产物2的钢筋3表面重新形成钝化膜，防止钢筋3表面产生更多的腐蚀面，减缓混凝土中钢筋的锈蚀。

请参阅图7，当钢筋钝化剂过了二十个月保质期后，人工打开连接管4上的密封盖，在连接管4中插入顶杆14，手动挤压压板9，使伸缩管12伸长，将海绵块8中的钢筋钝化剂挤出，并通过通孔13流经连接管4溢出，重新添加钢筋钝化剂后，盖上密封盖。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种混凝土中钢筋防锈预埋装置，其特征在于：包括预埋在混凝土（1）中的预埋块（5），所述预埋块（5）上开设有收纳槽，所述收纳槽的槽口处连接有弹性密封膜（7），所述收纳槽的槽口两侧设有固定杆（10），所述预埋块（5）通过固定杆（10）连接有钢筋（3），所述收纳槽内设有防锈机构，所述防锈机构包括海绵块（8）和压板（9），所述海绵块（8）的一端与弹性密封膜（7）相抵，所述海绵块（8）的另一端与压板（9）相抵，所述压板（9）远离海绵块（8）的侧面上连接有伸缩管（12），所述压板（9）上开设有通孔（13），所述伸缩管（12）通过通孔（13）与海绵块（8）连通，所述伸缩管（12）上连接有连接管（4），所述连接管（4）远离伸缩管（12）的一端依次贯穿预埋块（5）和混凝土（1）并向外延伸，所述连接管（4）内插设有顶杆（14），所述连接管（4）上连接有密封盖，所述钢筋（3）上铺设有海绵板（6），所述钢筋（3）上生成腐蚀产物（2），所述弹性密封膜（7）上穿插有出液管（11），所述出液管（11）的一端与海绵板（6）连接，所述出液管（11）的另一端位于收纳槽内，且出液管（11）上安装有压力阀。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土中钢筋防锈预埋装置，其特征在于：所述海绵块（8）的外侧包裹有水溶膜，所述水溶膜内侧填充有惰性气体。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土中钢筋防锈预埋装置，其特征在于：所述海绵板（6）远离钢筋（3）的侧面涂有防水层。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土中钢筋防锈预埋装置，其特征在于：所述出液管（11）与海绵板（6）的连接处安装有单向阀门。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土中钢筋防锈预埋装置，其特征在于：所述弹性密封膜（7）的表面涂有防腐层。