CN107460414A - 一种高性能不锈钢 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高性能不锈钢，锈钢内部化学成分极其重量百分比配方为：C：0.03‑0.10、B：1.0‑3.0、Cr：19‑25、Ni：5.0‑7.0、Ti：1.0‑2.5、Mo：2‑3、N：0.08‑0.20、Sn：0.04‑0.15、Mg：0.03—0.1、Ca：0.02‑0.08、Si＜2.0、Mn＜2.0、S＜0.04、P＜0.04，其余量为Fe，具体生产工艺步骤如下：1）固体熔融溶处理：a.将上述合成不锈钢所用化学成分的固体材料均加入到熔融炉的内部，对化学成分进行熔融处理，熔融温度控制在1450‑1550摄氏度，材料熔融完成后将熔融体导入到含有保护气的冷却炉中，b.待冷却到小于600摄氏度时，进行炉冷或空冷；2）钢材淬火处理：a.将冷却后的钢材加热到1000‑1100摄氏度后，在保护气的保护下将热钢材快速地没入到淬火液中进行淬火。

Description

一种高性能不锈钢
技术领域
本发明涉及阀门管件技术领域，具体为一种高性能不锈钢。
背景技术
阀门管件：有阀门和管件，它们都是用在管道的连接或控制系统，它们之间是缺一不可的，阀门和管件都不能独立存在，相辅相成的，阀门管件有碳钢的和不锈钢的及铸钢的，还有PVC，或者其他材料的，我们常用的就是前三种，近几年来随着人们生活水平的提高，对副食品要求也随之而来的需求量大了起来.所以带动了食品机械的快速发展，不锈钢阀门管件生产业便红火起来，在很大情况下，阀门需要具有承担一定压力、一定的抗冲击性和腐蚀作用的能力，因此需要一种具有较高抗性的阀门管件生产原材料以适应市场的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高性能不锈钢，具备高性能的优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能不锈钢，不锈钢内部化学成分极其重量百分比配方为：C：0.03-0.10、B：1.0-3.0、Cr：19-25、Ni：5.0-7.0、Ti：1.0-2.5、Mo：2-3、N：0.08-0.20、Sn：0.04-0.15、Mg：0.03—0.1、Ca：0.02-0.08、Si＜2.0、Mn＜2.0、S＜0.04、P＜0.04，其余量为Fe，具体生产工艺步骤如下：
1）固体熔融溶处理：
a.将上述合成不锈钢所用化学成分的固体材料均加入到熔融炉的内部，对化学成分进行熔融处理，熔融温度控制在1450-1550摄氏度，材料熔融完成后将熔融体导入到含有保护气的冷却炉中。
b.待冷却到小于600摄氏度时，进行炉冷或空冷。
2）钢材淬火处理：
a.将冷却后的钢材加热到1000-1100摄氏度后，在保护气的保护下将热钢材快速地没入到淬火液中进行淬火。
b.然后将淬火冷却后的钢材继续加热到1000-1100摄氏度，然后再次进行淬火处理，反复多次地进行淬火处理。
3）回火处理：
a.将经过淬火硬化的钢材在浸置于一低于临界温度一段时间后，以一定的速率冷却下来，以增加材料之韧性的一种处理，低温回火的温度控制在150-250摄氏度。
优选的，所述冷却炉内部的保护气为气体流体，所述冷却保护气的成分为氮气，所述氮气的流速为25-30m/hr。
优选的，所述氮气的流速设定为28m/hr。
优选的，所述熔融温度设定为1490摄氏度，冷却温度设定为580摄氏度。
优选的，所述回火过程中钢材的冷却速度为20摄氏度每分钟，低温回火的温度设定为220摄氏度。
优选的，所述回火保证淬火后的高硬度和耐磨性的基础上，降低淬火应力，提高工件韧性，低温回火得到的马氏体组织，硬度达到58~64HRC，常用于处理高碳工具钢、模具钢、滚动轴承及渗碳钢等零件。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高性能不锈钢，不锈钢内部化学成分极其重量百分比配方为：C：0.03-0.10、B：1.0-3.0、Cr：19-25、Ni：5.0-7.0、Ti：1.0-2.5、Mo：2-3、N：0.08-0.20、Sn：0.04-0.15、Mg：0.03—0.1、Ca：0.02-0.08、Si＜2.0、Mn＜2.0、S＜0.04、P＜0.04，其余量为Fe，具体生产工艺步骤如下：
1）固体熔融溶处理：
a.将上述合成不锈钢所用化学成分的固体材料均加入到熔融炉的内部，对化学成分进行熔融处理，熔融温度控制在1450-1550摄氏度，熔融温度设定为1490摄氏度，材料熔融完成后将熔融体导入到含有保护气的冷却炉中，冷却温度设定为580摄氏度，冷却炉内部的保护气为气体流体，冷却保护气的成分为氮气，氮气的流速为25-30m/hr，氮气的流速设定为28m/hr。
b.待冷却到小于600摄氏度时，进行炉冷或空冷。
2）钢材淬火处理：
a.将冷却后的钢材加热到1000-1100摄氏度后，在保护气的保护下将热钢材快速地没入到淬火液中进行淬火。
b.然后将淬火冷却后的钢材继续加热到1000-1100摄氏度，然后再次进行淬火处理，反复多次地进行淬火处理。
3）回火处理：
a.将经过淬火硬化的钢材在浸置于一低于临界温度一段时间后，以一定的速率冷却下来，回火过程中钢材的冷却速度为20摄氏度每分钟，低温回火的温度设定为220摄氏度，以增加材料之韧性的一种处理，低温回火的温度控制在150-250摄氏度，回火保证淬火后的高硬度和耐磨性的基础上，降低淬火应力，提高工件韧性，低温回火得到的马氏体组织，硬度达到58~64HRC，常用于处理高碳工具钢、模具钢、滚动轴承及渗碳钢等零件。
实施例1：
一种高性能不锈钢，不锈钢内部化学成分极其重量百分比配方为：C：0.06、B：2.0、Cr：23、Ni：6.2、Ti：2.1、Mo：2.83、N：0.12、Sn：0.12、Mg：0.07、Ca：0.06、Si：1.8、Mn：1.6、S：0.03、P：0.02，其余量为Fe，具体生产工艺步骤如下：
1）固体熔融溶处理：
a.将上述合成不锈钢所用化学成分的固体材料均加入到熔融炉的内部，对化学成分进行熔融处理，熔融温度控制在1450-1550摄氏度，熔融温度设定为1300摄氏度，材料熔融完成后将熔融体导入到含有保护气的冷却炉中，冷却温度设定为592摄氏度，冷却炉内部的保护气为气体流体，冷却保护气的成分为氮气，氮气的流速为25-30m/hr，氮气的流速设定为27m/hr。
b.待冷却到小于590摄氏度时，进行炉冷或空冷。
2）钢材淬火处理：
a.将冷却后的钢材加热到1080摄氏度后，在保护气的保护下将热钢材快速地没入到淬火液中进行淬火。
b.然后将淬火冷却后的钢材继续加热到1080摄氏度，然后再次进行淬火处理，反复多次地进行淬火处理。
3）回火处理：
a.将经过淬火硬化的钢材在浸置于一低于临界温度一段时间后，以一定的速率冷却下来，回火过程中钢材的冷却速度为25摄氏度每分钟，低温回火的温度设定为240摄氏度，以增加材料之韧性的一种处理，低温回火的温度控制在150-250摄氏度，回火保证淬火后的高硬度和耐磨性的基础上，降低淬火应力，提高工件韧性，低温回火得到的马氏体组织，硬度达到63HRC，常用于处理高碳工具钢、模具钢、滚动轴承及渗碳钢等零件。
实施例2：
一种高性能不锈钢，不锈钢内部化学成分极其重量百分比配方为：C：0.05、B：1.9、Cr：22、Ni：6.2、Ti：2.0、Mo：2.83、N：0.13、Sn：0.11、Mg：0.08、Ca：0.05、Si：1.6、Mn：1.8、S：0.03、P：0.02，其余量为Fe，具体生产工艺步骤如下：
1）固体熔融溶处理：
a.将上述合成不锈钢所用化学成分的固体材料均加入到熔融炉的内部，对化学成分进行熔融处理，熔融温度控制在1450-1550摄氏度，熔融温度设定为1350摄氏度，材料熔融完成后将熔融体导入到含有保护气的冷却炉中，冷却温度设定为590摄氏度，冷却炉内部的保护气为气体流体，冷却保护气的成分为氮气，氮气的流速为25-30m/hr，氮气的流速设定为29m/hr。
b.待冷却到小于600摄氏度时，进行炉冷或空冷。
2）钢材淬火处理：
a.将冷却后的钢材加热到1070摄氏度后，在保护气的保护下将热钢材快速地没入到淬火液中进行淬火。
b.然后将淬火冷却后的钢材继续加热到1070摄氏度，然后再次进行淬火处理，反复多次地进行淬火处理。
3）回火处理：
a.将经过淬火硬化的钢材在浸置于一低于临界温度一段时间后，以一定的速率冷却下来，回火过程中钢材的冷却速度为23摄氏度每分钟，低温回火的温度设定为225摄氏度，以增加材料之韧性的一种处理，低温回火的温度控制在150-250摄氏度，回火保证淬火后的高硬度和耐磨性的基础上，降低淬火应力，提高工件韧性，低温回火得到的马氏体组织，硬度达到62HRC，常用于处理高碳工具钢、模具钢、滚动轴承及渗碳钢等零件。
实施例3：
一种高性能不锈钢，不锈钢内部化学成分极其重量百分比配方为：C：0.07、B：2.0、Cr：22、Ni：5.9、Ti：2.1、Mo：2.76、N：0.12、Sn：0.14、Mg：0.19、Ca：0.06、Si：1.9、Mn：1.6、S：0.04、P：0.02，其余量为Fe，具体生产工艺步骤如下：
1）固体熔融溶处理：
a.将上述合成不锈钢所用化学成分的固体材料均加入到熔融炉的内部，对化学成分进行熔融处理，熔融温度控制在1450-1550摄氏度，熔融温度设定为1320摄氏度，材料熔融完成后将熔融体导入到含有保护气的冷却炉中，冷却温度设定为592摄氏度，冷却炉内部的保护气为气体流体，冷却保护气的成分为氮气，氮气的流速为25-30m/hr，氮气的流速设定为26m/hr。
b.待冷却到小于570摄氏度时，进行炉冷或空冷。
2）钢材淬火处理：
a.将冷却后的钢材加热到1050摄氏度后，在保护气的保护下将热钢材快速地没入到淬火液中进行淬火。
b.然后将淬火冷却后的钢材继续加热到1050摄氏度，然后再次进行淬火处理，反复多次地进行淬火处理。
3）回火处理：
a.将经过淬火硬化的钢材在浸置于一低于临界温度一段时间后，以一定的速率冷却下来，回火过程中钢材的冷却速度为22摄氏度每分钟，低温回火的温度设定为235摄氏度，以增加材料之韧性的一种处理，低温回火的温度控制在150-250摄氏度，回火保证淬火后的高硬度和耐磨性的基础上，降低淬火应力，提高工件韧性，低温回火得到的马氏体组织，硬度达到62HRC，常用于处理高碳工具钢、模具钢、滚动轴承及渗碳钢等零件。
实施例4：
一种高性能不锈钢，不锈钢内部化学成分极其重量百分比配方为：C：0.06、B：1.6、Cr：20、Ni：6.1、Ti：7.8、Mo：2.83、N：0.14、Sn：0.12、Mg：0.06、Ca：0.06、Si：1.6、Mn：1.6、S：0.03、P：0.02，其余量为Fe，具体生产工艺步骤如下：
1）固体熔融溶处理：
a.将上述合成不锈钢所用化学成分的固体材料均加入到熔融炉的内部，对化学成分进行熔融处理，熔融温度控制在1450-1550摄氏度，熔融温度设定为1410摄氏度，材料熔融完成后将熔融体导入到含有保护气的冷却炉中，冷却温度设定为592摄氏度，冷却炉内部的保护气为气体流体，冷却保护气的成分为氮气，氮气的流速为25-30m/hr，氮气的流速设定为24m/hr。
b.待冷却到小于630摄氏度时，进行炉冷或空冷。
2）钢材淬火处理：
a.将冷却后的钢材加热到1110摄氏度后，在保护气的保护下将热钢材快速地没入到淬火液中进行淬火。
b.然后将淬火冷却后的钢材继续加热到1110摄氏度，然后再次进行淬火处理，反复多次地进行淬火处理。
3）回火处理：
a.将经过淬火硬化的钢材在浸置于一低于临界温度一段时间后，以一定的速率冷却下来，回火过程中钢材的冷却速度为30摄氏度每分钟，低温回火的温度设定为245摄氏度，以增加材料之韧性的一种处理，低温回火的温度控制在150-250摄氏度，回火保证淬火后的高硬度和耐磨性的基础上，降低淬火应力，提高工件韧性，低温回火得到的马氏体组织，硬度达到63HRC，常用于处理高碳工具钢、模具钢、滚动轴承及渗碳钢等零件。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高性能不锈钢，其特征在于：不锈钢内部化学成分极其重量百分比配方为：C：0.03-0.10、B：1.0-3.0、Cr：19-25、Ni：5.0-7.0、Ti：1.0-2.5、Mo：2-3、N：0.08-0.20、Sn：0.04-0.15、Mg：0.03—0.1、Ca：0.02-0.08、Si＜2.0、Mn＜2.0、S＜0.04、P＜0.04，其余量为Fe，具体生产工艺步骤如下：
1）固体熔融溶处理：
a.将上述合成不锈钢所用化学成分的固体材料均加入到熔融炉的内部，对化学成分进行熔融处理，熔融温度控制在1450-1550摄氏度，材料熔融完成后将熔融体导入到含有保护气的冷却炉中。
b.待冷却到小于600摄氏度时，进行炉冷或空冷。
2）钢材淬火处理：
a.将冷却后的钢材加热到1000-1100摄氏度后，在保护气的保护下将热钢材快速地没入到淬火液中进行淬火。
b.然后将淬火冷却后的钢材继续加热到1000-1100摄氏度，然后再次进行淬火处理，反复多次地进行淬火处理。
3）回火处理：
a.将经过淬火硬化的钢材在浸置于一低于临界温度一段时间后，以一定的速率冷却下来，以增加材料之韧性的一种处理，低温回火的温度控制在150-250摄氏度。
2.根据权利要求1所述的一种高性能不锈钢，其特征在于：所述冷却炉内部的保护气为气体流体，所述冷却保护气的成分为氮气，所述氮气的流速为25-30m/hr。
3.根据权利要求2所述的一种高性能不锈钢，其特征在于：所述氮气的流速设定为28m/hr。
4.根据权利要求1所述的一种高性能不锈钢，其特征在于：所述熔融温度设定为1490摄氏度，冷却温度设定为580摄氏度。
5.根据权利要求1所述的一种高性能不锈钢，其特征在于：所述回火过程中钢材的冷却速度为20摄氏度每分钟，低温回火的温度设定为220摄氏度。
6.根据权利要求1所述的一种高性能不锈钢，其特征在于：所述回火保证淬火后的高硬度和耐磨性的基础上，降低淬火应力，提高工件韧性，低温回火得到的马氏体组织，硬度达到58~64HRC，常用于处理高碳工具钢、模具钢、滚动轴承及渗碳钢等零件。
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